喷塑设备
喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。静电喷塑工艺喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。
喷塑前处理目的：
除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。
工艺步骤：
除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
（以上是标准操作；实际情况可以根据工件要求而定可适当减少工序以次降成本）
静电喷塑目的：
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）。
高温固化目的：
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：
将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180--200度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
优点喷塑设备具有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点，适用于各种类型的手工喷涂、自动线喷涂、静电植绒的喷涂生产企业。
发展历史在我国古代，人们很早就能使用天然的染料对衣服，瓷器，进行染色。可以说当时使用的喷塑、喷涂工具是毛笔，人工。
随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷塑、喷涂等工作已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后，喷塑设备取得了长足发展。
常见问题分析喷塑设备在工作的时候常见的外在问题也是对于工作时非常重要的，它主要体现在两方面，第一，生产场所的环境污染，包括喷漆室的排放水、废气污染；喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。第二，在电气防爆方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆等级不符合国家强制性标准要求、防爆设施配置不完全等问题。喷塑设备在使用前的准备工作是很重要的，我们应该仔细检查设备的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、损坏、老化，管路的各接头是否牢固，有无松动处。
喷塑设备在使用喷塑设备在使用过程中的工作要做好，操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作鞋应无铁钉。喷塑设备操作时应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。不得将喷塑设备的喷枪对准自己或他人，以免误伤人。不要将手伸向喷枪的喷嘴前。作业中断时，要上好喷枪安全锁。不能用硬的铁钉或针疏通喷嘴。喷嘴堵塞时，可用木针疏通。
最后在喷塑设备使用工作结束后，应及时清理喷塑设备涂料系统，所用设备必须彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。
设备保养每日的维护保养：除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。
每周的维护保养：供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。
回收组件的保养：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。
使用注意事项第一：根据实际需要，如喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数选择最合适的静电喷枪喷塑工艺方案。
第二：根据选定的方案统计并列出需要购买、制作的设备和材料。
