软磁铁氧体材料的分类
尖晶石型;平面六角晶系;石榴石型：体心立方型磁纤石型：六角晶系 (1)、高磁导率材料(µi = 2000--4?104)： 低频、宽频带变压器及小型脉冲变压器(2)、低损耗材料：电源磁芯,高功率场合;(3)、低损耗高温定性材料:通信滤波器磁芯;(4)、 高频大磁场材料： 空腔谐振器、高功率变压器等(5)、功率铁氧体（高Bs）材料： 开关电源及低频功率变压器(6)、高密度记录材料：用做录音,录象磁头;(7)、波吸收体材料：吸收电磁波能量，广泛应用于抗干扰 电子技术
软磁铁氧体的分类
磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。 国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。
软磁材料和硬磁材料怎样区分
软磁材料和硬磁材料怎样区分根据铁磁质矫顽力,滞回曲线和磁化曲线的不同，分成三类(1)软磁材料:磁导率大，易磁化、易退磁（起始磁化率大）。 饱和磁感应强度大，矫顽(Hc)小，磁滞回线的面积窄而长，损耗小（HdB面积小）。 包括磁纯铁，硅钢坡莫合金(Fe，Ni)铁氧体等。 适用于继电器、电机、以及各种高频电磁元件的磁芯、磁棒。 (2)硬磁材料:矫顽力(Hc)大（>102A/m)，剩磁Br大，磁滞回线的面积大，损耗大。比如钨钢，碳钢，铝镍钴合金等。用途: 磁滞回线宽肥，磁化后可长久保持很强磁性，适于制成磁电式电表中的永磁铁、耳机中的永久磁铁、永磁扬声器。 (3)矩磁材料:Br=BS ，Hc 不大，磁滞回线是矩形.比如锰镁铁氧体，锂锰铁氧体等。 其磁滞回线呈矩形，在两个方向上的剩磁可用于表示计算机二进制的“0”和“1”，故适合于制成“记忆”元件。【摘要】
软磁材料和硬磁材料怎样区分【提问】
软磁材料和硬磁材料怎样区分根据铁磁质矫顽力,滞回曲线和磁化曲线的不同，分成三类(1)软磁材料:磁导率大，易磁化、易退磁（起始磁化率大）。 饱和磁感应强度大，矫顽(Hc)小，磁滞回线的面积窄而长，损耗小（HdB面积小）。 包括磁纯铁，硅钢坡莫合金(Fe，Ni)铁氧体等。 适用于继电器、电机、以及各种高频电磁元件的磁芯、磁棒。 (2)硬磁材料:矫顽力(Hc)大（>102A/m)，剩磁Br大，磁滞回线的面积大，损耗大。比如钨钢，碳钢，铝镍钴合金等。用途: 磁滞回线宽肥，磁化后可长久保持很强磁性，适于制成磁电式电表中的永磁铁、耳机中的永久磁铁、永磁扬声器。 (3)矩磁材料:Br=BS ，Hc 不大，磁滞回线是矩形.比如锰镁铁氧体，锂锰铁氧体等。 其磁滞回线呈矩形，在两个方向上的剩磁可用于表示计算机二进制的“0”和“1”，故适合于制成“记忆”元件。【回答】
软磁是什么材料做的
软磁是用剩磁和矫顽力均很小的铁磁材料做的，如硅钢片、纯铁等。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。
电子器件日益向小型化、高性能、高速化方向发展，因此对高频电感元件提出新的要求，并进一步要求改进和提高作为电感元件的铁氧体磁芯的性能，这对软磁材料及磁芯元件的要求就更高。
软磁铁氧体材料的软磁铁氧体材料粉料的制备
软磁铁氧体微粉的制备大多采用火法和湿化学法两种, 铁氧体微粉的制备主要采用湿化方法，软磁铁氧体微粉的制备主要采用共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法等湿化学法。下面以湿法工艺制备Mn-Zn铁氧体微粉为实例进行讲述。 化学共沉淀法制备铁氧体微粉是选择一种合适的可溶于水的金属盐类, 按所制备材料组成计量, 将金属盐溶解, 并以离子状态混合均匀, 再选择一种合适的沉淀剂, 将金属离子均匀沉淀或结晶出来, 再将沉淀物脱水或热分解而制得铁氧体微粉。因此化学共沉淀法是一种最经济的制备铁氧体微粉的方法。由于其所制备的粉体微粒具有纯度高, 粒度分布均匀, 活性好等特点, 使之近年来得到深入研究及广泛应用。共沉淀法按其沉淀剂的不同可分为：碳酸盐、草酸盐和氢氧化物等若干种方法。1）氢氧化物共沉淀法 这种方法可分为中和法和氧化法。