涂装生产线是干嘛的
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制－－实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。 前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
一条完整的喷涂生产线由几部分构成？
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
汽车涂装生产线生产流程是怎样的？
汽车涂装生产线生产流程是怎样的？ 涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。以下是具体流程：1、前处理：前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。2、喷粉涂装：对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。3、加热固化：如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 @2019
全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方？
一、全自动涂装生产线应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。
二、喷涂流水线一般应用的行业：
1.
汽车、机械设备涂装设备。
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。
自动喷涂设备分哪几类设备？
自动喷涂设备可以分为：自动喷涂生产线、喷涂机、往复喷涂机、机器人喷涂生产线等
用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；
电弧喷漆机，高压无气喷漆机，静电喷粉设备，气动式双隔膜泵喷涂的，而且这些喷涂机具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒，可以延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。，自动喷漆机具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位，更可以节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。您可以为气弹簧，茶壶，茶杯，陶瓷杯，纸板，保温杯等喷漆！
涂装生产线的组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
使用全自动喷涂生产线喷出来的产品有那些好处？
全自动喷涂生产线可以节省人工成本和劳动力，而且还十分环保。
表面平滑、美观、达镜面效果；
●无溶剂、无气味、无污染、无毒；
●具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
●对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
●耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
●面层施工一次成型，快速方便。
全自动喷涂生产线喷出来的产品有以下好处：
1、无缝防尘，防潮，便于清洁；
2、色彩任选，美观亮丽；耐酸、碱、防霉性佳；
3、色彩任选，美观亮丽；
4、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，成本低
5、基面打磨处理 ；对地面实施全面打磨处理、使地面整体平整、清洁为底涂打好基础。
为什么要使用自动喷涂线？自动喷涂线喷涂的产品优哪些优势？
与人工相较而言自动喷涂线具有以下优势：1、无溶剂、无气味、无污染、无毒；2、具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；3、对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；4、耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；5、面层施工一次成型，快速方便。喷涂的产品优势：1、无缝防尘，防潮，便于清洁； 2、色彩任选，美观亮丽；耐酸、碱、防霉性佳；3、色彩任选，美观亮丽； 4、施工快捷附着力强，柔韧性好，维护方便，成本低5、基面打磨处理 ；对地面实施全面打磨处理、使地面整体平整、清洁为底涂打好基础。
涂装生产线的应用特点
涂装流水线工程应用特点：涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
自动喷漆生产线包含哪些部分，一套要多少钱？
这个包含的就很多了，这里就说大的部分吧。不同类型的产品会有所不同，大致来说自动喷漆生产线主要有：前处理设备（或者除尘设备）、喷房、喷漆机器人、烘干炉、固化炉、输送链、废气处理设备和废水处理设备等，有些需要镀膜的产品还会再加真空镀膜机。 一套下来多少钱呢？这个也不是固定的。根据产品，产能还有工艺等方面来定的，少则两三百万，多则上千万上亿的都有。
全自动喷漆线设备价格？
全自动喷漆线线设备的价格这个没有固定的标准，要看什么产品，什么产能，什么工艺了。一般一条小型的全自动喷漆线也要个上百万的价格，比如一些木质家具，自行车喷漆线，属于比较小的便宜的线体。如果是手机外壳或者电脑外壳等线体，都是700-1000万不等，因为要求比较高，而且还涉及到空气洁净度，废气废水处理等，有些深圳还需要真空镀膜，那么就更加贵了。如果是汽车整车这种级别的喷漆线就更加夸张了，都是几千万上亿级别的工程，这种级别的全自动喷漆线需要很高的技术水平和资金实力的。
