折弯机换下模怎样调参数
一. 在调参数之前，应该先关注新模具的尺寸和位置关系：1. 检查模具的 slot 尺寸是否合格，换下的新模具模槽应该小于传动轮的尺寸，同时具备足够的责任面来支撑料件；2. 检查新模具的垂直度，以确保旋转器足够贴近，可以将其和折弯机分座进行调整；3. 根据新模具和折弯机座组合，将回转位置与工件口面放到最佳贴合位置，可以松动锁定螺栓，用垫片或螺母垫片来实现；4. 确保模具的模槽足够宽，以及模具的投料口正确对准工件。二. 在调参数时，需要注意：1. 根据工件的尺寸和形状，确定折弯机的加速度和减速度，选择合理的 P（曲率偏差修正） 参数，以及圆弧压缩比例；2. 为了获得稳定的折弯效果，应调整折弯机的力调节精度，以改善工件和折弯机之间的匹配程度；3. 根据工件尺寸，调节下力端的设定值，并设定计算时间和速度，来保证模具的安全性。此外，在调参的过程中，应定期根据折弯试板来检查折弯机的力学参数，并及时调节参数，保证模具折弯工作中的质量。【摘要】
折弯机换下模怎样调参数【提问】
一. 在调参数之前，应该先关注新模具的尺寸和位置关系：1. 检查模具的 slot 尺寸是否合格，换下的新模具模槽应该小于传动轮的尺寸，同时具备足够的责任面来支撑料件；2. 检查新模具的垂直度，以确保旋转器足够贴近，可以将其和折弯机分座进行调整；3. 根据新模具和折弯机座组合，将回转位置与工件口面放到最佳贴合位置，可以松动锁定螺栓，用垫片或螺母垫片来实现；4. 确保模具的模槽足够宽，以及模具的投料口正确对准工件。二. 在调参数时，需要注意：1. 根据工件的尺寸和形状，确定折弯机的加速度和减速度，选择合理的 P（曲率偏差修正） 参数，以及圆弧压缩比例；2. 为了获得稳定的折弯效果，应调整折弯机的力调节精度，以改善工件和折弯机之间的匹配程度；3. 根据工件尺寸，调节下力端的设定值，并设定计算时间和速度，来保证模具的安全性。此外，在调参的过程中，应定期根据折弯试板来检查折弯机的力学参数，并及时调节参数，保证模具折弯工作中的质量。【回答】
折弯机上模下模参数
通常情况下，下模的长度应该大于等于折弯材料的宽度，下模的宽度应该大于等于上模的长度。下模的厚度一般是折弯材料厚度的1.5倍左右，以确保下模的强度和稳定性。如果下模过小，可能会导致折弯过程中下模变形或者折弯材料变形，影响折弯质量。【摘要】
折弯机上模下模参数【提问】
折弯机上模下模参数通常包括以下几个方面：上模参数：包括上模长度、上模宽度、上模厚度、上模角度、上模弯曲半径等。下模参数：包括下模长度、下模宽度、下模厚度、下模角度、下模弯曲半径等。【回答】
上模用R10丶下模要多大【提问】
折弯机上模用R10，下模的大小则需要根据具体的折弯需求来确定。下模的大小一般是根据折弯材料的厚度和硬度来确定的。【回答】
通常情况下，下模的长度应该大于等于折弯材料的宽度，下模的宽度应该大于等于上模的长度。下模的厚度一般是折弯材料厚度的1.5倍左右，以确保下模的强度和稳定性。如果下模过小，可能会导致折弯过程中下模变形或者折弯材料变形，影响折弯质量。【回答】
折弯机上模角度一般为多少度？折弯机下模槽角度一般为多少度。。
您好，很高兴为你解答，折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同视点。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米,总计835毫米。折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具
折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同视点。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。
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折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。
上下模分为分段和全体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，全体为：835毫米。 在运用模具时，应挑选模具的长度，即每米应该添加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力【摘要】
折弯机上模角度一般为多少度？折弯机下模槽角度一般为多少度。。【提问】
