什么叫做刀模？
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。激光刀刀模价格低廉，但精度较高，一般能达到±0.3MM，雕刻刀模价格稍高，但其精度更高，一般能达到±0.03MM。激光切割机的发展，使刀模精确度与速度得到强大的发挥，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行切割，从而达到安装模切刀、线目的，称激光刀模。扩展资料：激光刀模与传统刀模工艺相比传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。激光刀模的工作流程是： 首先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，根据实际情况处理好，再存储为相应机器受理的文件格式，即可启动设备进行模板加工。 完成后安装模切刀线制作成刀模成品。参考资料来源：百度百科-刀模
刀模和钢模有什么区别？
一、性质不同1、刀模：冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模。2、钢模：用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。二、分类不同1、钢模：（1）根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。（2）根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。（3）还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。2、刀模：激光刀模；铝板刀模;雕刻刀模;蚀刻刀模；木板激光刀模；刀模材料；刀模设备；模切刀模；电子激光刀模；胶板激光刀模；FPC激光刀模，清废刀模。三、应用不同1、刀模：应用在电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装璜、橡胶制品、EVA以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等行业。2、钢模：（1）摸板加工制作所需用的各类钢材；钢材的外观质量和材料质量必须符合成品钢材的国家标准，必要时应严格控制钢材的含碳量。（2）在钢模板加工中，对板件弯角的处理优先选用弯曲机进行弯曲。当不需要圆角半径时，弯曲半径值应为钢板厚度的1.5倍。参考资料来源：百度百科-刀模参考资料来源：百度百科-钢模板
2008型钢模板尺寸
这个2008钢型模板尺寸如下：1、组合钢模板规格：平面模板宽300、250、200、150、100，长度1500、1200、900、750、600、450，高度55。2、阴角模板宽150X150、50X50，长1500、1200、900、750、600、450，肋高55。3、中型钢模板：P6015、P6012、P6009、P60075、P6006等66个型号。4、机构钢型，P3015、P3012、P3009、P30075、P3006。
钢模板有哪些特点
钢模板的特点：
1、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。
2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。
3、模板吸附力小，脱模容易。
4、周转次数多，一般可周转使用50次。
5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。
钢模板一般多厚？？？
这个问题是没有统一标准的，因为不同的工程对钢模板厚度的要求也会有所不同，所以，厚度也并没有统一标准，而是从8mm到100mm都有，而长和宽的尺寸则一般包括有150*30、150*25、150*20、150*15、150*10、120*30、120*25、120*20、120*15、120*10、90*30、90*25、90*20、90*15、90*10、75*30、75*25、75*20、75*15、75*10、60*30、60*25、60*20、60*15、60*10、45*30、45*25、45*20、45*15以及45*10等等，同时，因钢模板可定做，所以，大家可根据实际需求来选择合适的厚度及规格。
钢模板设计思路 桥梁钢模板设计原则
近年来我国公路、铁路及市政工程建设中，桥梁建设发展迅速，设计上不但对桥梁的通行能力、寿命、行车安全及行车舒适等基本功能有了更高的要求，对桥梁结构的外观美及功能多元化也提出了更高的要求。在市政桥梁及复线高架桥中，“Y”型墩柱是一种比较常用的结构。“Y”型墩柱一般由直线和弧线组成，不但线形美观，也可使墩柱两侧的空间得到充分利用，但其线形由直线和曲线的组合，与直立式墩柱相比，它的施工技术要求更高，特别对模板及混凝土施工技术提出了更高的要求。 桥梁模钢板设计思路 为保证Y型墩的施工质量、施工安全并便于施工操作，墩柱模板采用钢模板，由专业钢模制造厂进行定制。在制作过程中充分考虑模板的轻便、易于搬运及装卸，设计采用组合式模板并分段制作，每段模由四片组成。因Y型墩柱的上部弧型段线形固定，而直线段尺寸要根据实际需求进行调节的特点，故模板制作分为固定的弧线模块和可调节长度的直线模块两种，弧形段模板经制作、组装成型后其形状固定，直线段则可结合墩柱的实际高度需要来调节。因此，应对模板块的长度进行合理分割制作，防止分割块过小影响结构表观美，也须防止分割块过大而增加装、拆难度甚至影响施工安全。一般每段模的高度建议为2米，弧线段根据实际情况制作一段或二段调节段，直线段模板则须制作1米、0.5米、0.3米、0.2米等若干段，用以调节不同高度的直线段墩柱。钢模面料采用5mm厚钢板，加固材料采用12号槽钢，应满足模板刚度要求。在加工好的模板块体两侧留有对拉螺杆的紧固限位装置和孔道，其上、下端留有对应拼装孔位。 桥梁钢模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇筑成型; 支承件和紧固件则是用来保持模板的空间设计位置。钢模板是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分,因此模板的选材和构造的合理性,以及模板制作和安装的质量,都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本. 桥梁钢模板分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。根据不同的条件，桥梁钢模板又可分为单双室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等。 