木工带锯经常断锯条怎么回事
您好，很高兴回答您的问题，这个原因有很多额，焊接处断还是背部开裂或者刃部裂
锯条锻除了锯条本身愿因以外，主要是是锯条受力过大：
受力分两种，一是拉伸涨紧力，比方涨紧过大，或者进给过猛。
二是侧向力，导向，排屑，锯条夹紧，锯条本身扭转等都容易产生侧向力，导向你调过，留有0.5mm的间隙，不知你的锯条是什么规格。锯条两边要留有间隙【摘要】
木工带锯经常断锯条怎么回事【提问】
您好，很高兴回答您的问题，这个原因有很多额，焊接处断还是背部开裂或者刃部裂
锯条锻除了锯条本身愿因以外，主要是是锯条受力过大：
受力分两种，一是拉伸涨紧力，比方涨紧过大，或者进给过猛。
二是侧向力，导向，排屑，锯条夹紧，锯条本身扭转等都容易产生侧向力，导向你调过，留有0.5mm的间隙，不知你的锯条是什么规格。锯条两边要留有间隙【回答】
钢带锯断了用什么焊材
您好，钢带据条断了可以用黄铜气焊，强度高一些的可以采用硬钎料WEWELDING46气焊，如果锋钢锯条厚度偏厚可以用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。抗拉强度方面是氩弧焊大于硬钎焊WEWELDING46大于黄铜气焊。【摘要】
钢带锯断了用什么焊材【提问】
您好，钢带据条断了可以用黄铜气焊，强度高一些的可以采用硬钎料WEWELDING46气焊，如果锋钢锯条厚度偏厚可以用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。抗拉强度方面是氩弧焊大于硬钎焊WEWELDING46大于黄铜气焊。【回答】
大的带锯断了可以焊接，常用的有三种；
一对焊，也叫碰焊，闪光焊。
二，二氧化碳气体保护焊。
三，气焊。
这三种技术若操作得当，焊接都很 牢固。【回答】
二保焊机夹焊条能焊吗
二保焊焊机夹持焊条能否焊接，取决于焊机是否支持下降特性输出。
二保焊（焊丝直径≤1.6㎜）焊机，，都采用的是平硬外特性电源输出，属于平特性。恒压特性。加大焊接电流同时必须提高焊接电压匹配，减小焊接电流需要降低焊接电压。这种特性不适合焊条手弧焊焊接。如果是单用的二保焊焊机，焊机输出端接上焊钳、地线，也无法使用焊条手弧焊焊接。
某些工业气保焊焊机支持多特性，除了二保焊，还支持MIG焊、MAG焊等。以及下降特性的焊条手弧焊、碳弧气刨等共功能，才可以使用焊条手弧焊焊接。
焊条手弧焊属于下降特性输出，空载电压较高（50V~90V）便于引弧。引燃焊接电弧后由空载电压转换成焊接电压，电压急剧下降至25V~45V，恒流特性。由于焊条手弧焊需要频繁更换焊条，只能手工焊接，焊接电弧高低变化很难保证一致，恒流特性焊接电弧高低变化，对于焊接电流影响最小，因此焊条手弧焊必须采用下降特性输出电源用于焊接作业。
带锯条断了怎么焊？
带锯条断了可以用WEWELDING600TIG的氩弧焊丝焊接。
WEWELDING600 合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600 合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600 合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600 合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲尽量小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
锯铁用什么焊条能焊
锯铁用什么焊条能焊您好亲，用电焊条切割铁板,需根据板材厚度,确定焊条截面,2mm以下板材用2.5或3.2的焊条就可以;用电焊条切割成本较高,精度较低。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
锯铁用什么焊条能焊【提问】
锯铁用什么焊条能焊您好亲，用电焊条切割铁板,需根据板材厚度,确定焊条截面,2mm以下板材用2.5或3.2的焊条就可以;用电焊条切割成本较高,精度较低。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
锯铁焊条焊怎么也裂缝了请问一下【提问】
锯铁焊条焊怎么也裂缝了请问一下您好亲，电焊焊口产生裂纹的原因太多了，可能是以下方面的原因。1、材料原因：母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。2、焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。3、焊接现场温度偏低，风速大，焊口温降过快，都易产生裂纹，可焊性差的材料一般要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。希望可以帮到您哦。如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
我焊接的是水泵是锯铁的，怎样操作才不裂缝了【提问】
我焊接的是水泵是锯铁的，怎样操作才不裂缝了您好亲，出现裂纹后，不要擅自处理，应需要找到开裂原因后再进行处理。如果是冷裂纹，可以从拘束力，淬硬组织、扩散氢三个方面进行分析；热裂纹则从低熔点共晶、拉应力、偏析等方面寻找原因。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次，并且严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在焊缝接头时，需要在焊缝的两端配置起弧和收弧板，材质需要和坡口型氏与焊件相同。焊接完成后用气割切除并修磨平整，不要使用锤头击落。为了确保焊缝质量，焊接前需要先用碳弧气刨刨焊根，然后清理根部的氧化物后再进行焊接。在焊接时，需要注意尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行，要对化收缩量大的焊缝先焊接。面对对称分布的焊缝需要两名焊工同时进行焊接。长焊缝在焊接时可以采用分中逐步退焊法或者间跳焊接。在预防焊接裂缝时，可以从选材和焊接工艺两个方面入手。尽量选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量，然后严格按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。希望可以帮到您哦。【回答】
