手板模型能制作产品吗
手板模型能制作产品。手板模型制作就是将3D数据转化加工成实物模型，都叫模型制作。手板模型制作在整个工业设计系统中占据着非常重要的一环，它是对工业设计外观形体与思维的验证，也是对结构工程设计可行性的验证，是不可或缺的验证环节。当然只要进入工设行业的朋友对模型手板也不在陌生了，当设计完成以后，都是需要发出去制作模型的。手板模型制作其实就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要手板模型的制作来验证。手板模型制作过程需要注意的事项 选择手板供应商时，不一定要选择保价较低的手板企业，价格太低，质量很难保证，需要返工的次数增加，达不到工程师们想要的效果，更谈不上验证产品设计的合理性了。较重要的是根据自身企业的发展定位来选择适合自己的手板供应商。精度要求高的手板模型制作需要使用高精度的数控机床加工，而且手板材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM手板技术去设计、分析。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
手板模型如何做？
手板模型能制作产品。手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板在不同的地方亦称为首板。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足。至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
手板的加工方式有哪些？
手板加工是指根据设计图纸制作出物理模型的过程，是产品研发中必不可少的一步。手板加工方式多种多样，可以根据不同的需求选择不同的加工方式。
一、手工加工
手工加工是最基础的手板加工方式，也是最为常见的方式。它主要依靠工人的手工技艺，通过手工切割、折弯、打磨等方式，将材料制作成所需的形状和尺寸。手工加工的优点是成本低、速度快、灵活性高，可以适应不同形状和尺寸的需求，同时也不需要任何特殊设备和技术。但是，手工加工的精度和一致性较低，无法满足高精度的需求，同时也需要技工具备一定的手工技巧和经验。
二、数控加工
数控加工是指通过计算机程序控制加工机床进行加工的方式。数控加工可以实现高精度的加工，同时由于程序控制，也可以实现一定程度上的自动化加工，提高了生产效率。数控加工还可以对复杂的形状进行加工，并且加工速度也比手工加工快。数控加工的缺点是成本较高，需要专业的数控加工设备和技术，同时也需要设计人员具备一定的计算机编程能力。
三、3D打印
3D打印是一种通过叠加物料制作出物理模型的加工方式。3D打印具有制造速度快、制造成本低、生产效率高、可以实现无缝连接等优点。同时，3D打印也可以实现复杂的形状和内部结构，可以满足不同的设计需求。3D打印的缺点是由于叠层制造的方式，打印出来的模型表面比较粗糙，需要进行后续的处理和打磨。
四、真空复模
真空复模是通过制作模具，将材料放入模具中，在真空条件下加热、压缩等方式制作出物理模型的加工方式。真空复模具有制作精度高、外观质量好、可以批量生产等优点。真空复模的缺点是需要制作模具，成本相对较高，并且只适用于某些特定形状的产品。
五、注塑加工
注塑加工是一种通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出模具，制作出物理模型的加工方式。注塑加工具有制造速度快、成本低、可以批量生产等优点。同时，注塑加工也可以实现高精度的加工，可以制作出复杂的形状和内部结构，可以满足不同的设计需求。注塑加工的缺点是需要制作模具，成本相对较高，并且只适用于塑料材料。
注塑加工的步骤包括：
1.设计模具：设计师需要根据产品的要求，设计出符合要求的模具，包括模具的形状、尺寸、材质等。
2.制作模具：制作师根据设计图纸制作出模具，可以采用数控加工、电火花加工等方式制作。
3.注塑加工：将熔化的塑料注入模具中，进行冷却、成型，最后取出模具得到产品。
4.后续处理：对产品进行后续处理，例如去除毛刺、打磨等。
手板模型是怎样制作的
手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。常见的，手板制作一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；六、包装：最终品检过的产品包装；天顺达手板模型表面处理效果:软胶喷油:
请问做手板模型加工有哪些流程?
