压铸的特点和压铸机
压铸亦称压力铸造，是将液态或半液态的金属利用高压作用，使其以高速注入压铸模的型腔，并在压力下快速冷却凝固而得到铸体，其压力从几十到几万大气压，金属液充型的速度可达0.5-70m/s，生产率高，精度高，表面粗糙度低，由于高压作用产品的品质和力学性能好，广泛应用于机械、航空、造船、汽车、仪表及小五多行业。 压铸机主要有冷压室和热压室两类：冷压式压铸机分立式和卧式两种，它是将金属液注入压室后，由压射冲头通过浇道将金属液高速压入型腔形成铸件。热压室压铸机的最大不同，是采用较低的比压，将装在浇壳内的共蒸发液利用压射冲头将金属液由熔炉液面下部压入型腔形成铸件。
什么是压铸机压铸机
首先什么是机械，无非两件事，一是做零件，二是装配零件。所谓做零件，无非把金属做成需要的尺寸和形状，怎么做，一是切削，经如车掉一点，镗掉一点，钻掉一点，二是用模具做，包括铸造和冲压。如果把金属熔化后放模具里成形，就叫铸造，如果直接压出（薄壁，形状简单，就是冲压，或用液压机干。
铸造的话，如果模具里不加压，就是重力浇注之类的，还是失蜡，离心，等等。如果模具里加低压，就是低压铸造，加高压（100MP左右），就是压力铸造，简称压铸。
压铸的特点就是必需加工量大，一副模具不能只做三五十件产品，还不够模具钱呢，至少打几千件，这也是压铸的缺点，批量得大。二是只打壁厚3毫米到一公分的薄壁件，因为压铸高压高速，充型（型就是模具）速度很快，厚壁件型腔气体多，排气来不及。三是只把低熔点的有色金属，以铝锌为主，因为模具受不了太高温度，不能做钢制零件，打铜都勉强。以上三点都是压铸的缺点，大大制约的压铸的应用范围。
但压铸的应用还是极广泛，中国一年产三十亿只压铸件，行业产值二百亿。因为压铸的优点是高效低成本，且不畏零件复杂，这些都是传统金加工无法比拟的。常见的压铸件有，摩托发动机（9个压铸件），灯罩，液化气减压阀，液压气灶上铜的玩意，家电上的玩意，差不多所有的轿车壳体，离合器壳子，冷却泵壳，等等吧。
压铸机共有多少个品牌
由于压铸机的品牌大大小小有很多，也有些出名和不怎么出名的，下面介绍几个比较出名的压铸机品牌。国内比较出名的有：力劲、伊之密、捷迅、新佳盛、震高、盈向、宝洋、锐达等等。力劲和伊之密在国内使用企业比较多，品牌名声较好。国外比较出名的有：布勒、富来、意德拉、东芝、宇部等等。扩展资料：压铸机的选用原则：（1）了解压铸机的类型及其特点。（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求。（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求。（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性。（5）在保证第（4）点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机。（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第（4）点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量。（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的。（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。参考资料：压铸机----百度百科
压铸机的工作原理
压铸机的工作原理如下：1、一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入腔，再经通道进入腔，从而推动压射活塞向左运动，实现慢速压射。2、二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器控制阀打开，液压油经、口迅速进入腔，腔液压油油量快速增大，压射速度增快。3、三阶段增压运动金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器控制阀打开，经快速进入腔，从而推动增压活塞及活塞杆向左快移。当活塞杆和浮动活塞内外锥面接合时，截断，使形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及、腔的压力共同使活塞获得一个增压效果。4、慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节液压传动系统作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。压铸机简介压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
压力铸造的工艺特点？
相对于传统铸造而言，压铸工艺具有
优点：
1、生产效率高，适合于大批量生产；
2、铸件的尺寸精度高，表面光洁；
3、铸件的尺寸一致性好，互换性高；
4、可以生产复杂薄壁的零件；
5、金属的利用率较高；
6、合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产。
7、压铸零件的使用范围广；
缺点：
1、模具的费用高，不适合单件小批生产；
2、设备的投入成本高；
3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提高性能。
4、不可以生产中空或倒斜度的零件等；
如何正确操作压铸机
（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。扩展资料使用注意事项（1）了解压铸机的类型及其特点；（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。参考资料来源：百度百科-压铸机
压铸机怎么操作上手更快
1. 了解压铸机的基本原理，掌握压铸机基本操作程序。2. 根据压铸机说明书，正确安装好压铸机，检查各部件是否安装牢固，液压系统是否安装正确，油液是否满足要求。3. 根据压铸机操作规程，熟悉各部件的功能，掌握各部件的操作方法，掌握各部件的操作步骤。4. 检查压铸机各部件是否正常，查看模具是否正确安装，检查液压油是否满足要求。5. 根据压铸机操作规程，正确操作压铸机，熟练掌握压铸机的操作程序，了解压铸机的性能及其对模具的影响。6. 根据压铸机的特殊功能，合理地调整压铸机，以满足压铸工艺要求，确保压铸品质。【摘要】
压铸机怎么操作上手更快【提问】
1. 了解压铸机的基本原理，掌握压铸机基本操作程序。2. 根据压铸机说明书，正确安装好压铸机，检查各部件是否安装牢固，液压系统是否安装正确，油液是否满足要求。3. 根据压铸机操作规程，熟悉各部件的功能，掌握各部件的操作方法，掌握各部件的操作步骤。4. 检查压铸机各部件是否正常，查看模具是否正确安装，检查液压油是否满足要求。5. 根据压铸机操作规程，正确操作压铸机，熟练掌握压铸机的操作程序，了解压铸机的性能及其对模具的影响。6. 根据压铸机的特殊功能，合理地调整压铸机，以满足压铸工艺要求，确保压铸品质。【回答】
压铸机工作原理?
