线切割机床的精度
线切割机床是一种用于切割金属材料的专业设备，其精度是影响加工品质的重要因素之一。线切割机床的精度主要包括以下几个方面。
第一，加工精度。线切割机床的加工精度指设备加工出来的工件与设计图纸的误差，通常以毫米或微米来衡量。这个指标与设备本身的定位精度、控制系统的稳定性、加工参数的设置等因素密切相关。
第二，重复精度。重复精度是指线切割机床在重复加工同一种工件时，加工结果的一致性如何。在加工重复性要求高的工件时，设备的重复精度显得格外重要。
第三，表面质量。线切割机床加工出来的工件表面光洁度、平整度等指标是影响其质量的重要因素之一。设备的加工精度越高，加工表面质量也就越佳。
总之，精度是衡量线切割机床加工能力的重要指标之一。提高设备的精度可以有效提升加工品质和降低制造成本，因此在选购设备时应该充分考虑其精度性能。
线切割的精度能达到多少
线切割的精度能到达0.002mm。快走丝精度大约在0.01~0.02mm之间，中走丝精度在0.01~0.006mm之间，慢走丝0.006~0.002mm之间。除了线切割机床机械精度，外在影响精度的因素也有许多。只有控制好外在因素，才能使线切割的加工精度有保证。发展趋势：1、微细线切割技术依靠微细线切割技术来加工大型机械难以加工的微小零件。电极丝采用钨丝，由于电极丝直径细小，加工时放电能量非常微弱，因此对于脉冲控制系统，机床精度等方面的要求很高。微细电极丝加工可获得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齿轮的加工中具有优势，越来越受到机械加工行业的重视。2、机床主机精度机床对加工精度的影响在机械传动精度上，主要包括机床的传动精度、定位精度、几何精度和装备精度等。机床中丝杠、螺母、齿轮等零件存在加工误差，导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求。应用先进技术例如：使用新型材料制造机床增加机床整体的精度和刚性、交流伺服电机直联驱动，螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，来提高机床的加工精度。
线切割机床的加工原理
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割技术原理：线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
线切割的工作原理？？？
线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。扩展资料：电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。参考资料来源：百度百科-线切割
线切割机烧丝是什么原因
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】
后面，线切割机烧丝的原因如下
1、选择电参数不当，电流过大。
2、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。
3、工作液使用不当，乳化液太稀，使用时间长。
4、管道堵塞，工作液流量大减。
5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。
6、切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液。
7、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大。
8、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤。
9、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。
10、切割工件时钼丝直径选择不当。【回答】
线割时为什么钼丝象着火一样烧断【提问】
您好，火花有时是蓝色的是因为电压、电流太大，将功放和脉宽调低点，放电间隔调大点【回答】
电压电流功放和脉宽多调低了割了没多久又烧断了【提问】
您调到最低试试，放电间隔也是【回答】
火花是红色的是什么愿困【提问】
您好，火苗的颜色会随着燃烧时的温度高低而产生变化。一旦燃烧达到高温后，火苗看上去就是白色和蓝色的。红色的火苗，其温度一般都在1000℃以下。【回答】
线切割机烧丝是什么原因
1、选择电参数不当，电流过大。
2、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。
3、工作液使用不当，乳化液太稀，使用时间长。
4、管道堵塞，工作液流量大减。
5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。
6、切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液。
7、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大。
8、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤。
9、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。
10、切割工件时钼丝直径选择不当。
切割机什么品牌质量最好
切割机品牌质量最好推荐：一、雷亚。品牌介绍：雷亚隶属于精力工具有限公司，它成立于1998年，在切割机十大品牌排行榜中是一家集电锤、电镐、电圆锯等的科研、制造、销售为一体的企业，成立以来公司不断的引进大量全自动生产流水线，检测线和装配线，旗下的切割机在材质和性能上是相当不错的一个品牌。二、奥奔。品牌介绍：奥奔工具有限公司成立于1986年，在行业中是一家主要以修边机、钻孔机、五金工具为主要业务的企业。成立以来公司在生产设备上不断的改进，致力于打造最优质的产品给消费者，旗下的切割机款式多样，在质量上是得到了业界认可的一个品牌。三、一鸣。品牌介绍：一鸣隶属于齐鲁漆业有限公司，它成立于1985年，是一家已经通过ISO9001/ISO14001质量/环境管理体系认证企业，成立至今公司的在产品的生产上不断的创新，注重产品的生产质量，旗下的切割机采用最顶尖的技术，在行业中是远销海内外上的一个品牌。四、锐奇。品牌介绍：锐奇工具股份有限公司成立于2000年，在行业中是一家最具竞争力的专业电动工具制造商之一，成立以来公司不断的创新，先后获得了“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“中国优秀民营科技企业”等殊荣。五、博大。品牌介绍：博大实业有限公司成立于1998年，在行业中是一家集科研、制造、销售为一体的专业电动工具生产商之一，目前公司主要经营磨光机、手电钻、电锤、石材切割机等系列的产品，先进的生产工艺，在质量和款式上深受广大消费者的喜爱。
切割机十大品牌排行榜有哪些
