如何将图片导入catia作为绘图参照具体步骤
1、首先打开CATIA软件，进入”ShapeàSketch Tracer“模块。2、接着点击工具栏“视图”→“渲染样式”→“含材料着色”该渲染效果。3、然后选择一个观察视图角度（或者平面），做为导入图片的承载基准面。4、接着点击快捷命令栏中“Create an lmmersive Sketch”命令，选择所需描图背景图片，点击打开。5、最后在导入背景图片后，选择不同的视图、轴系等，可进行编辑图片尺寸、角度、位置。
CATIA导入的图片怎么进行编辑
你应该会看到每个图片的左下角会有一个三维坐标，由于视图摆正了，你应该只能看到二维，确定每张图的这个坐标都要和第一张视图对齐，至于大小，可以根据另外两个方向上的指针和你确定的实际尺寸定义，其实一般的汽车三视图是很难对齐的，两张可以，第三张就会与出现冲突尺寸了，但是如果控制好造型尺寸和图片分辨率，应该也是可以做到的，不过对于到处图片做CAS，主要是个参考，和设计师好好沟通，做出来的效果也许比他想象的还要好，呵呵。。。。个人观点，还请高手斧正。
catia可以绕屏幕法向旋转吗？
这个命令很简单，传视频不方便我就不传了，下面我给你讲一下，不明白的可以艾特我。
所谓与平面成一定角度就是把已知平面绕一根轴旋转一个角度，垂直就是绕这根轴旋转90度。如下面的第一个图，左边是参考面，右边是旋转面，如果你点平面法线，那么角度就会变为90度，也就是垂直，如果你不选中“把旋转轴投影到参考平面上”那么参考平面会自动移动到轴线上然后绕轴线旋转，如果选中“把旋转轴投影到参考平面上”那么平面就会在原来的地方绕轴线投影线旋转（轴线投影看不见）如第二图所示。
catia二维图如何将视图旋转
1、先打开模型，不论零件图还是其总装均可，如下图，打开了一个零件，需要进行其图纸绘制，采用软件中工程模块直接生成。2、接着，保持在零件界面，不需关闭，直接点开始，找到工程制图，使用这一模块，进行基于模型的图纸快速生成，3、刚开始添加了某一种视图后，右上角有个操作盘，如下图，中间两个弯曲箭头，可用来控制旋转，可以用其微调。4、但是当鼠标点击了空白处，表示已经确认此视图，除非删除此视图，再次建立，否则此轮盘再也不会出现，所以需要其他方式，对其进行旋转。5、此时停留在制图模块，将工具栏一项一项拖出，可以找到图示对称图标，点击小三角展开后，其中有旋转，使用此工具，即可对已确认的图形，进行任意旋转。6、点击旋转工具后，箭头处图标一样，点选一个位置，确定基点，如不确定，可看到旋转界面，很多选项呈灰色。7、继续点一点，确定出线，这样才可确定出旋转基准。8、完成效果图。
catia和ug哪个逆向好一点
CATIA和UG(Siemens NX)都是著名的3D CAD软件,在逆向工程方面都有一定的应用。但在具体的逆向能力上,两者存在一定的差异:1. 兼容性。CATIA支持的文件格式更多,可以打开UG等其他软件生成的文件,方便进行逆向分析。UG的兼容性稍差,不支持某些其他软件的格式,逆向范围较窄。2. 特征识别。CATIA在特征识别方面更加出色,可以识别零件中的大量几何特征与结构,实现自动构建三维模型。UG的特征识别能力较弱,更多依靠人工进行特征构建。3. 尺寸还原。CATIA可以从三维扫描点云或图纸中比较精确地识别出各要素的尺寸与位置,实现高精度的三维逆向建模。UG在这方面的能力稍显不足,还原的尺寸精度相对较低。4. 曲面创建。CATIA的曲面创建与修改工具更加强大,可以快速拟合出复杂曲面,满足高难度零件的逆向要求。UG在复杂曲面拾遗与修整方面不及CATIA。5. 参数化。CATIA可以实现对逆向后零件的高度参数化,大幅度提高后续的可修改性与设计的灵活性。UG的参数化功能相对较弱,参数化对逆向后零件的作用不足。