快速成型

快速成型？？？？？

一、快速成形技术的概念
快速成形，又称实体自由成型技术（Rapid Prototyping ，简称RP制造）：快速成型技术是基于离 散/堆积成型原理，在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。是将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动等先进技术和新材料集于一体，基于计算机三维实体造型，构成工件三维设计模型。在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，得到各层截面的二维轮廓图，并按照这些轮廓图，构成各个截面轮廓。随后利用快速成形机将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，对其进行分层切片，并进行分层自由成形，逐步顺序叠加成三维工件，并使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。
二、快速成形技术的主要技术特征
快速成型技术的主要技术特征是成型的快捷性，能高度柔性和高度集成地自动且精确地将设计思想（CAD模型）转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件。该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。
三、快速成形技术的主要技术优点
1、大大缩短新产品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍；
2、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；原型的复制性、互换性高，制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越，提高制造复杂、精密零件的能力；
3、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；
4、及时发现产品设计错误并尽早更改，避免传统方法中待模具制造出来并批量生产后再进行修改所造成的损失，减少开发风险，提高成功率；高度技术集成，可实现设计制造一体化，支持并行工程的实施，使产品设计、样品制造、市场订货等工作能同步进行；
5、降低开模风险和新产品研发成本，与快速制模技术（RT）相结合可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。
四、快速成形技术在工业领域的应用
1、制造产品样本。
2、转换技术：即采用快速制模（RT）、快速制造（RM）技术将快速成形产品样件转换成“最终”的制品。目前常用的快速制模方法有软模（硅胶模）、桥模（环氧树脂模）和硬模（金属模具）。
3、用快速成形系统制作电脉冲机床电极
4、车辆零件开发与试制；消费类产品开发与试制；玩具产品开发与试制；电子产品开发与试制；医疗产品研发和术前手术方案制定；文物和工艺品的复原与设计。

什么是快速成形技术？

快速成形技术是一种新型的加工技术，它可以将原材料快速成形成所需的零件。它主要利用热能、电能、光能等能源，将原材料快速成形成所需的零件。快速成形技术的特点是快速、精确、经济，可以大大提高加工效率，减少加工成本。
快速成形技术主要有热压成形、冲压成形、挤压成形、熔融成形、热成型、激光成形、电火花成形、粉末冶金成形等。热压成形是将原料加热到一定温度，然后用压力将原料压成所需形状的一种技术；冲压成形是将原料放在模具中，用冲击力将其压成所需形状的一种技术；挤压成形是将原料放在模具中，用挤压力将其压成所需形状的一种技术；熔融成形是将原料加热到一定温度，然后用压力将其压成所需形状的一种技术；热成型是将原料加热到一定温度，然后用压力将其压成所需形状的一种技术；激光成形是将原料放在模具中，用激光将其压成所需形状的一种技术；电火花成形是将原料放在模具中，用电火花将其压成所需形状的一种技术；粉末冶金成形是将原料放在模具中，用粉末冶金将其压成所需形状的一种技术。
快速成形技术的优势是可以快速、精确、经济地将原材料成形成所需的零件，可以大大提高加工效率，减少加工成本。但是，快速成形技术也有一定的局限性，比如，它不能用于复杂的零件，也不能用于较厚的原料，而且它的加工精度也有一定的限制。

简述快速成型的原理

计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。快速成形技术特点：1、成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；2、可以制造任意复杂形状的三维实体；3、用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境；4、成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。5、技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术 特征。以上内容参考 百度百科-快速成形技术；百度百科-快速成型

快速成型和快速模具的特点是什么？

快速模具和快速成型是两种不同的制造技术，它们具有以下特点：
快速模具特点：
加工速度快：快速模具采用先进的数控加工设备和工艺，可以快速制造出高精度的模具，大大缩短了生产周期。
灵活性高：快速模具制造过程中使用的材料多样，可以根据产品需求选择不同的材料，适应各种特殊要求。
成本较低：相比传统模具加工，快速模具制造的成本通常较低，因为它采用的是数控加工和先进工艺，减少了人力和时间成本。
快速成型特点：
3D打印技术：快速成型主要采用3D打印技术，通过逐层堆积材料构建物体，实现快速制造。
设计自由度高：快速成型技术可以实现复杂形状和结构的制造，提供了设计上的自由度和创新性。
快速迭代和定制化：快速成型技术可以快速制造出样件或产品，方便进行迭代设计和定制化生产。
节约资源：快速成型过程中，只需使用所需材料，减少了材料的浪费，有利于资源的节约。
总的来说，快速模具和快速成型都具有加工速度快、灵活性高、成本较低等特点，但快速模具更注重模具的制造和使用，而快速成型更注重通过3D打印技术直接制造出产品或零部件。根据具体需求和应用场景，可以选择适合的技术和制造方法。