有什么病假可以请两天
劳动者请病假，应当由职工本人到用人单位指定的医疗机构，经执业医师检查后，需要停工治疗休养的，由执业医师出具病假条。职工提交假病假单是违法行为，病假单无效，用人单位可以按旷工处理。
劳动部、 国务院经济贸易办公室、 卫生部、 国家工商行政管理局 、中华全国总工会
《关于加强企业伤病长休职工管理工作的通知》
劳险字〔1992〕14号
二、要坚持和完善企业伤病职工的休假和复工制度。职工因伤病需要休假的，应凭企业医疗机构或指定医院开具的疾病诊断证明，并由企业审核批准。伤病职工需要转入长休的，根据企业医疗机构或指定医院开具的疾病诊断证明，由企业劳动鉴定委员会（小组）作出鉴定，经企业行政批准。
请六个月病假的技巧
劳动者请病假，应当由职工本人到用人单位指定的医疗机构，经执业医师检查后，需要停工治疗休养的，由执业医师出具病假条。职工提交假病假单是违法行为，病假单无效，用人单位可以按旷工处理。
《执业医师法》
第二十三条 医师实施医疗、预防、保健措施，签署有关医学证明文件，必须亲自诊查、调查，并按照规定及时填写医学文书，不得隐匿、伪造或者销毁医学文书及有关资料。
劳动部、 国务院经济贸易办公室、 卫生部、 国家工商行政管理局 、中华全国总工会
《关于加强企业伤病长休职工管理工作的通知》
劳险字〔1992〕14号
二、要坚持和完善企业伤病职工的休假和复工制度。职工因伤病需要休假的，应凭企业医疗机构或指定医院开具的疾病诊断证明，并由企业审核批准。伤病职工需要转入长休的，根据企业医疗机构或指定医院开具的疾病诊断证明，由企业劳动鉴定委员会（小组）作出鉴定，经企业行政批准。
辊筒的主要规格
辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。
辊道的其他分类
中间辊道位于拉矫机和切割设备之间，用于支承和输送铸坯和输送引锭杆。拉坯时，中间辊道与拉速同步，送引锭杆时可以用较高的速度。 切割区辊道为切割区四周的辊道，该辊道中有几个辊子需要升降或摆动，以防止切割时切坏辊子和切割渣粘结辊面。出坯辊道是切割区辊道之后至冷床之前的辊道，由若干辊子组成，快速将切割后的定火铸坯输送至横移区辊道。紧接着出坯辊道的是横移区辊道，该区辊道接受出坯辊道来的铸坯，将铸坯输送至固定挡板之前，由横移机构将每流铸坯输送到冷床或其他区域。为使铸坯平稳迅速地运送，有时将这个区的辊道设计成可升降的。辊道按驱动方式可分为集中传动辊道和单独传动辊道两种。集中传动辊道由一台电机带动一组辊子，通过电机一减速机一链轮传动，或者通过电机一减速机～长轴一伞齿轮传动方式传动。单独传动辊道为一个电机带动一个辊子。这种辊道结构简单，操纵灵活，维修方便。根据铸坯的断面尺寸计算选择辊子直径和辊身长度，切割区后的辊道辊间距取决于定尺长度。切割前辊道速度与拉坯速度一致，切割后要迅速输送铸坯，辊道速度一般为20～30m/min。
请问分散染料印花的一些步骤方法
常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。工艺流程：第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第6槽50～6O℃温水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容忽视严重问题，印花企业也在不断探索。如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究_2]，或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究 ]，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成l4 ，改性棉织物分散染料转移印花[5 等方面进行研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。针对这一现状，我们通过多年对国内诸多印花企业及国内外分散染料、纺织化工助剂产品的调查、研究、比对、筛选，并进行大量的应用性实验，确定了主攻研究课题。