脱硫塔防腐用什么材料好
有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:1.4529（Incoloy 926/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm1.4529配套焊接材料及焊接工艺：1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3。1.4529应用领域：烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。1.4529 的耐腐蚀性:1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金1.4529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金1.4529 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。1.4529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。1.4529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。1.4529主要规格：1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529直条、1.4529丝材及配套焊材、1.4529圆饼、1.4529扁钢、1.4529六角棒、1.4529大小头、1.4529弯头、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529紧固件254SMO是一种奥氏体不锈钢 六钼钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢 。（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5各国标准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条254SMO主要规格：254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢 AL-6XN概述：AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。AL-6XN国际通称：Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 254NMAL-6XN执行标准：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564AL-6XN化学成分：碳C:0.03镁Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0镍Ni:23.5-25.5铬Cr：20.0-22.0钼Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25铜Cu:0.75AL-6XN物理性能：密度：8.24g/cm3熔点：1370-1398℃弹性模量：290GPa热导率：90 W/(m•℃) 硬度（HB）：280热膨胀系数( 20-100℃)：8.5×10-6/℃AL-6XN机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%AL-6XN热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。AL-6XN主要特性：AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。3、高强度,良好的韧性。AL-6XN主要应用：AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：AL-6XN主要规格：AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件904L超级不锈钢概述：904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。904L超级不锈钢牌号及标准：00Cr20Ni25Mo4.5Cu（国标） 、UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。904L超级不锈钢金相结构: 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。904L超级不锈钢加工性能：焊接性能与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条机加工性能904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。耐腐蚀性及主要使用环境904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。904L应用领域石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。904L主要规格：904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
脱硫塔用什么防腐材料好？
有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:1.4529（Incoloy 926/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率<0.1mm1.4529配套焊接材料及焊接工艺：1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3。1.4529应用领域：烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。1.4529 的耐腐蚀性:1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金1.4529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金1.4529 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。1.4529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。1.4529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。1.4529主要规格：1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529直条、1.4529丝材及配套焊材、1.4529圆饼、1.4529扁钢、1.4529六角棒、1.4529大小头、1.4529弯头、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529紧固件254SMO是一种奥氏体不锈钢 六钼钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢 。（<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。超级不锈钢是一种特种不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo，这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5各国标准：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔点：1320-1390 ℃，磁性：无机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条254SMO主要规格：254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢 AL-6XN概述：AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。