注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高
注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高您好亲，停机后再升温更好一点。这是跟注塑机的工作原理有关。注塑机利用加热的方式将塑料原料做成管道进行生产，在等原料的时候应当利用保温的方式，是注塑机的管道长期处于升温状态这样可以快速进入生产模式。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高【提问】
注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高您好亲，停机后再升温更好一点。这是跟注塑机的工作原理有关。注塑机利用加热的方式将塑料原料做成管道进行生产，在等原料的时候应当利用保温的方式，是注塑机的管道长期处于升温状态这样可以快速进入生产模式。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高
亲，很高兴为您解答：注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高？答：注塑生产时,料筒里的生产时温高。注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。希望我的回答能帮助到您，祝您生活愉快，如果我的回答对您有帮助请给我个5星赞哦，感谢您对我的支持。【摘要】
注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高【提问】
亲，很高兴为您解答：注塑生产时,料筒里的料停机时温高还是生产时温高？答：注塑生产时,料筒里的生产时温高。注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。希望我的回答能帮助到您，祝您生活愉快，如果我的回答对您有帮助请给我个5星赞哦，感谢您对我的支持。【回答】
什么是注塑机螺杆料筒以及料筒的修复？
注塑机料筒的内表面硬度高于注塑机螺杆，它的损坏要比注塑机螺杆来得晚。注塑机料筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、 料筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。华鸿解答
3、一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改。
注塑机螺杆的螺杆使用方法
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。
注塑机螺杆机筒的设计方案
注塑机螺杆和机筒的设计方案需要考虑以下几个方面：1. 材料选择：螺杆和机筒的材料需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，常用的材料有38CrMoAlA、SKD61等。2. 直径和长度：螺杆的直径和长度需要根据注塑机的型号和注塑件的尺寸来确定，一般来说，螺杆的直径越大，注塑机的注射能力越强。3. 螺距和深度比：螺距和深度比是螺杆的重要参数，需要根据注塑件的材料和形状来确定。一般来说，螺距和深度比越大，注塑机的塑化能力越强。4. 筒体结构：机筒的结构需要考虑塑化效果和加热效果，一般采用分段式加热结构，可以提高加热效率和塑化效果。5. 表面处理：螺杆和机筒的表面需要进行特殊处理，以提高耐磨性和耐腐蚀性，常用的处理方法有镀铬、喷涂等。总之，注塑机螺杆和机筒的设计方案需要根据具体的注塑机型号和注塑件的要求来确定，需要综合考虑材料、直径、长度、螺距、深度比、筒体结构和表面处理等因素。【摘要】
注塑机螺杆机筒的设计方案【提问】
注塑机螺杆和机筒的设计方案需要考虑以下几个方面：1. 材料选择：螺杆和机筒的材料需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，常用的材料有38CrMoAlA、SKD61等。2. 直径和长度：螺杆的直径和长度需要根据注塑机的型号和注塑件的尺寸来确定，一般来说，螺杆的直径越大，注塑机的注射能力越强。3. 螺距和深度比：螺距和深度比是螺杆的重要参数，需要根据注塑件的材料和形状来确定。一般来说，螺距和深度比越大，注塑机的塑化能力越强。4. 筒体结构：机筒的结构需要考虑塑化效果和加热效果，一般采用分段式加热结构，可以提高加热效率和塑化效果。5. 表面处理：螺杆和机筒的表面需要进行特殊处理，以提高耐磨性和耐腐蚀性，常用的处理方法有镀铬、喷涂等。总之，注塑机螺杆和机筒的设计方案需要根据具体的注塑机型号和注塑件的要求来确定，需要综合考虑材料、直径、长度、螺距、深度比、筒体结构和表面处理等因素。【回答】