通过反复实验和生产验证，最终确定了用环保型染料免蒸免洗印花浆_6 对分散染料进行免蒸洗印花，并确定了工艺：印花坯布一网印一烘发定同步(烘干、发色、定型同步完成)一印花成品l7]。工艺实施结果表明，此工艺省去了常规的蒸化和水洗二个步骤，减少了承印物病疵，水洗时无色水、污水溢出，从根本上解决了分散染料印花色水、废水的排放问题，印花产品经国家级机构检测各项指标均达到国家标准。1 实验部分1．1实验原料全涤纶有光色丁、哑光色丁全涤纶有光色丁，幅宽150．00 cm，原料含量(经向55．6dtex DTF涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。全涤纶哑光色丁，纹幅150．00 crn，原料含量(经向55．6dtex DTY涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)涤纶丝100 ，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。分散染料：S-2GFI 红玉、S一6G黄、S一2BL蓝丝网目数：180目印花浆料：分散染料免蒸免洗印花浆由苏州大学艺术学院染织实验室、江苏省丝绸科学研究所研制，江苏省丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产。化纤面料：为市场普通产品1．2 实验设备HS—S600P自动平网印花机；9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型机；180目全涤纶单丝丝网；YXLM2009—200印花水洗联合机。1．3免蒸洗印花工艺印花工艺：一、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成品；印花工艺：二、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；印花套色：三套色印花程序：1蓝色，2红色，3黄色1．4免蒸洗印花浆配方2 结果与讨论2．1印花成品委托检测2．1．1 色牢度检测哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测。检测结果如下：耐皂洗变色 4～5／级耐皂洗沾色 4～5／级耐酸汗渍变色 4～5／级耐酸汗渍沾色 4～5／级耐碱汗渍变色 4～5／级耐碱汗渍沾色 4～5／级耐摩擦干摩 4～5／级耐摩擦湿摩 4～5／级2．1．2透气卒检测哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测，透气率399．oomm／s。2．2烘发定同步与色光实验中发现同在170。C±5。C条件下进行烘干、发色、定型同步操作，在同条件；3min±1rain与6．5min±lmin发色正常，色光与常规糊料化蒸化的发色基本一致，且无皱痕。2．3免蒸洗印花浆与网印印花丝网选择了全涤纶单丝丝网，丝网目数为180目，生产时刮印时浆体流动性好，印制的图案边缘清晰，浆液无飞溅现象，承印面料表面平伏。网印时一浮一刮浆体触变性好、流平性佳，收浆刮刀爽滑，无静电产生。分散染料免蒸洗印花与常规的分散染料印花没有区别，可操作性强，印花成品手感柔软，各项理化指标经国家级检测机构检测均符合国家标准。2．4分散染料免蒸洗印花与图案色彩分散染料免蒸洗印花印制图案的色彩，与常规用糊料制浆印制后色彩没有区别，是超柔软涂料的仿染料印花；涂料色浆印花的色彩无法媲美的。分散染料经高温渗透到全涤纶纤维里后，再与纤维共同反射的空间混合。印花发色后的色彩清澈、艳透，整体面料色彩灵性实足。图案色间叠透产生的复色效果，更是增添了面料上的图案色彩，丰富了图案的层次，是常规的分散染料中单色、单印的色彩所无法达到的，是图案、色彩、面料底色协调的艺术效果。2．5面料底色与印花纯白、增白化纤面料印花水洗时的沾色、沾污是长期困扰印花企业问题。