普通除尘布袋和PTFE覆膜滤袋的区别
普通除尘布袋即传统的针刺毡、机织（如涤纶208、729）除尘布袋等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术，即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止。
PTFE覆膜除尘布袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之忧。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。
普通除尘布袋和PTFE覆膜滤袋的区别
一①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10λ10ω·cm（10的10次方）电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。
二原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走
三优缺点
电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200pa；
③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大；
②耗用钢材多，一次投资大；
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；
④对粉尘的比电阻有一定要求。
布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
（1）除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；
（2）结构比较简单，操作维护方便；
（3）在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
（4）对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
（6）在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
（7）处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
（1）不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；
（2）与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000pa；
（3）当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除fe滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；
（4）不能在“结露”状态下工作。
袋式除尘器选型需要考虑哪些因素
在选用袋式除尘器时应主要考虑以下因素
（1）处理风量。袋式除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按最高风量选用袋式除尘器。对于高温烟气来说，应按烟气温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。
（2）使用温度。袋式除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15-20℃。在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SO，鉴于SO的酸露点较高，确定袋式除尘器的使用温度时，应予特别的注意。
（3）气体的组成。被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用袋式除尘器。
对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用袋式除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限，则应在进人除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入袋式除尘器
对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。
（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性带电性和燃烧爆炸性等。堆积密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉以及容易带电的粉尘常使清灰困难，导致袋式除尘器的除尘效率下降和压力损失增大对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
（6）设备阻力。每一类袋式除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
（7）工作压力。一般情况下，要求袋式除尘器的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求袋式除尘器壳体的耐压度为15000~50000a，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过105Pa。
（8）工作环境。室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电气系统并采取防雨措施袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。袋式除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
除尘布袋滤料的选择方法
除尘布袋滤料的选择方法通常包括以下几个方面：
粉尘性质：不同类型的粉尘有不同的化学成分和物理特性，会对除尘布袋的捕集效率、寿命和安全性等产生影响。因此，在选择除尘布袋滤料时，应该根据实际需求，选择适合处理该粉尘的材质。
温度：在高温环境下，要选择能够耐受高温的除尘布袋滤料，以避免出现布袋老化或熔化等问题。
湿度：湿度较高的环境中，要选择防水、吸湿性好的除尘布袋滤料，以避免漏风或者发霉等问题。
除尘效率：布袋的过滤效率，对于一些需要特别高的场合，如苯类污染物等，应该选择相应的高效滤料。
布袋价格：布袋的价格也是选择布袋滤料时需要考虑的因素之一。因为，不同材料的布袋价格存在差异。
实际经验：在实际使用中，可以结合前期试验和经验进行选择。通过实测数据和使用感受，选择效果良好、经济实用的除尘布袋滤料。
总之，在选择除尘布袋滤料时需要从多个方面综合考虑，并根据具体情况进行选择。
