什么是石墨冷铁？
石墨冷铁块，其主要使用原理为石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点。因此用石墨冷铁作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。并能有效地解决铸件因使用金属冷铁产生的白口、气孔等铸造缺陷。
在铸件需要激冷的热节部位安放成型的石墨冷铁，能使铸件金相组织为细片状珠光体达95%以上，共晶团数可达450—550cm，铸件硬度可提高20—50HB，可提高铸件表面的光洁度和耐磨性。使用石墨冷铁时可以在冷铁上涂刷石墨涂料或滑石粉涂料，使用次数比金属冷铁长5——10倍。
什么是石墨冷铁？
石墨冷铁块，其主要使用原理为石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点。因此用石墨冷铁作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。并能有效地解决铸件因使用金属冷铁产生的白口、气孔等铸造缺陷。扩展资料：石墨冷铁作用铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。 1、在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 2、 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 3、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 4、用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 5、 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。6、减轻和防止厚壁铸件中的偏析。冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。参考资料来源：百度百科-石墨冷铁块
什么是石墨冷铁？
石墨冷铁块，其主要使用原理为石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点。因此用石墨冷铁作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。并能有效地解决铸件因使用金属冷铁产生的白口、气孔等铸造缺陷。扩展资料：石墨冷铁作用铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。 1、在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 2、 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 3、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 4、用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 5、 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。6、减轻和防止厚壁铸件中的偏析。冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。参考资料来源：百度百科-石墨冷铁块
铸造用石墨冷铁有什么作用? ? ?
有效防治缩孔、缩松。可防止壁厚交叉部位及急剧变化不为产生裂纹
2、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积
3、加速个别热节冷却，实现整个铸件接近于同时凝固，既防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率
4、改善铸件局部的金像组织和力学性能。如西化机体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。降低和防止厚壁铸件中的偏析倾向
石墨的主要作用？
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
9．取代铜做为电极
石墨的用途有哪些