即使印花面积只占承印面料的20 ～30 ，经蒸化、水洗后的浮色会吸附在白色地上，虽然常规用3 ～5 的白地防污剂来减少面料沾污，但最终成品总是达不到原来的白度。水洗后的成品有浑浊微污的感觉，色彩的对比效果也沾污而相对减弱。用分散染料进行免蒸洗浆印花不仅能使印花的图案色彩更加艳丽，而且避免了长期困扰在纯白、增白上印花水洗后导致的白地不白、花不明、色不艳等老大难问题。3有待深入研究的课题3．1深色印花与手感目前用的分散染料比例最高是1．25 ，免蒸洗的印花浆是98．75 ，属中浅色，搅拌后直接印花手感较好，各项理化指标均符合国家标准。当分散染料比例超过3 ～5 时，尤其是深色分散染料例如红、黑、蓝、棕色上还存在着牢度与手感问题，比例在5Yo色牢度不好，如偏重色牢度就会影响印花的手感，尤其是在雪纺等轻薄型织物上问题比较突出，这在印花浆方面的研究还待组织攻关解决。3．2烘发定时间与牢度烘发定同步(烘干、发色、定型)中的时问与分散染料品的牢度有关系。实验中我们发现同在170 °C±5°C条件下进行烘干、发色、定型同步操作在同条件；3min±1min与6．5min±1min虽发色正常，但干摩、湿摩的牢度达不到要求的标准，同样的比例经l70° C±5 C，6．5min±1min烘发定后，水洗无浮色，干湿摩擦牢度及各项理化指标均达到国家标准。同样的比例经l70°C±5° C，3min±1min烘发定后，水洗时轻微的浮色，一定要在浮色洗尽后的干湿摩擦牢度及理化指标才能达到国家要求的标准。这与实验中分散印染料类型的选择、分散染料的结构、现有分散染料的固色、高温高压的时间有关联的。在这方面的研究实验工作，还有待于继续深入研究，汇同分散印料染料生产企业共同研发，科学地确定烘发定的最佳时间。4 结论(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。(2)在纯白、增白化纤面料上进行免蒸洗印花，可保证面料成品效果底白花明、色彩对比强力，在提高了印花正品率同时，解决了长期以来常规分散染料印花的白地沾色问题。(3)如何使免蒸洗印花后轻薄型织物手感的更柔软，在烘发定同步(烘干、发色、定型)温度及时间上如何把握更准确，还有待于协同机械设备、分散染料生产企业继续深化再研究。以上转载
广东的主要产业有那些
1、电子信息业目前，中国电子信息产业年销售收入接近4万亿元，计算机、手机、彩电等产品的产量居世界首位。广东电子信息产业规模连续十五年居全国第一，约占全国的三分之一，珠江三角洲已经成为中国乃至全球最重要的IT产品制造基地。2、电器机械业机械工业是中国的重要支柱行业，年销售收入超过4万亿元。广东机械工业总产值超过5000亿元，居全国第2位，产业外向度高，机械产品出口居全国第一位，也是全球的家电产品出口基地。已经形成以广州、深圳、佛山为中心，辐射珠江三角洲和东西两翼的电器机械产业集群。3、石油化工业中国石油化工产业年销售收入超过3万亿元。广东石油化工总量规模居全国前列，约占全国的10%，多种主要产品产量排在全国前三名，产业主要集中在茂名、广州、惠州和湛江等沿海城市。4、纺织服装业中国是全球纺织服装的制造中心，纺织服装是最大的中国出口创汇产业。广东是纺织品生产和出口大省，产业集聚优势明显，产品门类齐全，产业规模和产品产量居全国前列，同时，也是全球第三大服装出口基地。5、食品饮料业食品饮料是中国重要的传统产业。广东是中国食品饮料重要的生产基地和出口基地，产业规模和产品产量居全国前列，食品饮料优质名牌产品在全国有着举足轻重的地位。6、建材业随着中国经济持续快速增长，建材工业迅猛发展，近年增长接近30%。目前，广东建材工业总产值接近1500亿元，规模居全国第2位，产品门类齐全，陶瓷、水泥等主要行业优势突出。7、森工造纸业近年，中国造纸产业正步入快速增长期，年增长达到20%。森工造纸是广东的潜力产业之一，广东是中国造纸及纸制品的生产大省。目前，中国造纸行业唯一的制浆造纸工程国家重点实验室和国家研究中心设在广东。8、汽车目前，中国汽车产量已经近700多万辆，成为世界第三大汽车生产国。广东汽车年生产能力近80万辆，形成以广州为中心，以轿车为重点，零部件为基础，客车、轻型车、专用车、摩托车相辅的发展格局。9、医药医药产业是中国大力发展的高新技术产业之一，产业规模达到4000多亿元。广东医药产业实力居全国前列，中药、生物制药和医疗器械等高技术含量、高附加值产品领域形成一定优势。