木工带锯经常断锯条怎么回事
木工带锯经常断锯条这个原因有很多，焊接处断还是背部开裂或者刃部裂锯条锻除了锯条本身愿因以外，主要是是锯条受力过大：受力分两种，一是拉伸涨紧力，比方涨紧过大，或者进给过猛。二是侧向力，导向，排屑，锯条夹紧，锯条本身扭转等都容易产生侧向力，导向你调过，留有0.5mm的间隙，不知你的锯条是什么规格。锯条两边要留有间隙。【摘要】
木工带锯经常断锯条怎么回事【提问】
木工带锯经常断锯条这个原因有很多，焊接处断还是背部开裂或者刃部裂锯条锻除了锯条本身愿因以外，主要是是锯条受力过大：受力分两种，一是拉伸涨紧力，比方涨紧过大，或者进给过猛。二是侧向力，导向，排屑，锯条夹紧，锯条本身扭转等都容易产生侧向力，导向你调过，留有0.5mm的间隙，不知你的锯条是什么规格。锯条两边要留有间隙。【回答】
带锯条焊接工艺
带锯条目前使用两种焊接方式：氩弧焊和碰焊 氩弧焊：优点：成本低，全套设备下来不超过1万元适合小量生产焊接缺点：稳定性控制在焊接师傅的经验上，同时步骤繁琐工艺流程：氩弧焊接->退火->磨接头 碰焊优点：接头稳定，易上手接头漂亮批量生产缺点：成本高，我们公司的德国进口设备在百万级，近年国内也有厂家生产，价格也在20万左右使用中，铜块需要经常磨平，也是一大块成本调试麻烦，每更换一种规格(宽度)需多次调试，以确保后续焊接的正常工艺流程：调试->碰焊->磨接头
什么是焊接？
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。扩展资料：焊接的分类：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。参考资料：百度百科---焊接
焊接分类
常用是电焊和气焊，还有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等等
17种焊接方法介绍
1.手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2.钨极气体保护电弧焊
这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
3.熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
4.等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。
等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。
钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。
5.管状焊丝电弧焊
管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。
管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。
“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”——发贴者注
6.电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
7.电子束焊
电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。
电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。
8.激光焊
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
9.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。
钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。
钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
10.电渣焊
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。
根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。
电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。
11.高频焊
高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。
高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
12.气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使用方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。
气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。
13.气压焊
气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。
气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
14.爆*炸焊
爆*炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸*药爆*炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆*炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。
