如何提高机械加工精度？
机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小.几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度.形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度.垂直度.同轴度等相互位置误差。由于加工机械的性能.技术方法.生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸.形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量.是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的高低。一、机械加工产生误差主要原因1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响（1）主轴回转误差加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误差，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中，主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在，主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。（2）导轨误差机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误差，会直接反映在工件表面的误差敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度最大；而导轨在垂直平面内的直线度误差则相对影响较小，甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误差会造成在运动过程中工作台的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误差。（3）传动链的误差工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。由于这些元件会在装配.加工以及使用过程中产生磨损而导致误差，所以就导致传动链的传动误差。传动线路越长.传动机构越复杂，传动误差就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。2.刀具.夹具的误差刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同，普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。刀具的磨损则直接影响到工件与刀具的相对位置，从而造成尺寸误差。此外，由于夹具是保证工件相对于机床刀具有正确位置，所以夹具对工件的位置精度有很大影响，夹具的磨损会造成工件定位的误差。3.工艺系统受力变形导致的误差（1）切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸.形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然，工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“误差复映”除切削力外，传动力.惯性重力.夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。4.工艺系统受热变形导致的误差机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。因为工艺系统的热源分布不均匀，各个环节的材料和结构也不同，从而导致工艺系统各部分变形产生误差，破坏工件和刀具的运动关系和准确位置，最终产生加工误差。特别是精密加工，热变形误差占总误差的百分之四十到七十的比重。（1）机床热变形受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。（2）刀具热变形虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有很高的温升，最终会引起刀具的热伸长并最终导致加工误差。粗加工情况下可以不用考虑刀具的热变形影响，但如果是要求较高的工件，刀具的热变形则会对于表面形状误差产生影响。（3）工件热变形工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。当工件均匀受热时，比如一些简单的车.磨轴工件的外圆，等到加工后冷却至室温，工件的直径和长度都会有所收缩，从而产生一定的尺寸误差；加工较短的轴套类或者盘类工件时，因为加工行程相对较短，就可以近似的认为沿工件轴向方向温升相同。而加工较长的工件时，工件开始走刀温度相对较低，从而变形也小
提高精密机械加工质量的六种方法
编辑： 山东济南机械加工
为了提高精密机械加工的质量，找出造成加工误差的主要因素(原始误差)是关键，然而该如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密机械加工质量的六种方法：
一、误差分组法
这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。
二、误差补偿法
这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。
三、误差转移法
这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。
四、误差均化法
这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。
五、就地加工法
在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。
六、直接减少误差法
这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消除热伸长的危害。
原文出处：
济南江鹏工贸有限公司
精密，超精密加工机理
①精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。
②如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可大大提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。【摘要】
精密，超精密加工机理【提问】
①精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。
②如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可大大提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。【回答】
就目前技术条件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？
精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米
超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra
达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm
级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的最小极限尺寸为原子直径，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm
之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其终极目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。
