注塑机料筒温度一直上升而检测温度反而下降
亲,您好。
注塑机加温不停温度一直上升有两种可能：
1.温度控制器坏了。
2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度，有可能是空气的温度，空气温度达不到设定温度，所以一直加热。----插到别的区看下，看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。
3.机箱内的接触器坏了，交流接触器触点粘连，也会导致不断电，换个新的就好了。
如果我的解答对您有所帮助，期待您的赞，
您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。
如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。
最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
注塑机料筒温度一直上升而检测温度反而下降【提问】
亲,您好。
注塑机加温不停温度一直上升有两种可能：
1.温度控制器坏了。
2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度，有可能是空气的温度，空气温度达不到设定温度，所以一直加热。----插到别的区看下，看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。
3.机箱内的接触器坏了，交流接触器触点粘连，也会导致不断电，换个新的就好了。
如果我的解答对您有所帮助，期待您的赞，
您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。
如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。
最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
注塑机料筒温度某一段一开始是稳定的 ，但开机几个小时以后 ，那一段温度就很不稳定 ，十几度 丶几十
这个可能有几个原因 ：
加热控制的继电器坏，虽然温度早就到了，但加热圈还始终在加热。让电工检查一下，应该可以很快修好；
感温线和加热圈匹配错误，比如第一段的感温线接到第二段上，这样的话两段总有一段是温度始终降不下来，另一段温度始终升不上去。
假如设备一切正常，那问题就属于材料特性了，说明材料本身在塑化时产生的剪切热量比较大。建议采取以下步骤：一、提高第一第二段的温度；二、减少背压；三、降低熔胶速度
注塑机加料前冷却跟加料后冷却的区别
加料前冷却的话加料时间不计在冷却时间里，加料后冷却呢，加料时间和冷却时间同时计时的，但是当冷却时间计时完成加料还没完成的话它会让加料完成后再做后一个动作。这样在机台上就不会显示有冷去那个时间了。储前冷却一般用于被压要求比较大的场合，因为被压大了，它会对产品有影响，冷却一下的话能减少那个影响【摘要】
注塑机加料前冷却跟加料后冷却的区别【提问】
加料前冷却的话加料时间不计在冷却时间里，加料后冷却呢，加料时间和冷却时间同时计时的，但是当冷却时间计时完成加料还没完成的话它会让加料完成后再做后一个动作。这样在机台上就不会显示有冷去那个时间了。储前冷却一般用于被压要求比较大的场合，因为被压大了，它会对产品有影响，冷却一下的话能减少那个影响【回答】
一般冷却时间多少才合适【提问】
我们一般说的注塑冷却时间是指:射胶完成后，即进入冷却时间，直到开模为止，这中间的一段时间称为注塑冷却时间。这个都是注塑机自身计算出来的，从停止射胶开始计算，到开模为止。 其实这个冷却时间不是很准确，因射胶的过程其实也是冷却的一个过程，但这样对整个注塑生产没什么影响，所以一直这样用。【回答】
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： [S表示成型品的最大肉厚]
1.理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
2.理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上。也不知好不好用，具体还应看产品去调整
【回答】
注塑机的冷却系统的工作原理是什么
注塑机的加热/冷却系统：注塑机的加热系统是用来加热它的料筒及注射的喷嘴的，而且注塑机的料筒一般采用的是电热圈作为它的加热的装置，是安装在它的料筒的外部，并用的是热电偶是分段的进行检测。当热量通过它的筒壁导热为物料的塑化提供相应的热源；它的冷却系统主要的是用来冷却它的油温，因为油温过高的是会引起它的多种的故障的出现所以它的油温必须的是加以控制的。另一处是需要它的冷却的位置在它的料管的下料口的附近，防止的是原料在它的下料口而熔化的，导致的是原料是不能正常的下料。分享来源：
注塑机加热控制原理图
你好亲亲！注塑机加热控制原理主要是通过控制加热器的电流或电压来控制加热元件（如电热板、电热管等）的加热功率，进而实现对注塑机加热温度的控制。【摘要】注塑机加热控制原理图【提问】你好亲亲！注塑机加热控制原理主要是通过控制加热器的电流或电压来控制加热元件（如电热板、电热管等）的加热功率，进而实现对注塑机加热温度的控制。【回答】亲亲~1. 温度传感器：注塑机通常会使用热电偶或热敏电阻等温度传感器来测量加热区域的温度。传感器将温度信号转换为电信号，并传送给控制系统。2. 控制系统：注塑机的控制系统可以是基于单片机、PLC（可编程逻辑控制器）或计算机等。控制系统根据设定值和实际值之间的差异，通过调节加热器的电流或电压来控制加热元件的加热功率。3. PID控制算法：在注塑机加热控制中常用的控制算法是PID（比例-积分-微分）控制算法。这种算法可以根据设定值、实际值和偏差的变化情况，动态调整控制策略，使得加热温度尽快稳定在设定值附近。总结来说，注塑机加热控制原理是通过温度传感器测量加热区域的温度，并将信号传送给控制系统。控制系统根据设定值和实际值之间的差异，通过调节加热器的电流或电压来控制加热元件的加热功率，从而实现对注塑机加热温度的精确控制。【回答】加热接触器控制图【提问】【回答】
注塑机加热控制原理图
