注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【摘要】
注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。【提问】
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【回答】
2、低压保护距离的设定
一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。【回答】
3、根据低压起始位置设定
如果有取芯，绳索位置等。最好将合模位置增加5 mm。当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。【回答】
4、低压保护速度
低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。【回答】
5、使用模具
当模具保护异常时，强制打开模具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。
根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。【回答】
亲以上都是【回答】
[微笑]【回答】
高压保护呢【提问】
稍等【回答】
一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效【回答】
亲是一样的【回答】
受教了[good]【提问】
亲希望能帮到你【回答】
注塑机低压保护怎么调整?
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
注塑机高压保护怎么解决
注塑机高压保护：泄压之后调整有效行程，检查压力感应塞状况是否有效，检查行程开关是否有效，检查电动泵是否有短接故障而造成误工作。注塑机高压是指合模锁模是否成功的术语，如果调模过位合模则会显示高压保护失败，此时曲臂未伸直打开，锁模没成功，模具会自动弹开。注塑机的应用锁模不起高压其实这个功能在立式注塑机上面已经是非常的常见的了，尤其是plc编程数字化界面操作的立式注塑机，因为可视化操作所以对于锁模力的调节相对来说比较容易，而一些比较低端的立式注塑机因为没有plc编程所以需要手动进行调节。当立式注塑机是出现了限位开关超出限位时，我们去检查下调模是否合适，调整适当的模厚，再有就是检查马达是不是正常状态在运转，可能是出现了液压限位超过行程了，这种问题了就需要去查看立式注塑机的电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当的进行调模向前。立式注塑机的开模、锁模动作是注塑机工作程序中的重要环节，锁模机构工作的好坏是直接影响塑料制品质量与机器使用寿命的主要环节，开模、锁模异常影响生产稳定性与产品质量，更让机器使用寿命急速下降。
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【回答】
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【回答】
求讲解一下注塑机高压和低压什么意思
你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【摘要】
求讲解一下注塑机高压和低压什么意思【提问】
你好，注塑机高压是模具合紧屈臂完全伸直,这也叫注塑级的锁模力,注塑机的吨位就是锁模力,低压是锁模高压前面一段,防止模具里有东西防止压模的。【回答】
高压数据和低压数据怎样计算出来的【提问】
看具体型号和功率【回答】
开低，开快，开慢，卸荷，分别什么意思【提问】
压力代表液压油流通的阻力，阻力越大你所设定的压力就越高 速度就是液压油流通的速度你设定为10是它流通的很慢设定为99时它流通的很快。位置就更简单了 假如你把压力设定为88速度设定为66位置设定为30 那么机器就会按照你速度的值以88压力66速度运行直到运行位置到30时 它就是变换下一段的设定 而下一段的设定也是有你来输入。 它们控制的地方有:开关模行程，顶出行程，和射出行程。【回答】
低压注塑与高压注塑有什么区别？
低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺。
低压注塑与高压注塑的最大区别就在于注塑压力不同。高压注塑的注塑压力范围一般在350-1300Bar，凯恩新材料的低压注塑，注塑压力很低1.5-40Bar。
除此之外，低压注塑与高压注塑的区别还有以下几个方面：
1、注胶温度：高压注塑在230-300℃，低压注塑温度在180-240℃。
2、注塑模具：高压注塑合模力大，模具采用钢材，低压注塑不需要大吨位合模力，模具可以需用铝材；
3、注塑材料：高压注塑胶料和产品粘接性差，低压注塑胶料和产品粘接性好，防水密封性能高。
最后由于以上各种差别，二者的应用领域也有所区别，高压注塑不能注胶敏感型元器件，而低压注塑的低压低温注塑，非常适合电子元器件的封装。
低压注塑机 注塑产品会有气泡 是什么原因呢？？？
胶料的影响：干燥程度 胶料的流动性 胶料的熔融指数等
温度的影响：模具越高，越容易注塑
模具的影响：模具的排气，产品的结构等
气压和电机转速影响不大
射胶的影响：注塑机的参数影响很大，特别是保压和射压
我以前回答过一个问题你参考一下
小件壁厚比较厚，所以有气泡，最好的解决办法就是拿保压和射压猛揣，我有个产品也是这样。
1 加排气，能开排气的地方都开排气，特别是最后是饱的地方。
2 加大加深流道，主流道，分流道都做了
3 模温升高
然后就保压和射压加吧，不过要小心粘膜
2 注塑机怎么替换有颜色的锅更干净注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方面分述。
(1液压部分)
⑴液压油量
油量不足会引致油量升高、空气易于容入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
⑵液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃~50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，是控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但归因于油量故障或冷却系统的失效等。
⑶ 压油油质
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一。根据设备制造厂所推荐，使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
⑷滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网是否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
⑸冷却器清洗
冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部阻塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
(2.电气部分)
⑴电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需定时检查导线接头位置及收紧。
⑵电动机
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理。通常在电路中装偶电动机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电动功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
⑶发热筒和热电偶
发热筒应定期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒饿烧毁是不易觉察的，为此要注意温控器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化损毁。
⑷电磁接触器
由于电热部分的接触器因动作交数教频繁，其损耗速度亦较快，若主电脑控制部分
生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分段时火花很大，则表示将会损坏，应尽早更换。
⑸电脑控制部分
随着微机控制技术在注射机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电；设法减少控制箱受外来振动的影响（微电位器最易受振动影响）等均是正常工作的基本要求，应切实解决好这些方面的问题并定时检查。
(3.机械部分)
⑴模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
⑵模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚从最薄来回调一次以保证动作顺畅，在长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
⑶中央润滑系统 所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射机的必备设备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
⑷保持各动作畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免。
⑸轴承检查当轴承部分在工作时有异声发出或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
⑹注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注射机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环和机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
注塑机低压保护位置怎样正确设定
注塑机低压保护位置怎样正确设定一、锁模设定1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。二、低压保护距离的设定1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。【摘要】
注塑机低压保护位置怎样正确设定【提问】
注塑机低压保护位置怎样正确设定一、锁模设定1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。二、低压保护距离的设定1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。【回答】
一、锁模设定1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。二、低压保护距离的设定1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。【回答】