注塑机螺杆料筒是无缝钢管吗？【提问】
我提供机筒材料，你提供设计方案，咱们可以合作吗？【提问】
注塑机螺杆料筒一般采用的是合金钢材料，而不是无缝钢管。合金钢材料具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优点，能够满足注塑机高速运转和高温高压的工作环境要求。同时，注塑机螺杆料筒的制造工艺也比较复杂，需要经过多道工序加工而成，包括锻造、精密加工、热处理等。因此，注塑机螺杆料筒的制造成本较高，但是其性能和使用寿命也比较长，能够保证注塑机的稳定运行。【回答】
不可以的亲，这里是问一问平台解决问题的呢，不是谈合作的地方亲【回答】
你可以将问题反馈给你设计师【提问】
设计要根据材料参数啊【提问】
您想问什么呢，是什么意思呢【回答】
我有注塑机螺杆机筒合金新材料比现在的传统材料质量提升25%，价格还低很多，有客户，想找设计师设计。【提问】
材料是38CrMoAI【提问】
如果您有注塑机螺杆机筒合金新材料比现在的传统材料质量提升25%，价格还低很多，并且有客户需要，那么您可以考虑找一位专业的注塑机设计师来设计。以下是一些步骤和建议：1. 找到专业的注塑机设计师：您可以通过网络搜索、社交媒体、行业协会等途径找到专业的注塑机设计师。最好选择有丰富经验和专业技能的设计师，以确保设计的质量和可行性。2. 提供详细的材料信息：在与设计师沟通时，您需要提供详细的材料信息，包括新材料的性能、特点、用途等。这有助于设计师更好地理解您的需求和要求，从而设计出更符合您要求的注塑机。3. 确定设计要求和目标：在与设计师沟通时，您需要明确设计要求和目标，包括注塑机的规格、尺寸、产量、效率等。这有助于设计师更好地理解您的需求和要求，从而设计出更符合您要求的注塑机。4. 确定设计费用和时间：在与设计师沟通时，您需要确定设计费用和时间，以确保您的预算和时间安排。最好与设计师签订合同，明确设计费用、时间、质量等方面的要求和责任。5. 审核设计方案和样品：在设计师完成设计后，您需要审核设计方案和样品，以确保符合您的要求和要求。如果需要修改或调整，您需要及时与设计师沟通，以确保最终的设计方案和样品符合您的要求和要求。总之，找一位专业的注塑机设计师来设计是一个不错的选择，可以帮助您更好地利用新材料的优势，提高注塑机的质量和效率，从而满足客户的需求和要求。【回答】
注塑机螺杆机筒的设计方案
注塑机螺杆和机筒的设计方案需要考虑以下因素：1. 塑料材料的特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度、粘度和流动性等特性，这些特性需要被考虑在内，以确定螺杆和机筒的直径、长度、螺距、混合段长度等参数。2. 注塑机的规格：注塑机的射出量、射出压力和射出速度等参数需要被考虑在内，以确保螺杆和机筒的设计符合注塑机的要求。3. 生产周期：注塑机螺杆和机筒的制造需要一定的时间，需要提前安排好生产周期，以确保生产计划的顺利进行。4. 工艺要求：注塑机螺杆和机筒的制造需要满足一定的工艺要求，如热处理、表面处理等，以确保其性能和耐用度。总体来说，设计一个符合注塑机要求的螺杆和机筒需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行优化调整。如果需要更详细的设计方案，建议咨询专业的注塑机制造厂商或专业工程师。【摘要】
注塑机螺杆机筒的设计方案【提问】
注塑机螺杆和机筒的设计方案需要考虑以下因素：1. 塑料材料的特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度、粘度和流动性等特性，这些特性需要被考虑在内，以确定螺杆和机筒的直径、长度、螺距、混合段长度等参数。2. 注塑机的规格：注塑机的射出量、射出压力和射出速度等参数需要被考虑在内，以确保螺杆和机筒的设计符合注塑机的要求。3. 生产周期：注塑机螺杆和机筒的制造需要一定的时间，需要提前安排好生产周期，以确保生产计划的顺利进行。4. 工艺要求：注塑机螺杆和机筒的制造需要满足一定的工艺要求，如热处理、表面处理等，以确保其性能和耐用度。总体来说，设计一个符合注塑机要求的螺杆和机筒需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行优化调整。如果需要更详细的设计方案，建议咨询专业的注塑机制造厂商或专业工程师。【回答】
注塑机螺杆料筒的保养有哪些方法？
1螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。2空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.3螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用专用工具拔出螺杆。4螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。（金鑫.螺杆）5螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。6装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。7暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
注塑机螺杆料筒的简介
所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
注塑机为什么要清洗料筒
注塑机清洗料筒是注塑机用过后，料筒里面的余热会把剩余的材料烧焦烧黑，下次再做产品前一部分，就是要把里面的黑渣消耗掉。材料经过螺杆高温熔化时会残留在料筒内产生黑物质。不洗的话下次生产就会有产品发黑的现象发生，也可避免材料经高温碳化对螺杆造成损坏。特别是业界都在使用"无卤"素材料，腐蚀性超强，不洗的话时间长了螺杆直接被腐蚀，那损坏是特别的严重，基本一个新螺杆三个月就不能使用。扩展资料注意：1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
请问注塑机料筒 自升温是什么原因造成的？
注塑机料筒自升温的原因：
1、内部原因
(1)存在内部损耗
注塑机料筒在运行中铁芯和线圈中由于铁芯的磁滞损耗、涡流损耗和线圈的铜损转化为热量,使温度升高,热量向周围以辐射、传导等方式扩散,当发热和散热达到平衡状态时,各部分的温度趋于稳定。铁损(磁滞损耗和涡流损耗)是基本不变的损耗,是注塑机料筒结构有关,所以在运行中无法减少或消除;而铜损(线损)随负荷变化而变化。
(2)分接开关接触不良
注塑机料筒运行中分接开关由于弹簧压力不够,接点接触小,有油膜、污秽等原因造成接点接触电阻增大,接点过热最为常见(接点过热导致接触电阻增大,接触电阻增大,接点过热增高),温度不断升高。特别在倒换分接接开关或变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是有接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。
(3)绕组匝间短路
注塑机料筒绕组相邻的几匝因绝缘损坏或老化,将会出现一个闭合的短路环流,使绕组的匝数减少,短路环流产生高热量使变压器温度升高,严重时将烧毁变压器。变压器绕组匝间短路时,短路点处出现弧光使其各部位和绝缘、冷却油受热,沸腾时能听到发出“咕噜咕噜”声音,使变压器温度急剧上升。
(4)铁芯局部过热
铁芯是有绝缘的硅钢片叠加成的,变压器运行中由于外力损伤或绝缘老化以及穿芯螺丝绝缘老化,绝缘损坏使硅钢片间绝缘损坏,涡流增大,造成局部发热,轻者一般观察不出变压器油温上升,严重时使铁芯局部过热,油温上升;空载损耗增加,绝缘下降。
(5)注塑机料筒缺油或散热管内阻塞
注塑机料筒油是变压器内部的主绝缘,起绝缘、冷却、灭孤的作用,如果缺油或散热管内阻塞,油的循环冷去速度下降,导致变压器运行中温度升高。
2、外部原因
(1)注塑机料筒冷却循环系统故障
注塑机料筒除用散热管冷却散热外还有强迫风冷、水循环等散热方式,一旦冷却散热系统故障或散热条件差将造成运行中的变压器温度上升(尤其在夏日炎热季节)。
(2)变压器室的进出风口阻塞或积尘严重
注塑机料筒的进出风口是变压器运行中空气对流的通道,一旦阻塞或积尘严重,变压器的发热条件没变而散热条件变差了,不能及时向周围空气散热,导致变压器运行中温度上升。
如何提高注塑机螺杆的使用寿命？
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。华鸿解答
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。为你解答
如何提高注塑机螺杆的寿命？
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的使用寿命。
以下说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会同时损坏），因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。想了解更多提高螺杆寿命的信息关注东莞华鸿螺杆