亲该原理图中包含以下主要部分：1. 加热器：用于加热注塑机的加热元件，如加热棒、加热管等。2. 温度传感器：用于测量注塑机的温度，如热电偶、热敏电阻等。3. 控制器：用于控制加热器的加热功率，以达到设定的温度值。4. 电源：为加热器提供电力。5. 信号线：用于传输温度传感器的信号到控制器。6. 控制信号线：用于传输控制器的控制信号到加热器。【摘要】注塑机加热控制原理图【提问】快点回答【提问】【回答】固态继电器控制图【提问】亲该原理图中包含以下主要部分：1. 加热器：用于加热注塑机的加热元件，如加热棒、加热管等。2. 温度传感器：用于测量注塑机的温度，如热电偶、热敏电阻等。3. 控制器：用于控制加热器的加热功率，以达到设定的温度值。4. 电源：为加热器提供电力。5. 信号线：用于传输温度传感器的信号到控制器。6. 控制信号线：用于传输控制器的控制信号到加热器。【回答】亲您看下【回答】快点【提问】【回答】亲您看下【回答】交流接触器控制图【提问】在吗【提问】麻烦帮忙【提问】【回答】亲您看下【回答】
注塑机加温不停温度一直上升怎么回事
注塑机加温不停温度一直上升有两种可能：1.温度控制器坏了。2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度，有可能是空气的温度，空气温度达不到设定温度，所以一直加热。----插到别的区看下，看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。3.机箱内的接触器坏了，交流接触器触点粘连，也会导致不断电，换个新的就好了。【摘要】注塑机加温不停温度一直上升怎么回事【提问】注塑机加温不停温度一直上升有两种可能：1.温度控制器坏了。2.热电偶没有插好---测的不是设备的真实温度，有可能是空气的温度，空气温度达不到设定温度，所以一直加热。----插到别的区看下，看热电偶是否正常。如果正常则检查温控--换一个好的到这一区。3.机箱内的接触器坏了，交流接触器触点粘连，也会导致不断电，换个新的就好了。【回答】我们的是立式注塑机，1、2、3、4、5段同时一直加热不会停【提问】一方面查加热控制电路，另一方面查加热动力电路常见的有热电偶失效，继电器粘连，控制温度设定过高……【回答】热电偶、继电器不会同时出现问题吧？温度设计为一段230二段220三段210，现在出现了全部段约为500多【提问】不会同时出现，您可以先排查一下【回答】【提问】这个也不在我的专业范围之内，我也不会，我只能给些建议【回答】
注塑机每段温度怎么调
注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。【摘要】注塑机每段温度怎么调【提问】注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。【回答】【提问】【提问】看看温度设置，有问题吗？【提问】这边设置看是没有问题的【回答】
注塑机料筒四段温度如何设定
很高兴回答您的问题：注塑机料筒四段温度设定:制件注射量超过注射机容量75%,或材料未预热时,末段温度设置应比中段、前段高5-10℃,或者相同,占50%-75%时,所有加热带应设置在同—温度,低于50%时,后段温度应比中段,前段低5-15℃。 料筒温度大体上可分为3个区域: 1、下料区,靠近料斗的区域,一【摘要】
注塑机料筒四段温度如何设定【提问】
很高兴回答您的问题：注塑机料筒四段温度设定:制件注射量超过注射机容量75%,或材料未预热时,末段温度设置应比中段、前段高5-10℃,或者相同,占50%-75%时,所有加热带应设置在同—温度,低于50%时,后段温度应比中段,前段低5-15℃。 料筒温度大体上可分为3个区域: 1、下料区,靠近料斗的区域,一【回答】
注塑机料筒四段温度如何设定
注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。料筒温度大体上可分为3个区域：1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。扩展资料：注塑机螺杆料筒日常维护1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。参考资料来源：百度百科-注塑机螺杆料筒参考资料来源：百度百科--注塑机
为什么注塑机料筒第三段实际温度总比设定温度高20度了,降不下来
这个可能有几个原因 ：加热控制的继电器坏，虽然温度早就到了，但加热圈还始终在加热。让电工检查一下，应该可以很快修好。感温线和加热圈匹配错误，比如第一段的感温线接到第二段上，这样的话两段总有一段是温度始终降不下来，另一段温度始终升不上去。假如设备一切正常，那问题就属于材料特性了，说明材料本身在塑化时产生的剪切热量比较大。结构功能组成zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。以上内容参考：百度百科-注塑机
为什么注塑机料筒第三段实际温度总比设定温度高20度了,降不下来
亲你好，很高兴能为你服务噢关于为什么注塑机料筒第三段实际温度总比设定温度高20度了,降不下来这个问题，亲
这个可能有几个原因 ：
加热控制的继电器坏，虽然温度早就到了，但加热圈还始终在加热。让电工检查一下，应该可以很快修好。
感温线和加热圈匹配错误，比如第一段的感温线接到第二段上，这样的话两段总有一段是温度始终降不下来，另一段温度始终升不上去。
假如设备一切正常，那问题就属于材料特性了，说明材料本身在塑化时产生的剪切热量比较大。【摘要】
为什么注塑机料筒第三段实际温度总比设定温度高20度了,降不下来【提问】
亲你好，很高兴能为你服务噢关于为什么注塑机料筒第三段实际温度总比设定温度高20度了,降不下来这个问题，亲
这个可能有几个原因 ：
加热控制的继电器坏，虽然温度早就到了，但加热圈还始终在加热。让电工检查一下，应该可以很快修好。
感温线和加热圈匹配错误，比如第一段的感温线接到第二段上，这样的话两段总有一段是温度始终降不下来，另一段温度始终升不上去。
假如设备一切正常，那问题就属于材料特性了，说明材料本身在塑化时产生的剪切热量比较大。【回答】
注塑机的加热圈不起温度
亲，你好，很高兴为您解答注塑机的加热圈不起温度答1、看引线或接线柱有无断裂， 2、用万用表测量电阻，电阻为0 就代表坏了 3、接线和电阻都没问题，那有可能是控制系统设置不当【摘要】
注塑机的加热圈不起温度【提问】