其他的都是普通加工
精密机械加工主要有哪些？
对于原型和最终用途零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样，没有可能影响机械功能的错误。由于 CNC 机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺，几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确，它就应该以高精度切割金属零件。但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，解释了精度、精度和公差等概念。什么是加工精度？尽管精度和精度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。因此，重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。在金属加工的背景下，精度是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。如果机器可以切割设计中指定的精确位置，那么它就具有很高的精度。如果它偶尔会错过目标，但平均而言会击中正确的位置，那么我们可以说它仍然具有很高的准确性。但重要的是，一台好的 CNC 机床不仅能达到平均水平……什么是加工重复性或加工精度？加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就具有很高的精度。这与精度不同，因为精度并不特别关注“点”是否与设计中指定的相同点！一台机器可以非常精确，即使它始终在预期标记左侧切割 3 毫米。显然，同时具有准确性和精确性很重要。准确性意味着您正在达到设计中指定的坐标，而精度意味着您在多个单位上始终如一地击中它们。什么是加工公差？在加工中，公差是指与切削之间的值的偏差。因此，它与精度有关，但它是客户指定的值，而不是机器本身的属性。如果客户要求零件的一个特征在单元之间非常一致，他们将在该特征上制定严格的公差，以允许最小的偏差。在实践中，这意味着必须更加缓慢和小心地操作机器。如果指定了更宽松的公差——例如在非机械特征上——则可以更快地进行加工。尽管公差由客户定义，但机器通常会指定其标准公差和最小可能公差。什么有助于 CNC 机床的精度？数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。为了实现精确的金属加工，必须考虑以下因素：机器质量：具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精确的零件。机器状况：CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。刀具状况：出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度，因此必须保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。机上检查：机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。校准：机床应定期校准以保持精度。什么是精确金属加工的最佳金属？使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。一些高度可加工的金属包括：铝6061铝7075铝2024不锈钢303不锈钢304黄铜 C35300从理论上讲，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管这需要更多的时间和功耗。但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。什么时候需要精确的金属加工？出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。需要高精度的项目可能包括：投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。由稀有或昂贵金属制成的零件，过多的废料会损害项目的经济可行性。（当然，尽量减少废料总是有益的。）为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。
机械加工是什么专业
机械加工
机械加工是一门涉及机械制造和加工技术的专业。它涵盖了使用机械设备进行材料切削、成型、加工的工艺和技术。机械加工专业通常包括以下内容：
1. 机械加工基础知识
学习机械加工的基本原理、工艺和方法，以及相关的材料科学、机械工程和制造技术等基础知识。
2. 数控加工技术
学习数控机床的操作、编程和维护，以及计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的应用。
3. 机床与刀具
学习不同类型的机床和刀具的结构、性能和使用方法，了解如何选择合适的机床和刀具进行加工。
4. 工艺与工装
学习如何制定工艺路线和工作步骤，设计和制作适用的工装夹具，以提高加工效率和质量。
5. 零件测量与质量控制
学习使用测量工具和设备进行零件尺寸和形状的测量，了解质量控制的基本原理和方法。
6. 机械加工实践
通过实验和实习，掌握常见的机械加工操作技能，提高实际操作能力和解决问题的能力。
机械加工专业的毕业生可以在制造业、机械制造工厂、汽车制造、航空航天等领域从事机械加工、制造、设计、维修和管理等工作。也可以从事相关的研发和教学工作。【摘要】
机械加工是什么专业【提问】
机械加工机械加工是一门涉及机械制造和加工技术的专业。它涵盖了使用机械设备进行材料切削、成型、加工的工艺和技术。机械加工专业通常包括以下内容：. 机械加工基础知识：学习机械加工的基本原理、工艺和方法，以及相关的材料科学、机械工程和制造技术等基础知识。. 数控加工技术：学习数控机床的操作、编程和维护，以及计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的应用。. 机床与刀具：学习不同类型的机床和刀具的结构、性能和使用方法，了解如何选择合适的机床和刀具进行加工。. 工艺与工装：学习如何制定工艺路线和工作步骤，设计和制作适用的工装夹具，以提高加工效率和质量。. 零件测量与质量控制：学习使用测量工具和设备进行零件尺寸和形状的测量，了解质量控制的基本原理和方法。. 机械加工实践：通过实验和实习，掌握常见的机械加工操作技能，提高实际操作能力和解决问题的能力。机械加工专业的毕业生可以在制造业、机械制造工厂、汽车制造、航空航天等领域从事机械加工、制造、设计、维修和管理等工作。也可以从事相关的研发和教学工作。【回答】
机械加工专业是一个广泛应用的专业，就业前景较好。以下是一些关于机械加工专业就业前景的相关信息：. 行业需求持续增长机械加工行业是制造业的重要组成部分，随着经济的发展和技术的进步，对机械零部件和设备的需求持续增长。因此，对于具备机械加工技术和专业知识的人才的需求也会相应增加。. 广泛的就业领域机械加工专业人才可以在各种行业找到就业机会，比如：- 制造业- 汽车制造业- 航空航天工业- 能源与化工行业- 医疗设备制造业等。同时，机械加工专业人才还可以从事工艺设计、生产管理、技术服务等岗位。. 国家政策支持中国政府一直以来都高度重视制造业的发展，出台了一系列政策措施来支持制造业的转型升级。这也为机械加工专业人才提供了更多的就业机会和发展空间。. 技术更新速度快随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断更新和发展。掌握了新技术和新设备操作能力的机械加工专业人才更容易找到就业机会。. 薪酬待遇较好机械加工专业的技术要求较高，且市场上供应相对紧张，因此相关人才的薪酬水平一般较为可观。当然，由于行业竞争激烈，是否能够获得较好的就业机会和发展，还取决于个人的综合素质、经验和能力等因素。所以，在就业前景较好的同时，也要时刻保持学习和进步的态度，增强自身的竞争力。【回答】