导语：不管时代如何的进步，社会如何的发展，自始自终石墨在我们的生活中都有着广泛的应用。别的不说，就拿我们从幼儿园接触到的部分颜料来说，就经常用到石墨;还有我们小学就接触到的铅笔来说，里面的铅笔芯就是石墨，因为它有着很稳定的化学性质，用它写出的字能保存很长的时间。石墨除了当铅笔芯外，还有许多的用途，今天就和小编一起来了解一下石墨有哪些用途吧! 什么是石墨? 我想学过化学的朋友多多少少对石墨都有些了解吧，石墨其实就是碳元素的另一种结构体，也就是说是碳元素的一种同素异形体，是结晶形碳，每个碳原子周边连接三个碳原子，以共价键的形式在一起相互作用，形成共价分子，石墨也是一种导电材料，既然我们大概的了解石墨啦!那么接下来我们就来了解石墨的用途吧! 石墨的用途： 由于石墨的化学性质很稳定，故石墨可以用来当作铅笔芯、颜料、抛光剂等，用石墨写出的字可以保存很长的时间。 石墨具有耐高温的性质，因此可以用它来作耐火材料，例如：在冶金工业中用到的坩埚就是用石墨来制造而成的。 石墨可以用作导电材料，例如：在电气工业上的碳棒、水银正流器的正极、电刷等都是用石墨来制作的。 用石墨作耐磨滑材料代替润滑油是很明智的选择，石墨在机械生产中常常被用来当作润滑剂，我们都知道润滑油在高温、高压的情况下是不能使用的，而石墨则不同，石墨在高温的环境下还能使用。 利用石墨具有良好的化学性质，可以用于石油化工、合成纤维、加热器等，不但具有耐腐蚀性，石墨的导电性也相当的好。 因为石墨的膨胀系数小，因此可以用来制作翻砂、高温冶金等材料。 石墨具有良好的中子减速剂、稳定、耐腐蚀。可以用于原子能工业和国防工业等， 石墨能防止锅炉结垢你知道吗?当我们在烧水的时候，就可以在水中加入适量的石墨粉，这样就能防止锅底结垢欧啦!这个方法既简答有实用。 以上就是小编为大家介绍的石墨的用途啦!除了以上说到的用途以外，石墨还有更多的用途，在这里小编就不一一为大家举例了，希望能够帮助更多的朋友了解石墨的用途。
什么大学研究新材料、人工智能、纳米技术、激光、射线这类东西比较拔尖的？（除了北京的）
材料科学与工程
1 清华大学 A +
2 上海交通大学 A +
3 北京科技大学 A +
4 哈尔滨工业大学 A +
5 华南理工大学 A +
6 浙江大学 A +
7 西北工业大学 A +
8 四川大学 A +
9 中南大学 A +
10 西安交通大学 A +
11 天津大学 A
12 北京航空航天大学 A
13 山东大学 A
14 华中科技大学 A
15 吉林大学 A
16 武汉理工大学 A
17 东北大学 A
18 北京化工大学 A
19 中国科学技术大学 A
20 同济大学 A
21 东华大学 A
22 大连理工大学 A
23 南京理工大学 A
24 华东理工大学 A
25 北京工业大学 A
26 重庆大学 A
27 南京大学 A
28 东南大学 A
29 兰州理工大学 A
30 南昌大学 A
31 燕山大学 A
32 太原理工大学 A
33 郑州大学 A
34 湖南大学 A
35 河北工业大学 A
36 武汉大学 A
37 合肥工业大学 A
38 南京工业大学 A
39 北京理工大学 A
40 上海大学 A
光学工程（激光的所属学科）
1 北京理工大学 A +
2 华中科技大学 A +
3 清华大学 A +
4 南开大学 A
5 浙江大学 A
6 天津大学 A
7 南京理工大学 A
8 长春理工大学 A
9 重庆大学 A
10 哈尔滨工业大学 A
11 上海交通大学 A
人工智能方面我认为清华最牛，中科院系统（包括自动化所、计算所和中科大）其次，然后是上交、浙大和南大。
铸铁中的石墨带来了哪些优良的性能,为什么?
首先铸铁不是一种铁，铸铁也分很多类。如：灰口、白口、球磨、合金铸铁等。不同的铸铁的机械与焊接性能也不尽相同。另外楼主还有一个错误，铸铁中含的是碳，而不是石墨，两者有区别。通常的来讲铸铁中含碳量比较高，这使材料具有较高的强度、较好韧性和塑性，但同时亦让铸铁变得更加的脆。具体原因是由于高含碳量导致铸铁的微观结构（内部原子排列顺序）与其他类型的铁或钢有了很大的区别，所以体现出的宏观性质就有了其特有的特点。北方的暖气片就是用铸铁制成，导热性能比较优良，强度也比较好，但是由于比较脆，所以有的时候用锤子敲打，暖气片就会断裂。
铸钢外冷铁表面为什么要除锈
铸钢件外冷铁表面要除锈：更好发挥冷铁的性能。
冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
外冷铁的主要作用是掌握的重点内容
为增加铸件局部的冷却速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金属物或其他激冷物称为冷铁。冷铁分为外冷铁和内冷铁，外冷铁是指造型时放置在模样表面上的冷铁；内冷铁是指放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的冷铁。各种铸造合金均可使用冷铁，尤以铸钢件应用最多。