亲，你好，很高兴为您解答注塑机的加热圈不起温度答1、看引线或接线柱有无断裂， 2、用万用表测量电阻，电阻为0 就代表坏了 3、接线和电阻都没问题，那有可能是控制系统设置不当【回答】
注塑机的加热圈高温了【提问】
主要由以下原因造成：1.电路原因：交流接触器坏，一直处于吸合状态，致使温度过高。解决方法：检查交流接触器；2.背压过高，螺杆与炮筒的剪切热使得料温在不加热的情况下仍旧超标。解决方法：调低背压，降低螺杆转速和压力；3.材料粘度太大，如尼龙加纤材料。解决方法：强制风冷；4.螺杆与炮筒不同心或磨损。解决方法：更换螺杆炮筒组合【回答】
注塑机电热开着温度一直都加不上去是怎么回事？
注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一: 使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二: 使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三: 使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四: 加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。【摘要】
注塑机电热开着温度一直都加不上去是怎么回事？【提问】
注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一: 使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二: 使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三: 使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四: 加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。【回答】
注塑机要用到模温机吗？
需要的。注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。扩展资料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，其借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。另外，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。参考资料来源：百度百科——注塑机参考资料来源：百度百科——模具温度控制机
模温机对注塑生产有哪些帮助？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率.
一、模温机的作用：
1.塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型历程外每每会见到一些缩水，气泡，银纹，铝合金压铸模温机，变形，龟裂，透模温机的做用明度欠安，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不稳定和成型历程外模具温度达不到产品成型的温度.工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无奈满脚其成型历程外所必要的最佳温度，而模具控温性能迅速提升模具的温度并能够按分歧本料所需求的温度自正在调理和包管模具温度稳定性，削增产品的不良率.
2.正在压铸工做外，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹，也可更好地生产复纯薄壁铸件.
3.模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工做温度，包管注塑件量量稳定和劣化加工时间。正在注塑工业外，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间无决定性的作用。
二、模温机的用途：
1.注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给资料和模具的钢材，通过对传播送给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被形容为：P=Pm-Ps。式外P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
2.控制模具温度的指标和模具温度对注塑件的影响注塑工艺外，控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工做温度，二是保持模具温度恒定正在工做温度。以上两点做的顺利的话，能够把循环时间最劣化，进而包管注塑件稳定的高量量。模具温度会影响表面量量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不脚对分歧的资料会带来分歧的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面量量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会低落正在模具内的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由整机冷却所需时间决定。别的，正在塑胶的加工外，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的量量 其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内，具体依照注塑件量量要求来定。 第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力，最重要的是，它要能正在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。
三、提高模温带来的效果：
在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