AL-6XN国际通称：Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 254NMAL-6XN执行标准：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564AL-6XN化学成分：碳C:0.03镁Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0镍Ni:23.5-25.5铬Cr：20.0-22.0钼Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25铜Cu:0.75AL-6XN物理性能：密度：8.24g/cm3熔点：1370-1398℃弹性模量：290GPa热导率：90 W/(m•℃) 硬度（HB）：280热膨胀系数( 20-100℃)：8.5×10-6/℃AL-6XN机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%AL-6XN热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。AL-6XN主要特性：AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。3、高强度,良好的韧性。AL-6XN主要应用：AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：AL-6XN主要规格：AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件904L超级不锈钢概述：904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。904L超级不锈钢牌号及标准：00Cr20Ni25Mo4.5Cu（国标） 、UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。904L超级不锈钢金相结构: 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。904L超级不锈钢加工性能：焊接性能与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条机加工性能904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。耐腐蚀性及主要使用环境904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。904L应用领域石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。904L主要规格：904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
脱硫塔内壁防腐公司 ，谈谈脱硫塔防腐材料
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前国内燃煤火电厂普遍采用的烟气净化技术。为避免烟气、吸收剂及反应产物对塔壁的腐蚀和磨损, 吸收塔通常需要进行防腐, 其重点主要体现在防腐材质的选择上, 大致分为两大类:耐腐蚀材料和非金属材料衬里。
1 常用防腐材料介绍
镍基合金是目前应用效果较好的耐腐蚀塔体材料, 该合金具有良好的机械强度, 良好的加工和焊接性能, 无焊缝开裂问题, 并具有良好的热稳定性, 国际上有使用十多年未出现腐蚀的例子。但镍基合金的价格太过昂贵, 大型烟气脱硫设备制作成本过高, 因此并没有大规模普及使用, 现在国内一般不再设计使用。
脱硫塔设备中常用的非金属衬里材料有以下几种:
(1) 橡胶衬里, 目前常用的为丁基橡胶类产品, 一般由工厂预制后现场安装, 整体性好、致密度高、抗渗性强, 且具有耐拉、抗冲刷的优点, 但耐温性较差, 与硬物和利器接触容易造成机械损伤。
(2) 玻璃鳞片树脂, 是由玻璃鳞片和树脂混合制成的胶泥材料, 目前常用的是乙烯基酯树脂玻璃鳞片, 一般采用现场配置涂敷的安装方式, 其具有抗渗透、耐高温、耐蚀、易修补等特性, 目前已成为我国脱硫吸收塔防腐的首选材料, 应用极为广泛。
(3) 玻璃钢, 由环氧树脂等耐酸、耐碱、耐高温材料搭配高强度玻纤制成的复合材料, 与传统树脂材料相比, 增加了重量轻、强度大、隔热好等特点, 制品可一次性成型, 但对燃煤机组配套的大直径吸收塔而言制作难度较大, 易出现加工缺陷。
(4) 聚脲涂料, 是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质, 其基本特性是防腐、防水和耐磨, 可在任意表面上迅速固化, 即使在极端恶劣的环境条件下也可正常施工, 不产生流挂现象。
(5) 纳米复合涂料, 对常用的防腐涂料进行纳米改性来提高防腐性能, 可显著提高涂料的抗腐蚀、抗渗透、抗热冲性能, 其机械强度和附着力也有显著提升, 适用于高低温环境。
2 现有防腐涂料的缺点
目前湿法脱硫塔大都采用乙烯基玻璃鳞片作为内部防腐材料, 已有较多成熟的脱硫塔防腐工程案例。但在玻璃鳞片防腐施工和固化过程中, 玻璃鳞片会释放出挥发性可燃气体, 即使在其防腐施工过程中采取严格的安全施工措施, 也较易发生火灾造成安全事故, 给脱硫塔的安全施工和运行产生影响。据不完全统计, 全国已累计发生脱硫吸收塔失火事故30多起, 既造成了重大经济损失, 又延误了脱硫工程的工期, 有的事故甚至造成人员伤亡。从直接原因来看, 是由于交叉施工等管理因素造成的, 但实质问题在于玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能, 氧指数过低, 一旦过火没有自熄性, 造成防腐层大面积快速着火自燃。
乙烯基玻璃鳞片的基材是乙烯基树脂, 它是由环氧树脂与甲基丙烯酸经化学反应后溶于苯乙烯得到的, 在现场使用过程中通过触发乙烯基产生聚合反应而达到防腐的目的。在乙烯基树脂玻璃鳞片防腐施工和固化过程中, 玻璃鳞片会释放出苯乙烯等挥发性可燃气体, 且玻璃鳞片胶泥没有阻燃性能, 氧指数过低, 一旦过火不具有自熄性, 因此一旦遇到火星容易发生火灾烧塔的安全事故, 给脱硫塔的安全施工和运行产生影响, 既造成了重大经济损失, 又延误了脱硫工程的工期。
3 新型防腐涂料研究
美国先进聚合涂料 (Advanced Polymer Coatings) 公司开发了一种新型重度耐腐蚀涂料Power LINE784 (简称784涂料) , 该涂料的主要成分是热固性树脂, 是多反应性无机-有机杂化化合物通过高交联形成高致密度的聚合物, 交联结构致密, 具有优异的耐磨蚀特性和耐高温特性, 长期高温耐受可达260℃。在国外, 784涂料已应用于湿法脱硫吸收塔、远洋运输和化学工业等行业, 工程实例表明, 784涂料能有效提高脱硫系统的使用寿命。
为了降低涂料的渗透率, M.N e m a t o l l a h i和M.Heidarian等人在环氧树脂中加入纳米玻璃鳞片和有机膨润土, 并对混合物的耐腐蚀性能进行比较, 经多种测试, 二者均可有效提高环氧树脂的耐腐蚀性能, 并以纳米玻璃鳞片的增强效果更佳。Messori等对乙烯基酯树脂及不饱和聚酯树脂进行改性, 利用羟基全氟聚醚与己内酯的共聚产物显著降低了固化物的水扩散系数。
徐永祥等人自主研制了一种低收缩剂, 并研究了其乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响, 并据此研发了低收缩率的耐热冲击重防腐鳞片涂料, 该涂料经多次冷热循环均无开裂脱落, 有望用于脱硫烟道等重腐蚀环境。王兴镇以玻璃鳞片优化了环氧-四氟树脂体系, 并研究出环氧树脂和氟碳树脂的比例为3∶7时涂层具有优异的耐腐蚀性能。
华东理工大学华昌聚合物有限公司开发了M F E-1、MFE-2、AE-1、W2-1等耐腐蚀性能优异的树脂品牌。鉴于美国先进制造公司Power LINE784的优异防腐性能, 国内的武汉掌声科技有限责任公司采用无溶剂反应体系, 通过多反应性无机-有机杂化化合物高交联形成高致密度的聚合物, 研制了柔性陶瓷防腐材料作为Power LINE784的进口替代品, 其防腐性能达到Power LI N E784的性能指标, 具有优良的防腐性能。
4 结论
脱硫系统中具有脱硫塔入口的高温干湿交界面、喷淋层处的高速浆液冲刷界面等多种防腐界面, 并存在碳钢、不锈钢、双向合金钢及玻璃鳞片、衬胶等金属和非金属基材, 所筛选的阻燃型防腐涂料需要对不同基材具有强结合力、接近的膨胀系数、耐温及耐温骤变性, 并对不同界面具有很好的适应性。
而大型脱硫塔由于防腐面积巨大, 对施工的合理化衔接要求更高。探讨大型脱硫塔作业环境下, 喷砂等基层处理方法及喷涂、滚涂、刮涂等涂料涂覆工艺等施工工艺对涂料防腐涂层的阻燃防腐性能的影响, 考察涂料固化特性对其施工工艺的影响。
现有的以乙烯基玻璃鳞片为代表的第三代树脂材料不具有阻燃性能, 而在此基础上研发的改性酚醛树脂、柔性陶瓷防腐材料及第四代“有机-无机”多官能团交联热固性树脂具有阻燃、耐腐蚀、耐磨蚀、耐温等特性, 理化性能优异。但交联度越高聚合物的脆性也越大, 新型材料在提供高致密度从而提高阻止腐蚀介质的渗入的能力的同时, 往往又伴随着脆性过大等一系列问题。今后相关研究的主要方向应为筛选适合的防腐性和耐冲击、耐磨损、阻燃的涂料, 并开发适宜的防腐喷涂工艺, 考察涂层厚度对阻燃防腐性能的影响。
本文来自： 除锈刷油漆网
