管道安装的三种不同方法
管道的安装可以说是一个建筑过程中的基本操作。因为我们有很多东西需要管道来进行运输，需要管道来进行保护。这时候我们只有自己进行管道的安装来实现这些目的。管道的安装并不是说只有一种方法，因为我们有不同类型的管道，而不同类型的管道所对应的安装方法也是不一样的，那么接下来小编就来给大家介绍一下不同的管道应该要如何安装吧。 散装管道安装 1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。 2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压;锅筒内应使用不超12V的低压照明。 4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。 5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。 6、管道安装本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。 7、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。 8、管道安装钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。管道安装钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。 9、对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。 10、管道安装本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随管道安装的安装同步进行。 11、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。 12、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。 13、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。 14、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。 15、安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。 快装管道安装 1、操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。 2、管道安装及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定，非操作人员不得进入吊装作业区。 3、土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。 4、施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。 5、操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程油漆工中的有关规定。 管道安装 1、管材运输，应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。 2、铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。 3、煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。 4、管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。 5、熬沥青时，应遵守本规程中“熬油”中有关规定。 6、安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后。方可拆除.操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。 7、安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘 必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。 8、地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损.操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。 9、管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。 10、室外供热管道安装、管沟土方施工应遵守本规程“挖土”中的有关规定。 11、管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳;管材应用支架或手托住。砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。 总结：小编在上文中为大家介绍了三种不同的管道的安装方法。如果要问最简单的一种管道安装方法，那肯定就是快速管道安装。所谓的快速管道安装就是把已经接好的管道通过起重机放到指定的地方。这些管道省去了焊接的过程，因此也就变得非常的简单。另外两种小编给大家介绍的方法可以说是比较难的，它们的难是指它们需要做的步骤很多。但是小编可以向大家保证的是这两种安装方法所带来的结果却是最好的。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
管道安装主要包括哪些内容
一、何为管道工程安装
管道工程安装指的是用来输送液体、石油、天然气体或固体料浆的管路的工程项目。管道工程安装包括管路需要材料的供应和管路铺设和安装施工。
1、专业性很高：由于管道工程师当代技术标准很高的工程项目。它自身所具备的设施全是在较高的工作压力和安全来做好输送的。
2、综合型强：有一些是通常的建筑工程，再有技术专业的建筑工程和施工工艺。工程项目的整体规模是十分大的，是综合性的工业化项目建设。
3、复杂性很高：管路经过的地区全是高山峻岭和河川山峦。有的还穿过在沼泽地带。甚至于荒漠地区的都会有。所以说依据管道施工的地形来说管道工程安装的复杂性很高。
二、管道施工要注意什么
1、供热管道应设立倾斜度。汽水同方向流动的蒸汽管道倾斜度通常为0.003，汽水反向流动时倾斜度不得低于0.005。热水管道应该有不小于0.002的倾斜度，坡度放水装置。
2、蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。不一样工作压力的疏管道不可以接人相同管路内。
3、水平管路变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水;输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。
4、蒸汽管道通常敷设在其前进方向的右边，凝结水管路在左边。热水管道敷设在右侧，而回水管在左侧。
5、管路穿墙或混凝土楼板应安装防水套管。
6、直接埋地管道穿越铁路线、公路时交角不小于45°，管顶距铁路线轨面不小于1.2m，距路面路面不小于0.7m，并应加设防水套管，防水套管探出铁路线路基工程和路面边沿不可低于1m。
7、调压阀应垂直安装在水平管路上，安装结束后应依据应用工作压力调节。减压阀组通常建在离路面1.2m处，如建在离路面3m左右处时，应安装永久实际操作平台。
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7、管道施工结束后，按设计方案或标准规范规定做好水压试验、清洗。
怎么安装管道
亲，你好，很高兴为您解答，怎么安装管道答：安装管道参考方法如下：1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。6、管道安装本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。7、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。8、管道安装钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。管道安装钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。9、对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。10、管道安装本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随管道安装的安装同步进行。11、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。12、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。13、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。14、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。【摘要】
怎么安装管道【提问】
亲，你好，很高兴为您解答，怎么安装管道答：安装管道参考方法如下：1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。6、管道安装本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。7、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。8、管道安装钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。管道安装钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。9、对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。10、管道安装本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随管道安装的安装同步进行。11、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。12、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。13、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。14、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。【回答】
管道安装施工方案
管道安装施工方案 一、管道运输吊装及布管 （1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合； （2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 （3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 （4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 （5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 （6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 （7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 （8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。 （9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 （10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 2.管道焊接 （1）焊接工作坑 在焊口位开挖焊工操作坑。 （2）焊接工艺 1） 焊接方法及焊接电源 管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。 2）焊接材料 管道母材为Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。 现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。 3）焊接前的准备 ①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合： 等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 4）焊接施工 ①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； ②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； ③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： a.雨天、雪天； b.风速超过8m/s； c.相对湿度超过85%； ④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下； ⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。 ⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； ⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； ⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm； ⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 5）焊缝检验 ①外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。 ②无损探伤 a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。 b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。 ③返修及修补 a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次； b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补； d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。 3.阴极保护 （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。 （2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。 （3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。 管道安装施工方案（三）