您好，很高兴为你解答，折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同视点。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米,总计835毫米。折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具
折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同视点。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。
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折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。
上下模分为分段和全体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，全体为：835毫米。 在运用模具时，应挑选模具的长度，即每米应该添加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力【回答】
折弯机上模下模参数
折弯机上模下模参数是指在折弯机的上下模具中，需要设置的一些参数，以确保折弯出来的产品符合设计要求。这些参数包括：1. 上模和下模的长度和宽度：这是为了确保上下模具能够完全覆盖需要折弯的金属板材，避免出现漏折或者错位的情况。2. 上模和下模的厚度：这是为了确保上下模具的强度和稳定性，避免在折弯过程中发生变形或者损坏。3. 上模和下模的角度：这是为了确保折弯出来的产品的角度和弯曲程度符合设计要求，需要根据不同的产品设计来进行调整。4. 上模和下模的间距：这是为了确保金属板材在折弯过程中能够顺利通过，避免出现卡住或者损坏的情况。5. 上模和下模的材质：这是为了确保上下模具的耐用性和适应性，需要根据不同的产品材质和折弯要求来选择合适的材质。总之，折弯机上模下模参数的设置非常重要，需要根据不同的产品设计和要求来进行调整，以确保折弯出来的产品质量和效率。【摘要】
折弯机上模下模参数【提问】
折弯机上模下模参数是指在折弯机的上下模具中，需要设置的一些参数，以确保折弯出来的产品符合设计要求。这些参数包括：1. 上模和下模的长度和宽度：这是为了确保上下模具能够完全覆盖需要折弯的金属板材，避免出现漏折或者错位的情况。2. 上模和下模的厚度：这是为了确保上下模具的强度和稳定性，避免在折弯过程中发生变形或者损坏。3. 上模和下模的角度：这是为了确保折弯出来的产品的角度和弯曲程度符合设计要求，需要根据不同的产品设计来进行调整。4. 上模和下模的间距：这是为了确保金属板材在折弯过程中能够顺利通过，避免出现卡住或者损坏的情况。5. 上模和下模的材质：这是为了确保上下模具的耐用性和适应性，需要根据不同的产品材质和折弯要求来选择合适的材质。总之，折弯机上模下模参数的设置非常重要，需要根据不同的产品设计和要求来进行调整，以确保折弯出来的产品质量和效率。【回答】
亚威折弯机操作图解法
1、首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。（此时机器不动）2、用G92指令建立坐标系的程序。3、系统轴参数应与编程模式一致，设置为直径编程模式（如有更改，重启）。4、z轴刀匹配。在“缓慢行动”的工作模式，测试工件端面小进给速率，然后是Z轴坐标价值Z2刀具在机床坐标系的宣读，和Z轴坐标价值Z1铣刀在工件坐标系是0（如果工件坐标系在端面，然后Z是工件长度值L）。5、刀轴匹配。在“缓慢行动”的工作模式，减少工件的外圆一个小进给速率，读出X2轴坐标价值的工具坐标系的机床，然后退出工具和测量工件的直径。那么，当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时，其在工件坐标系中的x轴坐标值X1为工件直径值d（若编制半径，则为半径值）。扩展资料：折弯机注意事项：（1）、对操作人员要求较高，操作人员需要定位弯曲法兰；（2）、操作人员必须持有物料；（3）、弯曲机外挂的材料；（4）、对于大型工件的弯曲，一个操作工难以完成，需要两人以上同时工作；折弯机折弯角度的决定因素：（1）、滑块的行程；（2）、模具的大小；（3）、材料厚度变化；（4）、操作人员对物料质量的支持。
亚威折弯机手动怎么操作?
