原装双鹰注塑机螺杆

时间:2024-08-03 20:20:20编辑:奇事君

注塑机螺杆由哪几部分组成?

 一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。但是作为要了解注塑机螺杆,了解这些不够,要实际根据注塑机用什么物料来设计注塑机螺杆和炮筒,俗称料管组,下面我介绍几种:①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料,一般分为硬质和软质,其区别在于原料中加人增塑剂的多少,少于10%的为硬质,多于30%的为软质。PVC的特性:a.无明显熔点,60°C变软,100~ 150°C时为黏弹态,140C时熔融,同时分解,170C分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HCl气体。b.热稳定性差,温度、时间都会导致分解,流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点:a.温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过热。b.螺杆、料筒要防腐蚀。c.注塑工艺需严格控制。d.一般来说,螺杆参数为L/D=16~20,h3=0.07D,e=1.6~2,L1 = 40%L,L2= 40%L。e.为防止藏料,无止逆环,头部锥度为20°~30°, 对软胶较适应;如制品要求较高,可采用无计量段,分离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,料筒外加冷水槽或油槽,温度控制精度为士2°C左右。②PC (聚碳酸酯)PC的特性:a.非结晶型塑料,无明显熔点,玻璃化温度为140~ 150C,熔融温度为215~225C,成型温度为250~320C。b.黏度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300C下长时间停留基本不分解,超过340C开始分解,黏度受剪切速率影响较小。c.吸水性强。对于注塑PC的螺杆应注意以下要点:a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比,一般取26。由于其融熔温度范围较宽,压缩段可较长,故采用渐变型螺杆。L1 30%L, L2= 46%L。b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应,但目前熔融速率还无法快递精确计算得出,根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3,A -般取2.6。c. 因其黏度高,吸水性强,故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水分变成气体逸出。d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性:a.玻璃化温度为105°C, 熔融温度大于160°C,分解温度为270°C, 成型温度范围很宽。b.黏度大,流动性差,热稳定性较好。c.吸水性较强。对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆,根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L,L2=40%L。b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。c.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计,与料筒间隙不可太小。④PA (尼龙)PA的特性:a.结晶型塑料,种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,且熔点范围窄,一般所用PA66其熔点为260~265°C。b.黏度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差。c. 吸水性一般。对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。b.压缩比一般选取3~3.5,为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。.. 因其黏度低,故止逆环处与料筒间隙应尽量小,约为0.05, 螺杆与料筒间隙约为0.08, 如有需要,视其材料,前端可配止逆环,射嘴处应自锁。d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性:a.熔点为250~260°C, 吹塑级PET则成型温度较广一点,大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高,温度对黏度影响大,热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点:a. L/D一般取20,三段分布L1=(50%~55%) L,L2= 20%L。b.采用低剪切、低压缩比的螺杆,压缩比ε一.般取1.8~2,同时为防止剪切过热导致变色或不透明,设置hs=0.09D。c.螺杆前端不设混炼环,以防过热、藏料。d.因这种材料对温度较敏感,而一般厂家多用回收料,为提高产量,一般采用的是低剪切螺杆,所以可适当提高马达转速,以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料),根据实际情况,为加大加料段的输送能力,也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式,取得了比较好的效果。东莞优塑螺杆-------专业精端螺杆品牌 测绘设计螺杆

注塑机螺杆的形式有哪些种?

形式分别是:通用型,突变型,渐变型。注塑机螺杆有六种材质分类,如下:一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢,经特殊工艺整体硬化处理成型,螺杆内部与外部整体硬度相同, 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉,电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金,皮膜密度为98~99.9%,密度强度:10000psi以上,合金层厚度0.8—2.5mm,螺杆表面硬度在HRC60°左右。三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm,硬度在HRC60°左右。四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右。五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度0.5mm—0.8mm,整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。六、螺杆经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。

注塑机螺杆怎么拆卸(拆装),维修?

拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。拆卸螺杆上的止逆环和密封环。拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

注塑机螺杆怎么拆卸(拆装),维修?

拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。拆卸螺杆上的止逆环和密封环。拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

注塑机螺杆怎么拆装

1、把吸座底盖以自攻螺钉(两个)装于门体上的适当位置;2、把吸座帽及弹簧装进吸座外壳; 3、把吸座外壳旋进吸座底盖;4、在墙体上钻膨胀螺栓孔及自攻螺钉孔,把膨胀螺栓及螺钉胶套打进相应的孔中; 5、装吸头底盖,把吸头体旋进吸头底盖。螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。扩展资料螺杆使用方法1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。参考资料:百度百科—注塑机螺杆

如何选择注塑机螺杆

选择注塑机螺杆的两个指标:1、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力;2、射得快:及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。


注塑机a螺杆与b螺杆有什么区别?

亲,A螺杆比较细,横截面小,所以压强大,压强大速度就快,不容易混进空气。
b螺杆相反哦!!【摘要】
注塑机a螺杆与b螺杆有什么区别?【提问】
亲,A螺杆比较细,横截面小,所以压强大,压强大速度就快,不容易混进空气。
b螺杆相反哦!!【回答】
注塑机a螺杆与b螺杆有什么区别?注塑机a螺杆与b螺杆有什么区别?【提问】
1、螺杆具有塑化和注射两种功能


2、螺杆在塑化时,对制品不发生直接的联系,仅仅作为预塑用。


3、螺杆在塑化和注射时,要发生轴向位移,而且同时螺杆处于时转时停的工作状态,因此螺杆的塑化过程具有非稳定性【回答】


注塑机螺杆有哪几部分组成

  注塑机螺杆的组件一般划分为:螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头;
  一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。


    注塑机螺杆一般可以分为三段组成:

  落料段:这是塑料进入螺杆的最初段,螺杆旋转同时起到提前搅拌,让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。

  压缩段:这是材料进入螺杆的中段,螺杆此时螺纹深度渐变,旋转剪切发热,使塑料融化,塑化。

  计量段:这是材料进入螺杆的最后一段,靠近射嘴,此时塑料已经完全塑化均匀,等待注塑机按照计量的量进行注射操作。


  注塑机螺杆的种类:

  螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
  渐变型螺杆:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。
  突变型螺杆:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。

  通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。


  螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型;生产螺杆材质:38CrMoAla,SACM645,42CrMo等。
  所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

  


注塑机,溶胶不到位,螺杆不吃料!怎么解决?

大概有以下几种原因所致:1、塑料中回料添加太多。2、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。3、螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。4、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。5、料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。6、塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。7、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。8、新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

注塑机螺杆经常粘料有什么原因?

① 止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如PA+纤物料磨损较为严重的,与材质有关系,生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎,止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象,熔胶,射胶都不正常.止逆环太薄,原料排气不冲分。
② 塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
1、螺杆机筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
2、温控不准确,料筒的后端温度太高。
3、杆与机筒磨损了,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4、杆出现包胶现象(即物料包住螺杆)一起旋转。
③ 如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话,还可能是止回阀(单向阀)工作不正常。当杆旋转时,准备注射,挡圈应位于前端(开启位置),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端(即闭合位置)。
④ 或者位于尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题,应及时更换。 或者使用时间达到了使用寿命的年限,应及时更换,避免制成其它零件损伤。


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