大跨度建筑的常用结构类型有哪些
大跨度建筑：横向跨越60米以上空间的各类结构形式的建筑。大跨度结构多用于民用建筑中的影剧院、体育馆、展览馆、大会堂、航空港候机大厅及其他大型公共建筑，工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等。
常用结构有：拱结构、钢架结构、绗架结构、网架结构、折板结构、薄壳结构、悬索结构、张拉膜结构、充气膜结构、悬挑结构。
大跨度建筑的常用结构类型有哪些
大跨度建筑：横向跨越60米以上空间的各类结构形式的建筑。大跨度结构多用于民用建筑中的影剧院、体育馆、展览馆、大会堂、航空港候机大厅及其他大型公共建筑，工业建筑中的大跨度厂房、飞机装配车间和大型仓库等。
常用结构有：拱结构、钢架结构、绗架结构、网架结构、折板结构、薄壳结构、悬索结构、张拉膜结构、充气膜结构、悬挑结构。
网架结构的定义
由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。 扩展资料 分类： 网架结构种类甚多，可按不同的标准对其进行分类。 一、按网架本身的构造可分为：单层网架结构、双层网架结构；、三层网架。其中，单层网架和三层网架分别适用于跨度很小（不大于30m）和跨度特别大（大于100m）的情况，在国内的.工程应用极少。 [1] 二、按建造材料分为：钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架（如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等），其中钢网架在我国得到了广泛的应用，组合网架还可以用作楼板层结构。 三、按支承情况可分为：周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。 四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类： 1、交叉桁架体系网架； 2、三角锥体系网架； 3、四角锥体系网架； 4、六角锥体系网架。 其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。
网架结构制做
网架结构制做网架结构加工制作的工艺流程： 1、样杆、样板的制作：样板可采用厚度0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。 2、号料：核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。 3、划线：利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的网架结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。 4、切割：网架结构加工切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 5、边缘加工和端部加工：方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 6、制孔：在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响网架结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的。 7、组装：网架结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。 8、焊接：是网架结构加工制作中的关键步骤。 9、摩擦面的处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求(一般为0.45~0.55)。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。 10、涂装、编号：涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来，编号可在竣工验收后加以复涂。【摘要】
网架结构制做【提问】
网架结构制做网架结构加工制作的工艺流程： 1、样杆、样板的制作：样板可采用厚度0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。 2、号料：核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。 3、划线：利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的网架结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。 4、切割：网架结构加工切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 5、边缘加工和端部加工：方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 6、制孔：在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响网架结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的。 7、组装：网架结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。 8、焊接：是网架结构加工制作中的关键步骤。 9、摩擦面的处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求(一般为0.45~0.55)。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。 10、涂装、编号：涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来，编号可在竣工验收后加以复涂。【回答】