桥梁钢模板设计原则: 1、合理性 要考虑在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下： 1)钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍; 2)尽量减少拼缝，在施工条件允许的情况下(吊装能力、运输条件等)尽可能采用大块模板，以减少现场装拆工作量，利于加快施工。 3)钢模连接处设计时，宜设置一定数量的定位销，利于模板拼缝错台的控制。 4)为防止渗浆，两模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式。 2、标准化 尽管各结构物形状各异，尺寸不一，但随着任务量的增大，品种增多，仍可按主要断面形状、纵向形状及尺寸范围(或几种基本形状)进行总体划分归类，采取标准节模板与配节模板组合的方式使其满足尺寸要求，达到施工目的，以减少模板投入。这就要求该类模板所用主要原材料、钢板厚度、筋板厚度、筋板间距、连接孔距、孔端距等相对固定。 3、经济性 模板设计计算时，在保证钢模板足够刚度和强度的前提下，合理选用材料，不要盲目保守设计，增加成本。 4、实用性 设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件(如吊装起重设备等)诸因素，最大限度的方便使用。 隧道台车一般由模板总成、顶模架体总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、丝杠千斤顶、电气系统等组成。隧道台车的液压系统采用三位四通手动换向阀进行换向，来实现油缸的伸缩，左右侧模采用两个换向阀控制两侧水平油缸的动作，四个竖向油缸各采用一个换向阀控制其动作。
钢模板和木模板各自特点是什么
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程。用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形，整面板料厚度误差在国家标准范围内。木模板承载力大：木模板能够很好承载浇筑施工的压力，以及混凝土的侧压力，并且表面进行了覆膜处理，光滑耐磨性好，能够多次的重复使用。木质圆柱模板、异形模板等等都有很多是木质建筑模板经过高温热压生产而成，能够很方便的适应建筑工程的安装需要，做各种曲面的建筑模板。扩展资料：注意事项：1、模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3、支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。4、拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。参考资料来源：百度百科-木模板参考资料来源：百度百科-钢模板
钢模板和木模板各自的优点缺点分别用于哪种情况下各自需要注意什么
钢模板优点是：1、模板吸附力小，脱模容易。2、周转次数多，一般可周转使用50次甚至以上。3、易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。4、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。扩展资料：加工人员要求：1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。参考资料来源：百度百科-钢模板
手办钢模如何做 手办钢模做的方法
1、进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。
2、进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。
3、原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3.颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。
4、原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。
5、钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一般为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一般为火花机+车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。
6、初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。
7、钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。
8、PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。
9、包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。10.喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。
手办钢模如何做 手办钢模做的方法
1、进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。
2、进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。
3、原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。3.颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。
4、原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。
5、钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一般为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一般为火花机+车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。
6、初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。
7、钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。
8、PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。
9、包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。10.喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。