6. 成本。CATIA作为高端3D CAD软件,其采购与维护成本都高于UG,这在一定程度上限制了其逆向应用的范围。UG的性价比较高,更适合中小企业使用。综上,就逆向工程能力而言,CATIA要强于UG(Siemens NX),在特征识别、尺寸还原、曲面创建与参数化等方面具有明显优势,可以实现高精度与高难度零件的逆向,并大幅提高后续的设计效率。但CATIA的采购与使用成本也高于UG,这使其逆向应用范围相对受限。所以,对于追求高精高效的逆向设计,CATIA可能是更好的选择;但对于逆向难度不高或预算有限的情况,UG也是一个可靠的替代工具。根据实际需求,可以综合两者的性能与成本进行选择。
逆向工程设计的逆向工程设计软件
逆向工程是在计算机辅助设计中完成的，所以必须用到计算机专业设计软件。目前使用较广泛的逆向工程软件有： 扫描得到的产品外型数据会不可避免地引人数据误差，所以要对原始点云数据进行预处理，通常要经过以下步骤:（1）去掉噪音点;（2）数据插补；（3）数据平滑;（4）数据光顺;（4）点云的重定位整合。得到产品的数据后，以逆向工程软件进行点数据的处理，经过分门别类、群组分隔、点线面与实体误差的比对后，再重新建构曲面模型，产生CAD数据、进行NC加工或RP制作。由三维扫描仪所得到的点云数据来建立曲面，在建立曲面的过程中应配合所测得的数据点数目及精度来决定曲面重建所使用的方法。 包括两个方面的内容:面向对象整体系统的宏观分析和而向对象组成部分个体系统的详细分析。宏观分析对逆向产品的系统功能从概念上概括为能量、物料、信息与环境四个基本方面。能量分析目的是初步确定可行的能量方案。分析原产品采用的能量方式动力源，能否用其他能量方式替代，载荷特点、动静平衡等问题的解决方式等。物料分析是初步确定零部件的形状、材料、性态。了解其有无特殊要求，如阻燃、隔热、防水、轻质等。信息分析的口的是确定系统中有关信息的测取、传递、处理、采用、控制方案及有关技术等。环境分析包括设备本身运行所需的环境因素的确定，如温度、湿度、防尘、防爆、防磁等要求;还有产品系统对坏境的影响限制，如粉尘、污物、污水、污气、噪声等。详细分析(I)反求产品设计思想，是明确二次设计要求的关键。抓住了产品的设计思想，就找准了原设计的根本，有利于寻求关键技术。在此基础上，才能确立自己的创新设计思想。(2)原理方案分析。探索原设计的工作原理和机构组成特点，同时进一步研究实现同样功能的新的原理解法是实现产品技术创新的重要步骤。原理方案分析围绕执行系统的特点，对从动力源、传动系统、测量系统、控制系统等方面逐项分析。并了解各路间的联系和接日。查证原产品是否存在不尽人意的问题或矛盾。(3)结构分析。结构方式不同，对功能的保证措施也不同，随之带来的是产品特点也不同;结构分析的同时要考虑提高性能、降低成本、提高安全可靠性等方面是否有改革创新的空间。(4)材料分析。探求原设计零件材料的化学成分、结构和表面处理情况，测定材料的各种物理性能和主要的力学性能，确定材料牌号及热处理方式必要时选择适用的替代材料。(5)形体尺寸分析。在能够获得原产品实体或图纸的情况下，可以直接测量分析零部件形体尺寸，并用图纸表达;对于只能获得原产品图像的情况，则可通过透视法求得尺寸之间的比例，再按参照物反求原物尺寸。(6)外型分析。造型设计和分析的基本原则是实用、经济、美观和人性化，但首先要保证功能要求工艺和精度分析。分析产品的加上过程和关键工艺，在此基础上选择合理上艺参数，确定新产品的制造工艺方法;对尺寸精度、配合精度、形位精度、表面粗糙度等进行深人分析。(7)工作性能分析和其它'对产品的主要工作性能如强度、刚度、精度、寿命、安全等要进行试验测定，掌握其设计要求和设计规范，还要考虑产品的使用、维护、包装技术等。