热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。扩展资料压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。合模机构：驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 压射机构：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。液压系统：为压铸机的运行提供足够的动力和能量。电气控制系统：控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。参考资料来源：百度百科-压铸机
压铸机没有压射是什么原因
您好。朋友
压铸机没有压射有以下两方面原因及处理方法：1.是压射部分的零件漏油导致压铸机启动后自动泄压,零件漏油与零件安装不到位或者长时间磨损造成有关,建议更换零件是最靠谱的方法。
2.
是压铸机的氮气瓶内没有氮气,可以检查气瓶内是否有氮气或者有无窜油。
希望能帮到您。【摘要】
压铸机没有压射是什么原因【提问】
您好。朋友
压铸机没有压射有以下两方面原因及处理方法：1.是压射部分的零件漏油导致压铸机启动后自动泄压,零件漏油与零件安装不到位或者长时间磨损造成有关,建议更换零件是最靠谱的方法。
2.
是压铸机的氮气瓶内没有氮气,可以检查气瓶内是否有氮气或者有无窜油。
希望能帮到您。【回答】
希望你能给我个赞，您的赞对我很重要，谢谢。【回答】
为什么压铸机压射不稳定
1、压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2、截止阀是否拧紧。
3、是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。
4、蓄能器有故障。
二、压铸机的常见故障及排除
1、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
若继电器无吸合则检查：
1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
若油泵起动后继电器有吸合则检查：
1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。
2、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压【摘要】
为什么压铸机压射不稳定【提问】
1、压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2、截止阀是否拧紧。
3、是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。
4、蓄能器有故障。
二、压铸机的常见故障及排除
1、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
若继电器无吸合则检查：
1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
若油泵起动后继电器有吸合则检查：
1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。
2、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压【回答】
3、无总压
检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
若有电流输出则检查：
1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3）检查截止阀是否关闭。
4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
若无电流输出则检查：
1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
4）检查压力拨码是否正常。【回答】
上海三基压铸机1000参数
您好，上海三基压铸机1000系列是三基机械公司生产的中小型压铸机,具有结构简单、操作方便、产量高、成型好等特点[嘻嘻]主要参数如下:1. 定型力:1000kN(约100吨)2. 滑块行程:200-400mm3. 滑道 numero:2-4道4. 电机功率:30-45kW5. 机架材质:高硬度铸铁6. 滑块材质:40Cr或玉晶硬质合金7. 主电机转速:1500r/min8. 水泵流量:15m3/h9. 水箱容量:0.5m310. 油泵流量:25L/min11. 油箱容量:100L12. 机器尺寸: 长3500mm×宽1500mm×高2200mm13. 机器重量:约12吨【摘要】
上海三基压铸机1000参数【提问】
您好，上海三基压铸机1000系列是三基机械公司生产的中小型压铸机,具有结构简单、操作方便、产量高、成型好等特点[嘻嘻]主要参数如下:1. 定型力:1000kN(约100吨)2. 滑块行程:200-400mm3. 滑道 numero:2-4道4. 电机功率:30-45kW5. 机架材质:高硬度铸铁6. 滑块材质:40Cr或玉晶硬质合金7. 主电机转速:1500r/min8. 水泵流量:15m3/h9. 水箱容量:0.5m310. 油泵流量:25L/min11. 油箱容量:100L12. 机器尺寸: 长3500mm×宽1500mm×高2200mm13. 机器重量:约12吨【回答】
[微笑]主要特点和性能指标:1. 采用双柱双导轨结构,稳定可靠;2. 滑块采用高硬度及高强度材质,使用寿命长;3. 机器运行平稳,噪音小,振动小;4. 可压铸中等大小铝合金、锌合金和镁合金等金属零件;5. 成型速度快,单次压铸周期在15-30秒;6. 高效节能,压铸成本低。【回答】
压铸工艺及生产操作
压铸是一种通过将高温金属或合金液态材料注入压铸模具中，借助压力和速度实现填充模具，并在模内冷却和凝固的一种金属制造工艺。在生产操作中，首先需要准备好模具，并将其安装在压铸机上。然后通过预热金属或合金块，将其熔化后注入压铸机中。接着通过压铸机内的压力和速度，将熔化的金属或合金均匀地注入到模具中，并在模内冷却固化。最后将压铸件从模中取出，清理表面，进行加工和喷漆等后续处理。
在压铸工艺中，模具是非常重要的组成部分。要注意选择合适的模具材料和制造工艺，以确保模具的质量和使用寿命。其次，对于熔融的金属或合金，需要控制合适的温度和压力，以确保填充模具的效果。同时，操作人员需要掌握良好的技能和经验，以稳定地进行生产操作。此外，还需要进行定期的设备维护和保养，确保设备的正常运行。
总体来说，压铸工艺是一种高效、高精度、高自动化的金属加工方法，应用广泛于汽车、电子、家具和建筑等行业。通过掌握良好的生产操作及严格的质量控制，可以为不同行业提供高品质的压铸件产品，满足市场需求。