与冒口配合使用，加强铸件的顺序凝固，提高冒口的补缩效率，防止铸件产生缩孔或缩松；加快铸件局部的冷却速度，使铸件倾向于同时凝固，防止铸件产生变形和裂纹；加快铸件某些特殊部位的冷却，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性的目的；在铸件难以设置冒口的部位，尤其是铸件局部肥厚的突出部位，放置冷铁可以防止缩孔或缩松。
外冷铁只与铸件的表面接触，不和铸件熔接，因此可以重复使用，应用非常广泛。
（1）按所处位置分 有布置在铸件的搭子和法兰平面上的；T形接头处平面上的；十字及T性转角处的以及其它不规则形状表面的
（2）按制造方式分 有钢材轧制的外冷铁，以及铸造成形和冲压成形的外冷铁。
（3）按所起作用分 有直接作用和间接作用的外冷铁。前者与铸件表面直接接触，后者和铸件之间隔有一层较薄的造型材料。
使用外冷铁的注意事项
1）外冷铁紧贴铸件表面的地方应光洁，需要除锈污等脏物。
2）设在铸钢件外侧的冷铁四周应有一定的斜度，以免型砂和冷铁分界处冷却速度差别过大，而导致铸件裂纹的产生。对于铸铁，有色合金铸件则三种形式均可使用。
3）外冷铁边缘与砂型接触处不应有尖角砂，因为尖角砂在浇注时易冲毁和剥离，造成砂眼，夹杂物等缺陷。
4）应合理选择外冷铁的厚度，太薄的冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至与铸件熔合在一起；但冷铁过厚易使铸件产生裂纹。外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.5~0.7倍或为搭子厚度的0.8倍左右，对于圆钢冷铁，其直径可取接近铸件的壁厚。
5）当外冷铁位于铸件壁的顶部或侧部时，需用吊钩把冷铁固定在砂型上；当放置数量较多时，冷铁必须交错地排列，并在冷铁之间的砂型上割出铸筋，防止铸件产生裂纹。
此外，也可以用导热性较高的造型材料混合料来代替外冷铁，如石墨，镁砂或混有铁屑，铁砂的造型材料。
防止球铁和铸钢件产生二次氧化夹杂物的途径有何异同
铸钢件外冷铁表面要除锈：更好发挥冷铁的性能。
冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
外冷铁的主要作用是掌握的重点内容
为增加铸件局部的冷却速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金属物或其他激冷物称为冷铁。冷铁分为外冷铁和内冷铁，外冷铁是指造型时放置在模样表面上的冷铁；内冷铁是指放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的冷铁。各种铸造合金均可使用冷铁，尤以铸钢件应用最多。
与冒口配合使用，加强铸件的顺序凝固，提高冒口的补缩效率，防止铸件产生缩孔或缩松；加快铸件局部的冷却速度，使铸件倾向于同时凝固，防止铸件产生变形和裂纹；加快铸件某些特殊部位的冷却，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性的目的；在铸件难以设置冒口的部位，尤其是铸件局部肥厚的突出部位，放置冷铁可以防止缩孔或缩松。
外冷铁只与铸件的表面接触，不和铸件熔接，因此可以重复使用，应用非常广泛。
（1）按所处位置分 有布置在铸件的搭子和法兰平面上的；T形接头处平面上的；十字及T性转角处的以及其它不规则形状表面的
（2）按制造方式分 有钢材轧制的外冷铁，以及铸造成形和冲压成形的外冷铁。
（3）按所起作用分 有直接作用和间接作用的外冷铁。前者与铸件表面直接接触，后者和铸件之间隔有一层较薄的造型材料。
使用外冷铁的注意事项
1）外冷铁紧贴铸件表面的地方应光洁，需要除锈污等脏物。
2）设在铸钢件外侧的冷铁四周应有一定的斜度，以免型砂和冷铁分界处冷却速度差别过大，而导致铸件裂纹的产生。对于铸铁，有色合金铸件则三种形式均可使用。
3）外冷铁边缘与砂型接触处不应有尖角砂，因为尖角砂在浇注时易冲毁和剥离，造成砂眼，夹杂物等缺陷。
4）应合理选择外冷铁的厚度，太薄的冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至与铸件熔合在一起；但冷铁过厚易使铸件产生裂纹。外冷铁厚度一般为铸件壁厚的0.5~0.7倍或为搭子厚度的0.8倍左右，对于圆钢冷铁，其直径可取接近铸件的壁厚。
5）当外冷铁位于铸件壁的顶部或侧部时，需用吊钩把冷铁固定在砂型上；当放置数量较多时，冷铁必须交错地排列，并在冷铁之间的砂型上割出铸筋，防止铸件产生裂纹。
此外，也可以用导热性较高的造型材料混合料来代替外冷铁，如石墨，镁砂或混有铁屑，铁砂的造型材料。