中和法就是将三价铁离子和组成铁氧体材料的其它金属盐溶液, 用碱中和, 在一定条件下, 直接在水溶液中形成尖晶石型铁氧体。其离子反应方程式为：2Fe3++ M 2++ OH----- MO- Fe2O 3↓中和法形成铁体的主要影响因素是溶液 pH值和温度( 一般 pH 为 10～13, 温度近沸) 。氧化法的主要工艺是先配制含有二价铁离子和其它二价金属离子的硫酸盐水溶液, 加过量的强碱溶液, 保持 pH 为一定值, 即形成悬浮液, 然后往此溶液中通入空气氧化而逐渐生成铁氧体沉淀物。铁氧体的形成及其晶粒大小, 受溶液 pH 值、温度等因素影响。在 pH> 10 时, 铁氧体颗粒大小, 随金属阳离子浓度增大而增大, 随温度降低而减小。要制备具有实用价值、结构完美, 并具有一定颗粒大小的沉淀物, 必须选择适当的条件才能达到。2）碳酸盐共沉淀法碳酸盐共沉淀法是它是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂碳酸盐, 得到前驱体沉淀物, 再焙烧成粉体。在共沉淀时, 为了防止钠离子的污染, 选用 NH3- NH4HCO 3 作沉淀剂, 可消除使用单一沉淀剂所产生的沉淀过滤困难和后烧结困难等蔽端。此法工艺简单, 易于操作, 成本较低, 具有较好的经济价值。 溶胶-凝胶法是 20 世纪 90 年代兴起的一种新的湿化学合成方法, 被广泛的应用于各种无机功能材料的合成当中。此法是将金属有机化合物如醇盐等溶解于有机溶剂中, 通过加入纯水等使其水解、聚合、形成溶胶, 再采取适当的方法使之形成凝胶, 并在真空状态下低温干燥, 得疏松的干凝胶, 再作高温煅烧处理, 即可制得纳米级氧化物粉末, 凝胶的结构和性质在很大程度上取决于其后的干燥致密过程, 并最终决定材料的性能。此法制备的粉体纯度高, 均匀性好, 粒经小 ，尤其对多组分体系, 其均匀度可达到分子或原子 水平。烧结温度比高温固相反应温度低, 晶粒大小随温度和时间的增加而增大, 完全晶化温度约为750 ℃左右。与共沉淀法相比, 该法合成的纳米粉体仅在烧结时才出现团聚, 且在不高的温度( 700～800 ℃) 晶化完全。这样可以节约能源, 避免由于烧结温度高而从反应器中引入杂质, 同时烧前易部分形成凝胶, 具有较大的表面积, 利于产物的形成。是一种较好的制备超微粉的方法 。 中国是世界上最先发现物质磁性现象和应用磁性材料的国家。早在战国时期就有关于天然磁性材料（如磁铁矿）的记载。11世纪就发明了制造人工永磁材料的方法。1086年《梦溪笔谈》记载了指南针的制作和使用。1099～1102年有指南针用于航海的记述，同时还发现了地磁偏角的现象。 软磁材料在工业中的应用始于十九世纪末，是伴随着电力电工及电讯技术的兴起而出现的，其应用范围极其广泛。软磁材料不仅应用于家电领域、信息化领域、汽车领域和其他配套领域,更主要的是软磁材料作为电子元器件生产的主要原材料为其带来了源源不断的需求。近年来，其市场需求量逐年上升，产品种类也日益增多，成为磁性材料行业发展的一大亮点。根据权威机构统计数据的显示，2004年中国软磁材料产量超过10万吨，实现销售收入约70亿元，其产量占全球磁性材料总产量的33%左右，而实现的销售收入则占全球磁性材料总销售收入的40%左右。国内高性能永磁铁氧体磁性材料（相当于日本TDK产品的FB4和FB5及以上系列）的需求占永磁铁氧体磁性材料总需求的比例将由2000年的40%左右（不足6万吨）增至2005年的70%以上（约15万吨）高性能软磁铁氧体磁性材料（相当于日本TDK产品的PC40和H5C2及以上系列）的需求占软磁铁氧体磁性材料总需求的比例将由2000年的10%以下增至2005年的30%以上（PC40及以上2万吨，H5C2及以上1万吨） 人类研究铁氧体是从20世纪30年代开始的。20世纪40年代，荷兰J.L.斯诺伊克发明电阻率高、高频特性好的铁氧体软磁材料。40年代到60年代，是科学技术飞速发展的时期，雷达、电视广播、集成电路的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。20世纪50年代是铁氧体蓬勃发展的时期。1952年磁铅石硬磁铁氧体研制成功；1956年又在此晶系中开发出平面型超高频铁氧体，同时发现了合稀土元素的石榴石型铁氧体，从而形成了尖晶石型、磁铅石型和石榴石型三大晶系铁氧体材料体系。 进入70年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合金，除了传统的晶态软磁合金外，又兴起了另一类材料——非晶态软磁合金应该说铁氧体的问世是强磁学和磁性材料发展史上的一个重要里程碑。至今铁氧体磁性材料已在众多高技术领域得到了广泛的应用。