切割机十大品牌排行榜：芝浦、雷亚、威克士/WORX、老A、博世/BOSCH、默咔伊伊、安捷顺、戈麦斯、博大/BODA、METABO麦太保。芝浦：芝浦品牌成立于2013年，隶属于武义芝浦工具有限公司，本公司坐落于中国五金之都浙江，经过艰苦创业，励精图治，不断创新，已逐渐发展成为集科研、制造、销售为一体的中国最具竞争力的专业电动工具生产供应服务商之一。威克士：威克士WORX隶属于宝时得集团，创建于1994年，集电动工具研发、制造、营销于一体的现代化大型跨国公司。宝时得集团现有员工近4000名，拥有世界最顶尖和资深的专业人才以及强有力的组织和营销团队，客户遍及世界100多个国家和地区。老A：老A工具品质源自台湾，于2007年进入中_大陆市场，有专业的手动工具、电工电子工具、汽车维修工具、家居家用工具、个人安全防护用品，老A工具，值得信赖的品质承诺。博世：博世是德国的工业企业之一，从事汽车与智能交通技术、工业技术、消费品和能源及建筑技术的产业。1886年25岁的罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。总部设在德国南部斯图加特市的博世公司员工人数超过23万，遍布50多个国家。
数控线切割加工适用范围
一、数控线切割介绍
数控线切割加工主要是指用线切割机床加工工件的过程。而线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的。因此它不需要专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。
二、数控线切割加工的适用范围：
1）加工各种精密模具：线切割中走丝如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
2）加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。
3）加工各种精密零件及样板等。【摘要】
数控线切割加工适用范围【提问】
你好，现在已经马不停蹄的为你整理答案，请稍等一下哦谢谢。【回答】
一、数控线切割介绍
数控线切割加工主要是指用线切割机床加工工件的过程。而线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的。因此它不需要专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。
二、数控线切割加工的适用范围：
1）加工各种精密模具：线切割中走丝如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
2）加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。
3）加工各种精密零件及样板等。【回答】
感谢您给我这一次机会，已经帮您解答。记得帮我赞下谢谢，祝您事事如意，幸福美满！【回答】
数控线切割加工适用范围
一、数控线切割介绍
数控线切割加工主要是指用线切割机床加工工件的过程。而线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的。因此它不需要专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。
二、数控线切割加工的适用范围：
1）加工各种精密模具：线切割中走丝如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。
2）加工各种盘形零件：如齿轮、链轮、凸轮等。
3）加工各种精密零件及样板等。
线切割机床的工作原理是什么？
线切割机床的工作原理：（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
数控线切割机床的加工原理是什么
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。8、电火花切割不能加工非导电材料。9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。扩展资料安全操作1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。参考资料来源：百度百科——数控线切割机床
线切割单板机割锥度怎么编程？
你好，可进行如下操作:1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。
线切割单板机怎样割锥度
亲，您好，线切割单板机切割要割锥度，首先要机器有这个功能，然后要调好参数。具体的参数调整，一般机器的控制器上的帮助有示例，中以参照，如果没经验的话，最好先做个实验，比如割孔的时候，你可以先割小点，然后再测量下，上下比例是不是达到要求了。【摘要】
线切割单板机怎样割锥度【提问】
亲，您好，线切割单板机切割要割锥度，首先要机器有这个功能，然后要调好参数。具体的参数调整，一般机器的控制器上的帮助有示例，中以参照，如果没经验的话，最好先做个实验，比如割孔的时候，你可以先割小点，然后再测量下，上下比例是不是达到要求了。【回答】
角度对 割出来的圆小很多【提问】
那就应该是你钼丝偏移的方向错了，割圆的话做程序时线应该在形状的外面， 割孔应该在里面，钼丝是0.08mm的，加上放电火花，正好是误差0.1mm【回答】
小7.8毫米【提问】
那你要检查你的钼丝，误差差的太多了【回答】
钼丝没关系 是不是参数有问题【提问】
亲。您可以在电脑上检查一下参数，一般有偏差是钼丝的问题，如果钼丝没有问题那就看看你设置的参数了【回答】
我是单板机【提问】
亲，那您检查一下参数设置哦【回答】
你跟我说下哪些参数 比喻一下【提问】
以下参数您可以参考一下:送多组数（如送数：112一18一28)12）一终条（显示1500）一存贮一8一送数一再按复位一起条（显示18）一终条（显示1500）一存贮一8一送数一再按复位一起条（显示28）一终条（显示1500)，这样即可。2.送一组数首先按复位一清零一存贮一8一送数一送完数理后按复位一清零一校零一 NETS (7次）（检查所送的数是否正确）一复位一起条一终条一输入一2一进给一变频。3.删除送错的数假如已送数（1一20一25)，其中要删除（20一25)首先按复位一起条一20一终条1500一存贮一8一接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）4．删除所有送过的数首先按复位一清零一删除一0，这样即可。5从 WINDOWS 切换到 AUTOP C :/ WINDOWS → D ：一回车→ CD 一空格一 AUTOP 一回车一 GMOUSE 一回车【回答】
数控线切割机床采用的编程格式一般为？
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。1、分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。2、坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。3、计数方向G：选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。4、计数长度J：被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。5、加工指令Z：用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。扩展资料数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
