数控车床比普通车床的加工有哪些优势
数控车床比普通车床的加工有哪些优势 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是： 1）产品同一性好，质量相对稳定。 2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。 3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。 4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。 5）可轻松实现复杂母线工件的加工。 相对的劣势是： 1）前期投入成本较高。 2）需要配置辅助人员较多，例如工艺员、程序员、刀具工等等。否则体现不出优势。 3）需要有更高的企业管理、生产协调、技术配套能力。 数控机床加工出来零件的精度等级，与机床精度有直接关系，与CNC部分关系极小。 1）例如，机床主轴径跳10um，很难加工5um精度的工件。导轨运动精度5um，要加工3um精度的工件，实在太难了。 2）计算机数控，只是说，系统能计算到1um、甚至0.1um 。可是普通丝杠、导轨无法实现0.1um的运动。 3）机床检测到运动部件0.1um的运动误差，反馈到计算机控制系统，控制系统向伺服系统发出修正指令，机械运动副如果无法如此精确的响应、定位。唯一解决的方法，就是放宽计算机处理数据的容错范围来解决。也就是降低控制精度。 4）所以，数控机床与精密机床是二回事。 数控车床比普通车床哪个更快 楼上吵得一踏糊涂。。。。。 我来帮你解释： 如果大批量生产，首选数车。数量极少的用普车。 假如你是一件两件，如果是用数车： 第一步：编程（可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第二步：选刀/装刀（一般零件约十分钟） 第三步：对刀（一把刀约三分钟） 第四步：试加工，或模拟加工（程式可能有错，还可能撞车，哪就得小心，小心就等于多花时间，可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第五步：正式加工。（假设15分钟一个零件） 如果你用普车： 1。选刀/装刀（一般零件约十分钟） 2。加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件） 至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。 数控车床 普通车床 一般的工厂都是干定额，工件一般不复杂，有一些工厂比如汽车配件厂等要车一些如蜗杆，偏心等的工件 数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点? 数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 数控车床比普通车床最大的优点是，基本上不需要人工动手，省时，多用于批量加工。 数控车床跟普通车床的分别？ 数控主要用于批量生产 数控车床与普通车床加工过程有哪些区别 数控的是自动化的。普通的是手动的，但也不是全手动呀。普通的对人的反应速度要求要高些。 数控车床能用普通车床的刀具加工么？ 1，完全可以，车刀具是一样的，只是加工什么样的材质，需要什么样的刀。 2，常用车刀具，有两种，高速钢车刀，硬质合金车刀。 数控车床和普通车床的区别 数控车床的机械加工原理与普通车床相同。所不同的，是它的进给、走刀、速度等参数都是由步进电机或伺服电机在程序控制下驱动的（普通车床为手动），所以它可以加工特定的曲面和曲线，也适合用特定的程序控制成批量产品的一致性。 数控车床是指在进给切削采用的是伺服电动机提供进给量的. 这样的进给量可以精确到0.005mm.所以数控类的所有机床都精度高且操作方便,前提是要求操作人员会编程及了解机器. 而普通车床则是车床中的老祖宗.用分度轮进行手动切削.手感好的人可以做到0.01的公差. 总得来说一个是自动一个是手动的区别 如果楼主要学这方面的,建议去学数控车床. 一个月工资的有1000~2500,看经验而定!
简述数控车床和普通机床各自的优缺点？
一、数控车床：1、优点：数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。2、缺点：数控车床与普通机床相比，整体性能和效率均有所提高，应用也比较广泛，因此，数控车床与普通机床相比无过多的缺点。二、普通机床：1、优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。2、缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。扩展资料：普通机床的使用条件：1、机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2、电源要求：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。3、温度条件：普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。4、按说明书的规定使用机床：用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。参考资料来源：百度百科-数控车床（自动化机床）参考资料来源：百度百科-普通车床参考资料来源：百度百科-机床