软磁铁氧体多少度会出现裂纹
一般情况下磁芯很难有因为温度产生的裂纹，磁芯生产时是经过1400度的高温出来的，但是磁芯会因为激冷或激热而产生裂纹，裂纹的面比较光滑，迎光仔细看有一条白纹。一般温度变化每分钟小于45度的不会有问题。表面因为压力出现裂纹的情况很少，磁芯的特性是硬脆性，一般在外力的作用下是会完全破损，而不会只是有裂纹，如果有裂纹而又没有破损的话，那只能说烧结过程或烧结以前就有问题。
磁芯有什么材质
1、铁粉芯 常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。
2、坡莫合金粉芯 坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）。MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。
3、铁硅铝粉芯（Kool Mμ Cores） 铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。
4、 软磁铁氧体（Ferrites） 软磁铁氧体 软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类。
5、带绕铁 硅钢片铁芯 硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅（一般在4.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢。
铁氧体磁芯PC40的最大饱和磁通密度是多少？
饱和磁通密度500（mT）。铁氧体磁芯是主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体。 铁氧体磁芯产品应用于传统模拟和现代数字通讯领域，具有性能稳定，可靠性好的特点。铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。铁氧体磁芯的材料牌号较多，几何形状也繁多，选择范围很广，可以依照不同磁性参数，来选择不同的材料和形状由于在高频率下的低磁损。扩展资料：注意事项：1、铁氧体磁环的效果与电路阻抗有关：电路的阻抗越低，则铁氧体磁环（磁环规格）的滤波效果越好。因此，在一般铁氧体材料的产品手册中，并不给出铁氧体材料的插入损耗，而是给出铁氧体材料的阻抗，铁氧体材料的阻抗越大，滤波效果也越好。 2、电流的影响：当穿过软磁铁氧体磁芯的导线中流过较大的电流时，滤波器的低频插入损耗会变小，高频插入损耗变化不大。要避免这种情况发生，在电源线上使用时，可以将电源线与电源回流线同时穿过铁氧体。 3、铁氧体磁环材料的选择：根据要抑制干扰的频率不同，选择不同磁导率的铁氧体材料。铁氧体材料的磁导率越高，低频的阻抗越大，高频的阻抗越小。 4、电缆上软磁铁氧体磁芯的个数：增加电缆上铁氧体磁环的个数，可以增加低频的阻抗，但高频的阻抗会减小。这是因为寄生电容增加的缘故。 参考资料来源：百度百科-铁氧体磁环参考资料来源：百度百科-饱和磁通密度
软磁铁氧体的用途
电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，在宽带变压器和EMI上多用。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为4000～5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说，随频率增大、损耗上升不大；随温度提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。
