橡胶树什么时候打硫磺粉
橡胶树白粉病：当橡胶抽叶30%以前，发病率达10%以上时，可进行发病区局部防治；抽叶超过30%，发病率超过10%时，需要全面防治。采取喷施硫磺粉或0.2%粉锈宁烟雾剂（阴雨天气条件下选用粉锈灵烟雾剂）；进入淡绿期时选用硫磺粉，物候极不整齐的林地，先用硫磺粉，后用粉锈灵烟雾剂，使用硫磺粉后3天内遇雨应补喷。每公顷每次用药9—12公斤。一般在晚上10时至第二天早晨8时，气流平稳，叶片潮湿，喷药效果最好。喷药时，应在下风处开始喷粉（烟），喷粉（烟）走道与风向垂直；行走速度以每秒钟走8～12株胶树的距离较为合适。病害严重时，可适当加大施药量。【摘要】
橡胶树什么时候打硫磺粉【提问】
橡胶树白粉病：当橡胶抽叶30%以前，发病率达10%以上时，可进行发病区局部防治；抽叶超过30%，发病率超过10%时，需要全面防治。采取喷施硫磺粉或0.2%粉锈宁烟雾剂（阴雨天气条件下选用粉锈灵烟雾剂）；进入淡绿期时选用硫磺粉，物候极不整齐的林地，先用硫磺粉，后用粉锈灵烟雾剂，使用硫磺粉后3天内遇雨应补喷。每公顷每次用药9—12公斤。一般在晚上10时至第二天早晨8时，气流平稳，叶片潮湿，喷药效果最好。喷药时，应在下风处开始喷粉（烟），喷粉（烟）走道与风向垂直；行走速度以每秒钟走8～12株胶树的距离较为合适。病害严重时，可适当加大施药量。【回答】
硫磺在橡胶中的作用
硫黄在橡胶中起到硫化作用。在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构。这种转变是通过硫化剂使橡胶分子链发生交联来实现的。橡胶交联的机理及交联键的性质随硫化体系的不同而异。绝大部分不饱和橡胶以及三元乙丙橡胶、乙烯基硅橡胶和不饱和度大于2%（克分子）的丁基橡胶均可用硫黄硫化。在硫化的若干理论中，硫黄硫化机理是比较复杂的。橡胶的硫化是一复杂的化学反应过程。在硫化过程中，橡胶分子由线型结构转变为网状结构。这种转变一般是通过硫化剂使橡胶分子链发生交联来实现的。橡胶交联的机理及交联键的性质随硫化体系的不同而异。绝大部分不饱和橡胶以及三元乙丙橡胶、乙烯基硅橡胶和不饱和度大于2%（克分子）的丁基橡胶均可用硫黄硫化。在硫化的若干理论中，硫黄硫化机理是比较复杂的。扩展资料影响硫化工艺过程的主要因素：（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。（2） 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。（3）硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。参考资料来源：百度百科-硫化橡胶参考资料来源：百度百科-硫黄硫化
工业硫磺粉用途
工业硫磺粉主要用于制造硫酸、染料和橡胶制品，也应用于医药、农药、火柴、火药和工业陶瓷、建材制品辅助材料等工业部门。固体工业硫磺有块状、粉状、粒状和片状等，呈黄色或者淡黄色。由于硫磺会与氧结合，产生二氧化硫，而二氧化硫具有漂白作用，同时硫磺又有杀菌作用，故其可被用来防止食品腐败，延长保质期。
注意事项：
工业硫磺有毒、易燃，自燃温度为205℃。硫磺粉尘易爆。使用和运输工业硫磺时应防止生成或泄出硫磺粉尘。液体硫磺的生产、储运以及使用遵照相关安全规定执行。严禁明火。允许以喷水等方法熄灭烧着的硫磺。
从事工业硫磺的生产、运输、贮存及加工的工作人员，操作时应使用必要的防护用品。
橡胶配方中常用的新增剂有哪些
橡胶配方中常用的新增剂有哪些 (1)增加硬度---碳粉! (2)增加韧性---硫磺粉硫化! (3)着色! 硫化剂 能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂效能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。 硫化促进剂 硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械效能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。 促进助剂 促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。 防老剂 橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械效能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β 补强填充剂 补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。 软化剂 软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒效能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香 着色剂 着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。 发泡剂 发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂.发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠. 塑料中常用的新增剂有哪些 主要类别有：热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电新增剂、润滑剂、火焰阻滞剂，以及增塑剂和抗冲击改进剂等。其他的特种新增剂，包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂，以及澄清和成核剂。塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺效能、改善加工条件、提高加工效率，而且可以改进制品效能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命 轮胎胎面橡胶新增剂配方 我这边有成熟的配方，怎么 练习？ 常用的食品新增剂有哪些 你看看GB 2760就会知道的。 常用的液压油新增剂有哪些 最廉价的液压油 只有少量的 抗氧化剂即可 一般常见的通用性液压油 会加入抗氧化剂 防锈剂 耐磨型的 会加入些极压剂等 总体来说 液压油没什么新增剂 他至承担动力传动的介质 没什么苛刻要求的 只要粘度 粘度指数 NAS等级 还有抗氧化效能 达到就是好产品了 常用的氨基酸新增剂有哪些, 畜牧学中常用氨基酸新增剂和矿物元素新增剂有哪些 氨基酸新增剂：赖氨酸新增剂、蛋氨酸新增剂、精氨酸新增剂、色氨酸新增剂和苏氨酸新增剂，矿物元素新增剂 含铁饲料 ：硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁、氯化亚铁、碳酸亚铁、柠檬酸铁铵、葡萄糖酸亚铁、富马酸铁、DL-苏氨酸铁 含铜饲料 ：硫酸铜、碳酸铜、氯化铜、氧化铜、碘化铜以及蛋氨酸螯合铜 含锰饲料 ：硫酸锰、碳酸锰、氧化锰、氯化锰及氨基酸螯合锰， 含锌饲料 ：硫酸锌、氧化锌、碳酸锌、葡萄糖酸锌、蛋氨酸锌 含钠饲料 ：硒酸钠和亚硒酸钠 橡胶新增剂有哪几种? 防老剂，抗磨剂，增塑剂等等吧很多很多啦，，要求某种特定效能，重点新增某种专用新增剂。。。 常用的混凝土的新增剂有哪些？ 混凝土的新增剂（外加剂）一般根据设计与施工需要进行选择，常用外加剂的品种有减水剂、早强剂、缓凝剂、微膨剂、防冻剂、抗渗剂、引气剂、阻锈剂、着色剂、泵送剂等。
橡胶配方中各种成分的作用
一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内：1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。3、灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。4、干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。扩展资料橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。用胶粘剂胶接橡胶，具体方法分为热粘法和冷粘法。热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘，其方法复杂，需要加热加压设备，使用不便。冷粘法就是将配好的胶粘剂，涂于被粘制品的表面，晾置叠合后，放在室温下固化。当然，适当的加热有利于缩短固化时间，提高胶接强度。冷粘法简单易行，且节省能源，是值得推广的好方法。不同种类的橡胶制品，所用的胶粘剂也不同，要注意选择，不可随意使用。参考资料来源：百度百科-橡胶
工业硫磺的用途?
硫磺主用于橡胶轮胎、烟花爆竹、农药、化肥、食品工业、花草 林木 果树、日化助济、工业制品；
主要分为两大类。即：食品级硫磺、工业级硫磺；
食品级硫磺：如在食品生产中硫磺有漂白，防腐之作用，对玉米淀粉加工必需材料，对干果类加工也有很重要的作用；
工业级硫磺：如电子半导体，塑胶、乳胶、造纸，医药精细化工，工业陶瓷、建材制品辅助材料等工业部门。
硫磺粉和雄黄粉是一个物品吗？
硫磺粉和雄黄粉不是一个物品。一、硫磺粉硫磺粉是将硫黄块粉碎筛选而得。其粒子平均直径15~ 20 微米,熔点114~118摄氏度，相对密度1.96~2.07,是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫磺。二、雄黄粉雄黄粉是雄黄矿的粉末形态，主要成份是AS2S2。颜色从鲜黄到偏红都有，但以黄色居多，所以称为雄黄。AS2S2是无毒的，但是氧化后生成As2O3（砒霜），而一般情况下都有被氧化一部分，所以有毒。扩展资料硫磺粉和雄黄粉的用途：一、硫磺粉硫磺粉是一种重要的化工原料，肥料工业是硫的最大用户，硫磺粉的其它用途包括炸药、钢铁酸洗、医药食品工业、安全剥离、水处理、橡胶、电解工业、催化剂、颜料、造纸、化学品、硫磺胶泥、硫磺混凝土、醇类、黏合剂、农药、铁轨锚固、黑色火药、鞭炮等。二、雄黄粉雄黄粉主要用于主要是解毒杀虫，燥湿祛痰，截疟。在野外户外露营可以使用雄黄粉驱蜈蚣，老鼠这些对人有危险却又很难发觉的小动物。参考资料来源：百度百科-硫磺粉参考资料来源：百度百科-雄黄粉
