复合片钻头优点
功能特点
1、钻头寿命长：由于作为切削齿的金刚石复合片的磨耗比是硬质合金的20-40倍以上，是普通金刚石钻头的10倍以上，因而寿命大大延长；
2、钻进效率高：金刚石出露量大（复合多晶层几乎全部出露），钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度；
3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；
4、保径效果好：复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到高效利用；
5、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬（可钻性9级以下的岩层）地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著；
6、因钻速快、寿命长，因而起、下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。
复合片钻头设计
复合片钻头具有钻进效率高、寿命长等特点。因此，目前广泛用于钻进中硬以下岩层。钻头设计时应考虑的结构参数如下：一、复合片规格复合片规格是指其直径和厚度。通常根据钻头直径和钻头的结构确定。目前地质钻头中常用的复合片直径为φ8～13.5mm，厚为4mm；当设计其他规格的复合片时，由制造厂方承担特殊加工。二、复合片数目钻头上复合片的数目m，由公式（3-13-3）确定：碎岩工程学式中：P为钻头轴向压力，kg；S为复合片与岩石接触面积，mm2；σ为岩石压入硬度，kg/mm2。一般小于φ59mm钻头，m=4；φ75mm以上钻头，m=6～8。三、复合片排列方式复合片在钻头底唇面上的排列方式，可采用单环和多环排列，如图3-13-8所示。采用多环排列时，要考虑复合片径向重叠系数K，设计时K值取25%～30%的复合片直径。图3-13-8 复合片的排列方式图3-13-9 切削角与径向角四、切削角和径向角切削角α（见图3-13-9）影响复合片的钻进效率。设计时，α=-5°～-25°，α角愈大，愈有利于保护切削刃；反之，有利于提高钻速。径向角β（见图3-13-9）的作用主要为了加强清洗，使岩屑沿转向朝外滑移。β角一般等于15°。五、出刃量复合片的出刃量应根据岩石可钻性等级和复合片规格选择，可参考表3-13-7所列。表3-13-7 复合片出刃量