铁氧体磁芯比硅钢片磁芯(铁氧体磁芯的作用)
1、铁粉磁芯与铁氧体磁芯。
2、什么是铁氧体磁芯。
3、铁氧体磁芯比硅钢片磁芯。
4、铁氧体与铁粉芯区别。
1.不同的材料带来不同的特性，区别：铁粉芯饱和磁通密度高，体积相对会小一点。
2.铁氧体电阻率大得多，涡流损耗很低。
3.铁氧体的磁带率略低，所以磁滞损耗略高一些。
4.铁氧体磁芯的磁导率要远大于铁粉芯，一般用于高频变压器，共模电感的制作。
5.而铁粉芯内部有很多间隙作为磁芯的气隙，一般用于储能电感和差模电感。
6.铁粉芯的居里温度高，所以稳定性相对好。
铁氧体磁芯制作工艺
高磁导率铁氧体磁环生产工艺流程：
一．颗粒料入库检验：
1． 松张比重。 2． 颗粒含水量。 3． 颗粒流动性。 4． 颗粒粒度分布。
二．颗粒料调整
1．使用混料调湿机或手工和料。
2．根据具体情况加入一定比例的硬脂酸锌。 3．将颗粒混和均匀，细粉太多用过滤筛处理。 4．颗粒料太湿要进行烘干或晒干。 5．回收压机细粉待处理。
三．成型
1．正确安全操作使用压机和模具。 2．按产品作业指导压制坯件。 3．压制产品要自检。
4．压制检验员要按程序巡检。 5．编制成型批号单。
四．烧结
1．开窑前先由装坯人员按要求将坯件装上窑车，正确装码，认真检查。 2．装坯要先在承烧板上撒上氧化铝粉，有时要先放垫片，再进行装坯。 3．烧结时按钟罩窑操作规定进行，控制升温速度，烧结温度，烧结气氛。 4．掌握窑炉烧结状况，进行记录 5．正确换装硅碳捧，热电偶。
6．烧结完成，待窑温冷却至常温后开炉，由装坯人员将产品御下窑车。
五．产品研磨
1．用振动砂磨机进行操作，把凸出磁环表面的毛刺或氧化层磨掉，也将锐角倒圆和抛光 2．按批次进行研磨，掌握磨光程度，进行翻动，注意安全 3．正确使用机器，合理使用研磨石，节约用水
六．喷涂烘干
1．掌握使用操作喷涂设备。
2．按要求做好产品喷涂，保证产品质量。 3．喷涂好的产品，进烘室烘干。
七．分检测试包装
1．对产品进行分档，剔除不合格品
2．检验尺寸和电性能测试，
3，如用自动电感分选机或自动分档机，要正确操作
4．如用参数测试仪，LCR数字电桥等测试，要正确使用。 5．对不用喷涂的产品直截进行包装进盒，进箱，贴上标签入库
6．对需要喷涂的产品，待喷涂完成后再进行耐压测试，抽检后，进行装盒或吸塑，进箱包装入库。
7．如用吸塑包装，要掌握吸塑温度，正确操作。
磁铁 强磁生产厂家
强磁磁铁生产厂家有：济南强磁铁生产厂家、深圳粤星磁铁厂家。强磁，顾名思义，就是磁力很强。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环锌环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。现今，钕铁硼是所有磁铁中磁力最强的。根据配方中各成分的比例不同，磁力可提高，可降低，有N30-N52,N30M-N50M，N30H-N48H,N30SHN45SHN28UH-N35UH,N28EH-N35EH性能指标。常规的强磁磁力是N35-N52牌号中的N35性能(耐高温80度)，随要求可定做其他高性能的钕铁硼强磁。
磁性材料
根据铁磁质矫顽力,滞回曲线和磁化曲线的不同，分成三类
(1)软磁材料：磁导率大，易磁化、易退磁（起始磁化率大）。饱和磁感应强度大，矫顽(Hc)小，磁滞回线的面积窄而长，损耗小（HdB面积小）。包括磁纯铁，硅钢坡莫合金(Fe，Ni)铁氧体等。适用于继电器、电机、以及各种高频电磁元件的磁芯、磁棒。
(2)硬磁材料：矫顽力(Hc)大（>102A/m)，剩磁Br大，磁滞回线的面积大，损耗大。比如钨钢，碳钢，铝镍钴合金等。用途: 磁滞回线宽肥，磁化后可长久保持很强磁性，适于制成磁电式电表中的永磁铁、耳机中的永久磁铁、永磁扬声器。
(3)矩磁材料：Br=BS ，Hc 不大，磁滞回线是矩形。比如锰镁铁氧体，锂锰铁氧体等。其磁滞回线呈矩形，在两个方向上的剩磁可用于表示计算机二进制的“0”和“1”，故适合于制成“记忆”元件。