关于楼主关注的“亚威折弯机手动怎么操作?”以下是我个人的见解：基本操作方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了；2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至zui底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调；3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。折弯机如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口；4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机上下模怎么设置
折弯机是一种常见的金属加工设备，可以将金属板材进行折弯加工，使其成为所需的形状。而折弯机中的上下模是决定加工品质的关键部件，正确设置上下模可以大大提升折弯品质，降低加工难度。本文将介绍折弯机上下模的设置方法。 上下模的基本结构
折弯机上下模由上下模具和斜铁组成。上模的主要部分是一个水平的横梁，梁上有一个固定在上梁内的凸台和与凸台相呼应的凹槽。当下模运动时，金属板材被夹在凸台和凹槽之间，以保障折弯的准确度和质量。而下模则呈V形，其内面可旋转。下模的角度越小，则折弯的角度越大。 设置上下模的方法
在使用折弯机加工金属板材时，不同的材质、不同的厚度，需要不同的上下模设置。下面介绍三种常用的设置方法。 设置凸台高度
将上模任意位置停留，然后将一个提高上模10mm的零件夹在上模与下模之间，使它们之间的空隙逐渐减小，直到可以夹住零件但不会对其造成压力为止。此时可进行调整，调整凸台高度并确保它们能够夹住零件、不影响加工品质。这种方法适用于加工较薄的金属板材。 设置下模角度
将下模旋转到所需的角度，保留一个小角度来保证折弯角度的准确度。调整下模角度的时候，需要每次加工前对下模角度进行校正。 设置上下模距离
设置上下模距离时，需要考虑到材质的厚度和板材的强度，目的是使上下模夹住金属板材时不会对其造成压力。距离越大，则加工的金属板材的弯曲角度越小，反之亦然。所以需要根据不同的金属板材和加工要求进行调整。同时，可以通过下模的加工深度来控制折弯弯度。
正确设置折弯机上下模可以大大提高折弯品质，降低加工难度。而所需的设置方法则需要根据不同材质、不同加工要求进行调整。通过本文的介绍，相信读者对折弯机上下模如何设置有了一定了解。
折弯机折出来的工件是弯的怎么办？
折弯机折出工件中间是弯的原因有3种：1、可能是上刀和下刀不平所致,为了达到角度,移动了快夹,所以角度一样,但直线度不够。2、没有挠度补偿所致,道理跟第一个差不多。3、方法可用打表方法把上滑块与下工作台打表,看是否平行,找其原因再想办法解决。可以执行的操作:1、数字控制折弯机。折弯机根据板厚和板长计划或检查的弯曲力和下模形槽口的大小(模口尺寸普通应大于等于板厚的8倍)。2、对齐，生产模式。3、确认的高和低的生产模式之间自由，和调试。4、前和后挡料的身份确认。5、确认“点动”，“单次”或“蝉联”作用模型，和一个开关来选择。6、将在折弯机办公桌的压力测试工作中的位置。7、再次调试生产模型的空隙，折弯机不尽在调试模式调试块。8、注重严密的封闭状态的每一闭塞部位，及早发现调小曲的变化揭示密封式。扩展资料：注意事项：1、要检查设备上下模的重合度和坚固性；然后检查各个装置的定位是否符合要求。2、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点的程序。3、设备在启动后应该先空转的运行2分钟左右，对于上滑板的形成运动2-3次，如果发现有什么故障应该立即停下检修，将故障排除，然后待一切正常后在进行操作。4、设备在进行作业的时候应该由一个人来进行指挥，跟操作的人员及时联系配合，工作人员都要确保在安全位置。5、板料折弯的时候必须要压实，防止再折弯的时候板料翘起伤及他人。6、调板料在压膜的时候必须切断电源，停止运转后进行。7、在改变可变的下模的开口的时候，不允许有任何料和下模来接触。8、机床在工作的时候，机床的后部是不允许站人。9、设备的在运转的时候如果发现模具不正，应该立即停下来校正，并且严禁用手去校正。10、禁止超厚的铁板、钢板、高级合金钢和超过折弯机性能的板料，以免造成机床的损坏。11、对上、下模具的重合度要经常去检查重合度。12、在设备关机前我们要在两侧油缸下方的下模放置木块，将上滑板降到木块上。13、退出控制系统程序后，然后在切断电源。参考资料来源：百度百科——折弯机
折弯机上模下得过下怎么办
您说的是上模下行太快，也就是说滑块下行太快。其实您想表达的是折弯机滑块下行到板料没有缓冲，就像切菜一样直接撞击板料，您可以调节一下滑块侧面的行程开关就可以了【摘要】
折弯机上模下得过下怎么办【提问】
您说的是上模下行太快，也就是说滑块下行太快。其实您想表达的是折弯机滑块下行到板料没有缓冲，就像切菜一样直接撞击板料，您可以调节一下滑块侧面的行程开关就可以了【回答】
上模下至下模没间隔怎么办【提问】
如是扭轴折弯机，可以通过调整滑块背后扭轴或分别调整左右油缸的行程来校正。
如是电液折弯机，可以通过调整同步增益或变速点，速度等来改善。【回答】
怎么调整变速点【提问】
调下液压阀组上面的节流阀，可以跳到折工件的位置稍微停顿一下，也可以调成直接下降，就是下行速度加快。【回答】
