注塑机要用到模温机吗？
需要的。注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。扩展资料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，其借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。另外，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。参考资料来源：百度百科——注塑机参考资料来源：百度百科——模具温度控制机
压铸模温机具体作用,有什么？
压铸模温机具体作用是：
1、延长模具寿命。使用压铸模温机可以使热量分布均匀、均匀和平稳地预热模具、型芯不会过热以及消除应力裂纹等来达到延长模具寿命的目的。
2、提高生产效率。在生产开始前可以有目的地快速预热模具；生产过程中模温即恒定，废品减少，模温可以自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；可以做到模具自动保持热稳定，生产中断重启废品减少。
3、自动化运行。压铸模温控制的过程可以不需要操作人员，可以生产薄壁铸件，改善生产环境，降低散发热量，压铸模温机全自动化运行，模温自动控制。
4、提高产品质量。使用压铸模温机可以精准控温，使铸件质量提高、尺寸精度改善、质量稳定、表面光洁、缩裂纹减少。
5、降低成本。压铸模温机可以减少模具修理次数、脱模剂用量，压铸质量稳定降低检验成本，缩短预热时间，使用导热油，冷却通道不生锈、不结垢等，有效降低企业生产成本。
模温机对注塑生产有哪些帮助？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率.
一、模温机的作用：
1.塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型历程外每每会见到一些缩水，气泡，银纹，铝合金压铸模温机，变形，龟裂，透模温机的做用明度欠安，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不稳定和成型历程外模具温度达不到产品成型的温度.工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无奈满脚其成型历程外所必要的最佳温度，而模具控温性能迅速提升模具的温度并能够按分歧本料所需求的温度自正在调理和包管模具温度稳定性，削增产品的不良率.
2.正在压铸工做外，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹，也可更好地生产复纯薄壁铸件.
3.模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工做温度，包管注塑件量量稳定和劣化加工时间。正在注塑工业外，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间无决定性的作用。
二、模温机的用途：
1.注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给资料和模具的钢材，通过对传播送给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被形容为：P=Pm-Ps。式外P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
2.控制模具温度的指标和模具温度对注塑件的影响注塑工艺外，控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工做温度，二是保持模具温度恒定正在工做温度。以上两点做的顺利的话，能够把循环时间最劣化，进而包管注塑件稳定的高量量。模具温度会影响表面量量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不脚对分歧的资料会带来分歧的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面量量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会低落正在模具内的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由整机冷却所需时间决定。别的，正在塑胶的加工外，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的量量 其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内，具体依照注塑件量量要求来定。 第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力，最重要的是，它要能正在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。
三、提高模温带来的效果：
在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
模温机系统压力过低怎么处理？
模温机系统压力过低怎么处理？在生产中，模温机的工作温度是非常重要的。
因为当模温机的工作温度太低时，模具上的热量将无法散发，从而导致模具上产生热应力，容易损坏模具。
所以，对于模温机来说，当系统压力过低时，应尽快采取措施解决问题。
可能原因
如果模温机的工作温度过高时，系统压力也会随之升高。
此时，应及时检查温控系统是否出现故障。如果温控系统出现故障，那么系统压力也会随之下降。
通常情况下，如果温控系统出现故障时，通常会有两种表现形式：一种是温控系统故障导致；另一种是温控系统没有故障。
