机械制图H9公差是多少？
您好，很高兴回答您的问题。 h9是轴的极限偏差,GB1800.4—1999里规定,h9的上偏差都是0,下偏差要根据其基本尺寸(mm)的范围确定,例如：≤3mm的下偏差= -0.025mm；从3mm至6mm的下偏差=-0.03mm; 6-10mm= -0.036mm ; 10mm-18mm = -0.043mm;18-30= -0.052mm;30-50mm=-0.062mm;50-80=-0.074mm;80-120=-0.087;120-180mm=-0.10mm;180-250=-0.115mm;250-315mm=-0.013mm;315mm-400mm的下偏差=-0.14mm;400mm-500mm的下偏差=-0.0155mm.希望能够帮助到您，谢谢😊【摘要】
机械制图H9公差是多少？【提问】
您好，很高兴回答您的问题。 h9是轴的极限偏差,GB1800.4—1999里规定,h9的上偏差都是0,下偏差要根据其基本尺寸(mm)的范围确定,例如：≤3mm的下偏差= -0.025mm；从3mm至6mm的下偏差=-0.03mm; 6-10mm= -0.036mm ; 10mm-18mm = -0.043mm;18-30= -0.052mm;30-50mm=-0.062mm;50-80=-0.074mm;80-120=-0.087;120-180mm=-0.10mm;180-250=-0.115mm;250-315mm=-0.013mm;315mm-400mm的下偏差=-0.14mm;400mm-500mm的下偏差=-0.0155mm.希望能够帮助到您，谢谢😊【回答】
机械制图H9公差是多少？
机械制图H9公差是IT9。H9为基孔制的孔公差，公差等级为IT9，其下偏差为0，上偏差要按尺寸分段查取的，例如孔径为50时为（+0.062，0），100时为（+0.087，0）。所以要按标准直接查取就行了。H9是公差代号，其上偏差0.03，下偏差为0，如是标注尺寸里的，那就是零件的配合公差等级。扩展资料机械制图各种图形表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。 对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。参考资料：百度百科机械制图
机械制图中的公差的定义？
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。扩展资料：概念尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差ES=30.01-30=+0.01下偏差EI=29.99-30=-0.01尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。公差：30.01-29.99=0.02或0.01-(-0.01)=0.02参考资料来源：百度百科-尺寸公差
机械制图CAD中的形位公差符号是什么意思?
具体意思如下：1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometrictolerances).
