钢材怎样磷化处理？
你好，钢铁的磷化处理一、概 述钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。二、磷化膜的外观及组成1、 外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现纯黑色、红色及彩色。2、组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。三、特 点1、 大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。2、具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。3、对熔融金属无附着力。4、磷化膜有教高的电绝缘性能。5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，所以尺寸改变较小。四、用 途1、防腐。2、 涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤。3、要用来防止粘附低熔点的熔融金属。4、变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性等基本不变。五、小 结所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。六、磷 化 种 类用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物难清理。2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。特点：不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性低。【摘要】
钢材怎样磷化处理？【提问】
你好，钢铁的磷化处理一、概 述钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。二、磷化膜的外观及组成1、 外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现纯黑色、红色及彩色。2、组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。三、特 点1、 大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。2、具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。3、对熔融金属无附着力。4、磷化膜有教高的电绝缘性能。5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，所以尺寸改变较小。四、用 途1、防腐。2、 涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤。3、要用来防止粘附低熔点的熔融金属。4、变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性等基本不变。五、小 结所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。六、磷 化 种 类用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物难清理。2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。特点：不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性低。【回答】
七、各 种 因 素 的 影 响1、 总酸度和游离酸度的影响：1） 总酸度：提高总酸能加速磷化反应，使膜层薄而细致。过高，常常使膜层过薄。过低，磷化速度缓慢，膜层厚而粗糙。2） 游离酸度：过高会使磷化反应时间延长，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蚀性降低，亚铁离子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。过低，磷化膜薄甚至没有磷化膜。3） 酸度调整：当游离度过底时，可加入磷酸锰铁盐和磷酸二氢锌，约5-6g/升，升高1“点”，同时总酸升高5“点”左右，过高用ZnO、ZnCO3、MnCO3或Zn(OH)2中和，0.5-1g/升，降低1“点”，加入后如果游离酸没有显著下降，表明溶液中磷酸锌盐含量较高，这时应加水冲淡调整溶液。当总酸过低时，可加入硝酸锌，20-22g/升或硝酸锰大约在40-45g/升，可升高10个“点”，高时可用水稀释来降低。2、 Zn+2离子：加快磷化速度，使磷化膜致密，结晶闪硕有光。低时，磷化膜疏松发暗。过高（特别是在Fe+2和P2O3较高时），晶粒粗大，排列紊乱，脆弱且其中白灰较多。3、 Mn+2离子：可以提高磷化膜的硬度，附着力和耐腐蚀性，颜色加深，结晶均匀，过高，膜不易生成。【回答】
4、 Fe+2离子：在高温磷化中Fe+2很不稳定，易被氧化为Fe+3离子转变为磷酸铁沉淀，从而导致磷化液浑浊，游离酸升高。在常温磷化溶液中，保持一定数量的Fe+2，能大大提高磷化层的后度，机械强度和防护能力，工作范围也比较宽。但Fe+2易被氧化成Fe+3离子而沉淀出来，转变为磷酸高铁，溶液呈乳白色时，结晶几乎不能生成，质量十分低劣。当磷化液中含有少量（0.01-0.03g/L）一氧化氢时，Fe+2即相对稳定，这时，溶液中因有少量Fe(NO)+2络离子，而呈棕绿色。稳定Fe(NO)+2的条件：1）溶液温度不超过70℃较高的硝酸根含量和锰含量。亚铁离子过高时，中温磷化膜晶粒粗大，表面有白色浮灰，防护能力降低，耐热性也有所降低。中温磷化Fe+2(1-3.5g/L)，常温0.5-2g/L。2）过多的亚铁离子可以用双氧水除去，每降低1g，约需30%H2O21ml和ZnO0.5g。5、 P2O5: 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒闪烁发光。低时，膜致密性和耐腐蚀性均差，甚至会磷化不上。过高时，膜结晶排列絮乱，附着力降低表面灰白较多。6、 NO3根离子：硝酸根可以加快磷化速度，提高磷化膜的致密性，并且可降低磷化槽温度的条件下进行处理。在适当条件下，硝酸根与钢铁作用生成少量的NO,促使亚铁离子稳定。含量高时，高温磷化膜变薄使中温磷化溶液中亚铁离子聚积过多，使常温磷化膜易出现黄色锈迹。7、 F离子：是一种有效活化剂，加速磷化速度，使晶粒致密，耐腐蚀性增强。过多中温磷化零件表面易出现白色浮灰，常温寿命将会缩短。8、 NO2根离子：常稳溶液中大大加快磷化速度，减少膜孔隙使结晶细致，提高膜的耐腐蚀性。含量过多时，膜表面容易出现白点。9、 温度的影响：温度高加快磷化速度，提高附着力，硬度、耐腐蚀性，但在高温下，Fe易被氧化Fe沉淀出来，溶液不够稳定。【回答】