手板模型是指通过手工或机械加工，制作出一份可以呈现产品设计外观和结构特征的原型。手板模型加工是产品开发过程中非常重要的一环，因为它可以帮助产品设计师快速验证设计理念的可行性和实现性，减少产品开发中的错误和成本，提高产品的开发效率和质量。本文将介绍手板模型加工的流程和相关技术。
一、手板模型加工的流程
手板模型加工的流程通常包括以下几个步骤：
1.产品设计
产品设计是手板模型加工的第一步，设计师需要根据产品的功能和使用场景，确定产品的外观和结构特征，并绘制出产品的三维模型图。
2.制作手板模型
根据产品设计图，制作手板模型。手板模型的制作可以采用多种材料和方法，如CNC数控加工、手工雕刻、快速成型等。其中，CNC数控加工是一种常用的手板模型加工方法，它可以通过计算机控制机器，对材料进行精确的加工和切割，制作出高精度的手板模型。
3.打磨和表面处理
手板模型制作完成后，需要对其进行打磨和表面处理，使其外观更加光滑、细腻、符合设计要求。表面处理可以采用喷涂、电镀、丝印等方式进行。
4.检验和修改
手板模型制作完成后，需要进行检验和修改，检查手板模型是否符合设计要求、尺寸是否精确、结构是否合理。如果有问题，需要及时修改。
5.批量生产
手板模型制作完成并通过检验后，可以进入批量生产阶段。在批量生产过程中，需要制作出一批与手板模型相同的产品，这时可以采用注塑成型、压铸、挤出等方式进行生产。
二、手板模型加工的相关技术
1.CNC数控加工
CNC数控加工是一种高精度的手板模型加工方法，它可以通过计算机控制机器，对材料进行精确的加工和切割。CNC数控加工可以加工多种材料，如金属、塑料、木材等，制作出高精度、高质量的手板模型。
2.快速成型技术
快速成型技术是一种通过计算机模拟和数字化技术，直接将三维模型转换成实物模型。它通常包括了光固化、激光烧结、喷墨打印等不同的技术方法，可以制作出各种形状、材质的手板模型。
3.激光雕刻
激光雕刻是一种常用于手板模型加工的技术方法。它可以通过激光束将材料表面烧蚀掉，形成需要的形状和图案。激光雕刻的优点是制作速度快、精度高、可加工多种材料。
4.电脑辅助设计
电脑辅助设计（CAD）是一种常用于手板模型设计的技术方法。它可以将设计师的想法和概念转化为三维模型，并进行优化和调整。CAD技术可以极大地提高手板模型加工的效率和精度。
5.虚拟现实技术
虚拟现实技术是一种近年来出现的技术方法，它可以将设计师的想法和概念转化为三维模型，并通过虚拟现实技术实现交互式体验。虚拟现实技术可以帮助设计师更好地理解产品的使用场景和用户需求，从而优化产品设计。
三、手板模型加工的应用领域
手板模型加工在很多领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车制造、医疗器械、家电、玩具等。手板模型可以帮助产品设计师快速验证设计理念的可行性和实现性，减少产品开发中的错误和成本，提高产品的开发效率和质量。同时，手板模型也可以用于展示产品的外观和结构特征，吸引客户和投资者的注意力。
总之，手板模型加工是产品开发过程中非常重要的一环，它可以帮助产品设计师快速验证设计理念的可行性和实现性，减少产品开发中的错误和成本，提高产品的开发效率和质量。随着技术的不断进步和发展，手板模型加工将会越来越普及和应用。
手板模型的工艺是什么？
在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事 便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想 是否吻合、结构设计是否合理等等？ 手板制造便是应这种需求而产生的。 通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或 结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板的分类
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都 是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了 更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞 争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的 行业而蓬勃发展起来。
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的,而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：
（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板， 比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些 高档产品的手板. 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
制作手板的必要性
（1）检验外观设计
手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
（2）检验结构设计
因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
（3）避免直接开模具的风险性
由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万， 如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
（4）使产品面世时间大大提前
由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市市场.
3D打印手板与CNC手板，加工的一些区别
3D打印手板/CNC手板加工手板模型的区别以及优点：1.材料对比3D打印手板：极高的材料利用率，无浪费，对材料有要求；CNC手板：材料利用率不高，浪费，但是可以加工的材料有很多种；2.加工对比3D打印手板：可加工各种复杂曲面及异形结构，一次性加工完成；CNC手板：复杂零件需加工多次，需拆分编程工作量大，后期手工也比较复杂； 3.3D打印手板与CNC手板成本对比：3D打印手板：（1）自带驱动软件，快速制作，无需专业培训；（2）一次性可加工多个零件，无需人工值守 ；（3）精度不是很高，无加工出错；CNC手板：（1）需专业编程人员，专业操机；（2）一次性只能加工一个零件，人工成本高；（3）会存在操机失误或装夹不良。
3D打印手板相较于CNC传统加工的优势在哪？
相较于传统CNC加工，3D打印手板更节省时间和金钱：1、3D打印手板相较于的时间和成本只有传统CNC加工方法的20%-35%2、3D打印手板不需要加工机床和模具，精准、快捷。3、3D打印手板能及早检测发现设计和制造中的错误，在纸上和计算机上，这是不可能发现的。4、3D打印手板模型可以表达极佳的精度、光滑的表面、复杂的几何形状，细小的运动部件，良好的细节，凸显的文字和其他任何复杂设计需求。3D打印手板模型是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、手板模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本。点放大图片查看案例就一清二楚了！
