模具保护器
智觉模具监视器简介功能特点： 保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。
模具保护器
1.1概述
国内领先技术、国际先进技术的注塑机模具保护系统。模具保护器（又称模具监视器或模具电子眼），模理特模具监视能在一个完整的成型周期内对所关注的模具型腔面进行两次拍照，即一检和而检，通常一检所选择的时机为型开刚刚完成，顶出动作还没有进行的时刻，这时的型腔多附有刚成型的产品，即有品腔，这时拍照通常会检出所成型的产品是否不良，是否有留定模的产品；通常二检所选择的时机为顶出回退到位（不使用机械手时）或机械手已到安全区域且顶出回退到位，在合模动作还没有开始之前。这时的模具型腔不含有成型品，即无品腔，这时拍照会检出是否有未脱落的制品，还能帮助判断镶件、顶杆和滑块的位置或状态是否正常。当一检失败时，会有报警灯提示，又可以加入不顶出的联锁保护，当二检失败时，也有报警灯提示，并指示注塑机不标准合模，这样就有效地保护了模具，避免不必要的损失！
模具保护器的组成
1、操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习。一个班便可完成，一般只需2分钟。
2、小巧轻便：7.2寸液晶显示器全机能一体化设计，重量只有500克，在此系列中是最轻量的。可手持对画面进行操作，不占空间，不必为放置的空间而烦恼。
3、正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05毫米，判定处理最少时间0.02秒。
4、适应性好：可设定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具
5、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。
6、换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可。
模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。
好，有生产管理形成性考核作业2、3、4的答案吗
生产管理作业四
一、选择题
1、没有固定生产和服务场所的现场是（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
2、房屋装修现场属于（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
3、人与物能马上结合并发挥效能的状态是（ A ）
A、A状态 B、B状态 C、C状态 D、D状态
4、物品定置方法的两种形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C动态位置 D静态位置 E相对位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置台账 B定置图 C场所标识 D安全标识 E物品标识
6、整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类，分清（ C ）
A重要与不重要 B正品与次品 C要与不要 D贵重与不贵重
7、整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和（ A ）
A摆放 B搭配 C清理 D排序
8、对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的（ C ）
A调试与清洁 B润滑与紧固 C维护和保养 D检查和修理
9、5S活动的最终目标是（ C ）
A整顿 B清洁 C素养 D有序
10、由于科学技术的进步而引起的设备贬值是设备的（ D ）
A自然磨损 B技术磨损 C有形磨损 D无形磨损
11、设备磨损规律的几个阶段是（ ACE ）
A初期磨损 B有形磨损 C正常磨损 D无形磨损 E剧烈磨损
12、设备故障规律曲线的三个时期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶发故障期
D磨损故障期 E后期故障期
13、设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（C ）
A物质寿命 B经济寿命 C技术寿命 D折旧寿命
二、简答题
1、简述现场管理的内容与要求。
现场管理的内容主要包括：保证生产现场有序；保证生产任务完成；创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境；树立企业形象，建设企业文化。
现场管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有力。（5）定员定额，先进合理。（6）信息准确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全生产。
2、简述5S活动的作用。
5S活动的作用主要表现在：（1）提高工作和生产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全生产。（4）降低生产成本。（5）缩短生产周期，确保交货期。（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
3、简述整顿应达到的要求。
通过整顿应达到如下要求：（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到手。物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、工艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。（2）物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放远些。（3）物品摆放要目视化。物品要按一定的规则进行量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
4、简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面：（1）设备是人身体的延伸，可以代替人进行相应的操作。（2）设备可以大幅度提高劳动生产效率，减轻人的劳动强度。（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的重复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的限制。例如高温危险环境等等条件下的操作。（5）随着科技的进步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要因素。保持设备的完好高效和高技术性能已经成为生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
三、论述分析题
1、试述现场的重要性。
现场的重要性表现在以下几个方面：
（1）企业的主要生产活动都是在现场完成的。产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有生产。（2）现场是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。生产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）现场是各类信息的集散地。各种指令都要集中到生产现场，通过生产现场去分解、落实。同时，现场又为管理者提供了大量有用的信息，掌握这些信息对于改进企业管理水平具有重要意义。（4）现场是安全责任与环保问题的源头。生产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，生产中的废品、浪费的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产现场。因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）现场是企业形象展示的窗口。外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和人员对企业的生产现场进行参观和考察。现场秩序的好坏、工作的认真态度与管理的哲学都会现场展示出来，只要到现场一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。
2、试述目视管理的应用。
目视管理作为暴露问题的工具，可用于对物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。（1）物品的目视管理。物品的管理是对工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。目视管理的目标就是要知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入和取出”。（2）作业的目视管理。作业管理要能够容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。作业的目视管理首先是对作业计划进行管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。对于作业的目视管理，关键是要及早显示异常的情况，通过声音、警示灯来提示异常。（3）设备的目视管理。设备的目视管理是以能够正确高效地实施清洁、加油、坚固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。（4）品质的目视管理。品质的目视管理可有效地防止一些人为的影响因素，提高产品质量。企业工作人员可以将产品按合格品和不合格品分开摆放，用颜色加以区别。（5）安全的目视管理。安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意识，防止事故、灾难的发生。例如用荧光色或油漆的方法来表现高低、突出之处，车间仓库间交叉、转变处用一定字样指示等等。
3、试述现场管理常见的问题与错误的解决方法。
现场管理常见的错误主要表现在：（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的生产率。（2）不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原材料混入生产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又混入其中。（3）设备故障。（4）资金积压。（5）安全事故隐患。（6）异常情况重复地发生。
经常采用的解决错误的办法主要有：（1）开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识；对出现问题的部门负责人进行批评；提高责任心并强调纪律；要求有关部门和人员引以为戒。（2）要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。（3）开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。（4）与责任部门签订责任状。（5）更换部门负责人。（6）增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。
四、计算题
设有ABCDEF六份文件，分别要由甲乙两人审阅签署，并且只有经过甲审阅签署后乙才能审阅签署。两人的审阅签署时间如下表：
文件名称
甲审阅时间（天）
乙审阅时间（天）
A
2
1
B
4
2
C
6
5
D
3
4
E
7
9
F
5
8
试对六份文件安排审阅顺序，以便早日完成这项任务。计算完成此项工作的总时间。 见教材：142页
重排顺序应该是：D、E、F、C、B、A
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）