定形机的主要技术参数
（1）型 式：热风小循环，风机单面排列，占地面积小，操作便利（2）车 别：面对出布，传动在 侧 （--□□□-→）（3）公称门幅（mm）： 2000（4）调幅范围（mm）： 900-1800（5）公称速度：100m/min（6）超喂率范围：-10%～+35%（7）烘房温度：100～220℃（8）热 源：天然气直燃加热（9）持布形式：针板（10）落布形式：摆幅与卷装两用落布（11）探边形式：高精度红外线探边（12）导轨形式：无油润滑的钢板导轨（13）烘房节数：8节，每节长3m（14）装机容量：130kw
针织物对染色设备有什么要求
由纤维素纤维及其与弹性纤维混纺制成的针织物，如双罗纹针织物、单面平针织物、添纱起绒织物和罗纹针织物的染色目前通常采用活性染料间歇浸染和半
连续冷轧堆工艺（CPB）。目前，一种新的针织品连续染色方法正推向市场，它具有明显的经济与生态环保意义。
100%纯棉机织物可选择不连续或连续方法进行染色，与之比较，由纤维素纤维及其与弹性纤维混纺制得的针织物的染色，在大多数情况下采用不连续浸染或半连续冷轧堆（CPB）工艺。
针织物用喷射染色机染色既有优点又有缺点。众所周知的优点有：染色整个过程在一台机器内完成；产品形式灵活(不同批量尺寸大小均可)；织物处理过
程缓和；色光易调节。而喷射染色的缺点是:染色时间相对较长；耗水量巨大；盐用量很高；不适合大批量(批对批)；由于纱线质量的关系，织物起绒或起毛；针织毛圈本身易变形(纵向扭曲变形)；实验室确定染色配方非常困难。
在针织品半连续CPB染色工艺中同样存在着优缺点。优点：此方法耗能低，设备占用空间小；用此方法染色后织物没有起毛现象；批量大小灵活。不足之处：此方法依旧不能进行连续生产，固色所需时间较长，在浸轧过程中织物张力不均匀；从实验室到实际生产的转变较困难；存在批次色差问题；使用大量硅
油是不利的。
借鉴机织物连续染色的经验，并将之用于针织物。用活性染料对棉及其与弹性纤维混纺针织物进行连续染色的客观要求包括：织物张力较小；外观性能好(无起毛现象)；手感较好；耗水量少；化学物料消耗少(如盐类)；处理时间较短；能耗小；实验室配色迅速；重现性好；成本较低。并需要考虑到以下3点：被染针织物必须恰当处理以适于连续的处理；连续染色设备必须特别地适合于加工工艺和纺织材料；应该选用经充分证明有效的染色工艺(Econtrol)。
对于含弹性纤维的针织物在染色前必须进行预定形以确保织物质量。尤其需注意的是布边上胶,为此目的,设计了一种新型的布边上胶装置,可准确实现染色
过程,这个装置带有新的布边干燥单元Glue Flue，这是一种合并红外线与对流干燥的设备。作为干燥和固色设备研发了新型的HorflueThermwx 6500，这个新概念设备，带有无级变速风扇、新的上罗拉驱动(合并张力控制和速度滑动调节)、间接气体加热(另有蒸汽或循环油浴加热)和大织物容量，完全实现高弹针织物(及双向弹性机织物)无故障染色需求。
Econtrol染色方法多年来用于机织物活性染料连续染色，实践证明其蒸汽空气混合固色，具有高固色率，适合于纤维素纤维。
这一新的针织物连续染色方法为染色商提供了许多有利条件，具有一下优点：大大节约成本；Econtrol在欧洲中部受欢迎度高；Econtrol针织物染色设备可达到较高的生产速度；依据织物重量，2～3min内即可得到染色结果；用此方法染色的织物，织物表面不会被施加任何机械压力；含有弹性纤维的织物用此方法染色时,不必再缝合成圆筒状；染色后的织物没有波纹效果；容易达成新色样；染棉织物时无需尿素；得色率高；耗水量较低；染色过程没有盐消耗。
将Econtrol工艺用于纤维素纤维及其与弹性纤维混纺制成的针织物染色，是一种简单、经济、有效、环保、节能、可控制的染色方法。正确选择工艺，管理顺畅，控制染色过程将有助于降低成本保护环境
