生产计划及物料控制目的是什么?
生产控制（PC）是做生产计划的，也称作生产管制，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制。物料控制（MC）的目的是在保证满足生产的前提下，降低库存。减少资金的占压，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。
生产计划与物料控制，你了解多少？
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
生产计划与物料控制，这篇文章说全了！
什么是生产计划与物料控制？
生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。
生控做得差，容易造成什么现象？
1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
生产计划与物料控制的五大模块
1.产能负荷评估
2.订单评审
3.生产计划
4.物料计划
5.出货计划
产能评估
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
若以超出“产能”的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。
见以下解读图示。
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
订单评审
外部评审 ：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；
内部评审 ：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；
订单评审适用范围：
1.所有客户订单
2.订单更改的评审
生产计划
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本” 而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素 “材料、人员、机器设备” 的确切准备、分配及使用的计划。
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：
【按计划层级/作用层级分类】
主生产计划（MPS）
次生产计划（次MPS）
生产计划应满足下列条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2.必须是有能力基础的生产计划；
3.计划的粗细必须符合活动的内容；
4.计划的下达必须在必要的时期。
完整的生产计划系统应具备哪些特征？
1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
物料计划
物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。
物料计划的处理程序：
A. 销售计划；
B. 制成品库存计划；
C. 生产计划；
D. 用料分析计划；
E. 物料存量计划；
F. 物料需求计划；
G. 物料请购。
物料控制的步骤有哪些?
A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量
B.查找库存
C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购
D.填写物料请购单
E.材料请购、订购
F.物料进度控制
G.进货验收
H.备料准备生产
出货流程
为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
出货流程：
计划物控的目的是什么？
制造工厂的计划有五个层次
1，战略规划
2，产能规划
3，主生产计划；
4，物料需求计划；
5，生产指令和实施进度追踪。
计划物控也就是生产计划与物料控制（PMC），通常仅负责上述3，4，5三个层次的计划，但几年前我们也开始介入产能规划。
角色再细化分工：生产计划工程师(俗称生管或PC)，物料计划工程师（俗称MC），新增产能规划工程师，也称统筹工程师
这个部门随着制造工厂管理要求越来越高，也越来越重视，被称之为“工厂指挥中心”，前景不错。其中生产计划的角色要求最高，前景最好。
PMC生产计划与物料控制是什么意思？
PMC意思为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC生产计划与物料控制建设目标该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析，充分体现领导者的管理思想，优化公司业务处理流程和生产计划过程。系统将完成采购管理．生产计划管理、物料管理，订单管理，出入库管理供应商管理，资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块，并提供实施状态跟踪，物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。以上内容参考 百度百科-PMC生产计划与物料控制
到底什么是PMC，如何才能做好生产计划与物料控制工作
字面理解是Product Material control 即生产物料管控，生产 即为针对生产企业所设定的职位，
物料包括企业生产过程中的所有材料，可以分为物料 半成品 成品，良品 不良品，本地物料 进口物料，实体物料 虚拟物料，量产产品 试做产品等，管控的范围比较广泛，简单理解为物料从送厂 检验 验收 入库 出库 上线 到最后出货的整个过程。 除了此常规管控外，因其他需要，会衍生出其他的管控，如返厂维修，不良品报废，二手品转卖，厂内库存管控，不良（半）成品重工的管控。
生产计划与物料管控都是由多个环节组成的生产链，要做好出发点就在于各个环节的有效、顺利链接入手，另再配合生产的特定导向指标，如出货导向（客户导向）即以达成客户出货为目标安排前面的生产链环节，也可以库存管控即为严格控制库存水位为出发点，其他生产链环节以此为条件安排生产等，也可以用来料导向,生产人力导向，生产工艺导向等，以此更合理的安排厂内有限的资源。