10、零件的材料和表面状态的影响高、中碳钢和低合金钢较容易磷化，磷化膜黑而厚实，但是具有磷化膜结晶粒多粗的倾向，低碳钢零件膜颜色较浅，结晶致密，如果在磷化前进行适当的浸蚀，可显著提高磷化膜的质量。冷加工零件表面有硬化层，在磷化前应进行强度浸蚀，活化零件表面，否则磷化膜薄而不均匀，耐蚀性较低。磷化零件在浸蚀后，进行一次皂化处理或钛盐处理，可提高磷化膜的致密性和耐蚀性。皂化处理的工艺规范：肥皂：10-30g/LNa2CO3:15-30g/L温度：50-60℃时间：2-5分钟11、SO4 根离子：使磷化过程延长，膜多孔易锈≤0.5g/升，过高SO4用硝酸钡沉淀，，1gSO4须用2.72gBaNO3，钡盐不宜过量，否则，磷化结晶粗大，反映时12、间延长，而且零件表面白灰较多。13、CL-1：危害性与SO4相似，≤0.5g/L，过多用硝酸银沉淀，然后用铁屑或铁板置换残条的银离子。14、Cu+2:浸蚀或磷化溶液中含有铜离子时，膜表面发红，抗蚀能力降低，Cu+2用铁屑置换除去。八、常见故障原因分析1、磷化膜结晶粗糙多孔：原因：1）游离酸过高。2）硝酸根不足。3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。4）Fe+2过高，用双氧水调整。5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。2、膜层过薄，无明显结晶：原因：1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。4）温度低。3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈原因：1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。2）游离酸含量过高。3）金属过腐蚀。4）溶液中磷酸盐含量不足。5）零件表面有残酸。6）金属表面锈没有出尽。【回答】
什么是磷化处理
磷化是对一般的工件进行涂装前的预处理，主要起到增加工件的耐腐蚀性和后续涂装的附着力，也起到一定的美观作用。
工件以铁或铝为主要材质，，通过：
预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗
的工艺流程来进行磷化处理。
磷化为弱酸性磷酸盐为主的溶液，和干净的工件表面，通过化学反应形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜。
因此，金属工件通过表面的除油除锈后，清洗干净后，与磷酸盐发生化学膜的反应过程叫磷化处理。
铁系磷化液,铁系磷化液哪家好?
“铁系磷化液”“常温磷化液”“黑色磷化液”“锌系磷化液”“磷化液厂家”“锰系磷化液”首选长沙固特瑞公司，专业的磷化液生产厂家。专注金属表面处理。 长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的开发，生产，销售与服务。本公司已引进台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。本公司与湖南师范大学化学化工学院走联合发展的新路，可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。 GT-LH301铁系磷化液(彩膜） 该系列产品适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套。特点 1、抗弯曲、抗冲击性能好，膜层不易变型。 2、单组分，不需要表面调整，促进剂。对基材适用性强。 3、稳定性好，即使零件污染不太干净也不会影响使用效果。槽液易于维护，操作方便。 4、生产成本低，具有优异的性能价格比，但耐盐雾性能差。 本配方主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。膜层耐蚀性高（和一般的铁系磷化相比），反应充分无药液残留，膜层表面不挂灰，与一般铁系磷化有本质区别，是彩膜磷化中最优秀的产品。膜层为彩虹色或蓝色。适用于钢铁及其合金表面的一般涂装前处理。长沙固特瑞新材料科技有限公司专业金属表面处理生产厂家。
铁系磷化液,铁系磷化液哪家好?
“铁系磷化液”“常温磷化液”“黑色磷化液”“锌系磷化液”“磷化液厂家”“锰系磷化液”首选长沙固特瑞公司，专业的磷化液生产厂家。专注金属表面处理。
长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的开发，生产，销售与服务。本公司已引进台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。本公司与湖南师范大学化学化工学院走联合发展的新路，可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。
GT-LH301铁系磷化液(彩膜)
该系列产品适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套。
特点
1、抗弯曲、抗冲击性能好，膜层不易变型。
2、单组分，不需要表面调整，促进剂。对基材适用性强。
3、稳定性好，即使零件污染不太干净也不会影响使用效果。槽液易于维护，操作方便。
4、生产成本低，具有优异的性能价格比，但耐盐雾性能差。
本配方主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。膜层耐蚀性高(和一般的铁系磷化相比)，反应充分无药液残留，膜层表面不挂灰，与一般铁系磷化有本质区别，是彩膜磷化中最优秀的产品。膜层为彩虹色或蓝色。适用于钢铁及其合金表面的一般涂装前处理。
长沙固特瑞新材料科技有限公司专业金属表面处理生产厂家。