首先，当模温机的温控系统出现故障时，通常会有两种表现形式：
温控系统运行的时候，设备不能正常工作。
如果模温机的温控系统出现故障时，会导致设备无法正常工作，此时应及时对模温机进行检查，以确定其故障原因。
设备运行过程中，温度和压力都正常，但模温机的工作温度却很高；
模温机的工作温度正常，但压力却很低；
如果出现以上情况时，应及时对温控系统进行检查。
模温机在工作过程中不能正常运行。
模温机制热后出现故障表现。
模温机制热后仍然无法达到设定值。
注塑机压力不足怎么回事
原因有七点：
1、 比例阀电磁铁电器插座松动或接触不良；
面板上电流表电线接触不良，修复。
2、 杂物堵塞比例阀阻尼孔或比例阀芯卡死；
将阀拆下清洗。
3、 油面高度低于滤油器，油泵吸空发出很大噪音；
加足液压油。
4、 某阀内有杂物卡死或内部弹簧断；
用手压电磁铁中间的销来检查，将阀拆下清洗。
5、 液压油不清洁，吸油过滤器堵塞；
清洗滤油器，更换液压油。
6、 油泵损坏；
修理或更换油泵。
7、 油缸密封圈损坏；
更换密封圈。
什么是模温机？模温机的作用
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛。如果按使用的能源分，可分为电模温机，燃气模温机。按照使用的传热媒介分，模温机又可以分为水式模温机和油式模温机。运水式模温机的导热媒体是水，用油的则为油式。油式模温机又叫导热油炉，导热油加热器等。按照温度高低，又可以分为普通型，标准型，高温型，超高温型，最高工作温度分别为180℃，300℃，350℃。水式模温机分为三个等级温度： 1、常温~120度 2、常温~150度 3、常温~180度 油式模温机也分为三个等级温度： 1、常温~200度 2、常温~300度 3、常温~350度 总而言之，根据分类方式不同，叫法有很多。型号很多，种类很多。模温机主要作用是：1、提高产品的成型效率；2、降低不良品的产生；3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机的用途有哪些？
模温机属于温度控制设备，用途是生产过程中的升温和降温，并且是智能控温的，特别精准，快速升高或降低到所需的温度。模温机最初应用在注塑模具的控温行业,后来随着机械行业的发展应用越来越广泛。可应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼、板材、鞋材等。和传统锅炉对比，模温机的优势是省钱，节能环保。模温机节能环保/热效率高/智能控制/安全性高/应用广泛。而传统锅炉，超高耗能、负荷成本；岗不离人、管理复杂；燃烧不完全、环保留隐患；安全问题，锅炉爆炸频发；经常维修，后期成本高。
模温机在注塑行业的主要作用是什么？
注塑模温机一般通过用户的使用温度来决定选用油式模温机和水式模温机。一般油式模温机的温度在180℃~350℃，水式模温机的温度在120~180℃。当模具温度不超过180℃一般都选择水式模温机。其主要的作用可以提高产品的成型效率；降低不良品的产生；提高产品的外观，抑制产品的缺陷；加快生产进度，降低能耗，节约能源。希望可以帮到你，谢谢！
国内模温机品牌10强
一、中国十大模温机品牌：1、德玛：德玛（dema），始创于19德国汉诺威市，1960年进入中国市场，1992年在深圳设立工厂，2002年成立深圳市德曼机电有限，2006年被认定为"广东省高新技术企业"，2007年获得国家质检总局颁发的出口质量许可，2008年取得欧盟ce认证，2009年荣获"广东省商标"，"全国用户满意产品"，"商标"。2、华高：（huagao）：华高（huagao）创建于1991年的香港，1991年华高集团投资大陆成立华高科技工业园，2000年开始生产销售工业烤箱，200成立东莞华高技术股份有限，2010年正式更名为广东华高能率科技股份有限，2011年成为国内首家通过iso9001质量管理体系认证的工业烤箱企业，20获得国家级高新技术企业认定，201成为中国节能协会会员单位，2016年被评为"2016年度影响力行业人物奖"、"201中国制造2025优秀示范项目奖"、"2016年度节能环保贡献奖"。3、东菱：广东东菱凯琴电热电器有限成立于1996年8月1日，1998年初开始电热水器与生产工作，2003年起涉足空气源热泵热水器和生产，2004年与日本株式会社三洋合作水地源热泵机组并投入市场，2007年开始进入太阳能光伏产业，2013年底正式注册成立广东东菱凯琴新能源科技有限，2014年正式启动空气能热泵热水器的推广工作。201获批建设占地约100亩的新能源科技产业园。2016年被授予为"广东省战略性新兴产业骨干培育企业"，同年荣获
模温机品牌
速冷速热模温机听说北京中拓自主研发的比较好，他们的热变温无痕注塑技术使拥有国家相关专利的，是一个可选品牌。
普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温，而且不能在成型周期内实现升降温过程，最主要的一点，它不是蒸汽热源而是水，温度较低。真正的高光无痕设备叫蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备），国际名称叫RHCM。
工作过程是，用高温蒸汽先给模具进行快速加热，到达指定温度或时间进入塑胶填充，之后再用冷却水给模具急速冷却，冷却到设定温度或时间后，可以开模取出产品，然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干，等待下一个加热的开始。
高光无痕注塑也叫热变温无痕注塑成形技术，其优势如下：
消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理；
增强原料流动填充效果，提高生产效率；
提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；
解决加纤产品所产生的浮纤现象等。