在各种焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆*炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆*炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。
15.摩擦焊
摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。
摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。
摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。
16.超声波焊
超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。
超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。
17.扩散焊
扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。
扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。
扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。
焊机如何使用焊条？
如何选择电焊机\x0d\x0a\x0d\x0a手工电弧焊机选择主要问题\x0d\x0a\x0d\x0a 目前市面上的手工电弧焊机琳琅满目，老式交流焊机、硅整流直流焊机、逆变直流焊机，第一款焊机又有很多品种和规格，品牌众多，质量良莠不齐。面对这么多的焊机，如何选择一款既经济又实用的产品呢？\x0d\x0a\x0d\x0a选择手工电弧焊机，必须了解下面几个电焊机简单的常识\x0d\x0a\x0d\x0a 正接法：焊接过程中工件接焊机的正极为正接法，一般焊酸性焊条用正接法。\x0d\x0a\x0d\x0a 反接法：焊接过程中工件接焊机的负极为反接法，碱性焊条、不锈钢焊条一般用反接法。 \x0d\x0a\x0d\x0a 负载持续率：通俗一点讲，焊机打到最大焊接电流（额定电流）工作时间以10分钟为周期，工作6分钟休息4分钟往复循环，焊机刚好不保护不损坏，负载持续率就是60%，市面上民用电焊机负载持续率主要为35%、60%。低于100%负载持续率的焊机就不能在额定电流下长时间焊接。负载持续率与长时间量大焊接电流换算关系如下：\x0d\x0a\x0d\x0a 负载持续率＝长时间最大焊接电流2/额定电流2\x0d\x0a\x0d\x0a以400A负载持续率为35%焊机为例：0.35＝长时间最大焊接电流2/4002\x0d\x0a\x0d\x0a即：能长时间最大焊接电流为236.63A 换句话说，这台35%负载持续率的400A焊机只能工作在236.63A这个电流下，才能达到100%的持续率。\x0d\x0a\x0d\x0a电焊条直径一怀焊接电流的关系：焊条适用电流＝焊条直径*40 \x0d\x0a\x0d\x0a 例如：4.0的焊条需要的焊接电流＝4.0*40 那么160A电流为焊接4.0焊条的最佳电流值。但实际工作中因为材质、工件大小、追求效率等因素会有一定的变化。\x0d\x0a\x0d\x0a碳弧气刨碳棒直径与焊接电流的关系：\x0d\x0a\x0d\x0a 碳棒适用电流＝碳棒直径*50\x0d\x0a\x0d\x0a电焊机如何选择\x0d\x0a\x0d\x0a 焊机先型直接影响寿命和焊接工艺。先的机型偏小，犹如小马拉大车，即吃力又容易损坏焊机。选的太大了浪费，关键是价格也高。因此，咱们用户应该不买最贵的，只买合适的。\x0d\x0a\x0d\x0a交流焊机适用范围\x0d\x0a\x0d\x0a 交流焊机输出为交流电，因此不分正的妆法与反接法，输出电流不稳定，焊接质量差，只适用于焊接普通酸性焊条。也就是说交流焊机不适用于焊接碱性焊条与不锈钢焊条。\x0d\x0a\x0d\x0a直流焊机适用范围\x0d\x0a\x0d\x0a 直流焊机输出为直流电，因此分正接法与反接法，输出电流稳定，焊接质量高。适用于普通酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等几乎所有牌号焊条。\x0d\x0a\x0d\x0a交流电焊机与逆变电焊机各有什么优缺点\x0d\x0a\x0d\x0a 交流焊机优点：价格便宜；缺点：耗电量大（俗称电老虎）、空载电压低（不易起弧）、电流不稳、断弧、粘焊条、笨重、只能焊接普通焊条。\x0d\x0a\x0d\x0a逆变直流焊机优点：耗电量小、空载电压高（容易起弧）、电流稳定、不断弧、不粘焊条、轻便灵活、适用于所有牌号焊条；缺点：价格较贵。\x0d\x0a\x0d\x0a根据所用焊条选用焊机型号（以4.2焊条为例）\x0d\x0a\x0d\x0a焊接电流＝4.2*40＝168A 考虑实际电流可能波动20%\x0d\x0a\x0d\x0a168A*1.2＝210A\x0d\x0a\x0d\x0a 尊敬的用户们，千万不要以为选用一台250焊机就可以了，由于目前市场价格竟争激烈，导致大多数厂家以小充大，以次充好。以交流焊机为例，现在市场上几乎焊机买方与卖方都达成这样一个共识：250A焊机只适用焊接2.5焊条；315A焊机只适用于焊接3.2焊条；400A焊机适用于焊接4.2焊条；显然这与国家标准有很大的差距。这也说明当假货充斥市场的时候。连标准都被改变了。事实情况，当我们从市场买了一台400A焊机回来，而我们真正买到的可能只是一台国标250A甚至更小的焊机。这也就是为什么现在一台同型号交流焊机比十几年前交流焊机轻了三分之一的原因。\x0d\x0a\x0d\x0a我们可能这样挑选焊机：\x0d\x0a\x0d\x0a 如果我们买回了一台400A焊机，我们试用时将电流调到最大，焊接4.2焊条（焊条太小影响输出），用钳型表测量最大输出焊接电流，如能达到400A电流，也不能说明我们买到的是400A焊机。电流达到400A的情况下，还要看负载持率。如果是30%的负载持续率，那么我们买到的这台焊机也只能算是个250A焊机。真正的400A焊机应该是最大电流能达到400A，并且能在400A电流下长期工作。这就是为什么市面上同型号的焊机有的贵好几倍价格的原因。\x0d\x0a\x0d\x0a电焊机耗电量与经济效益\x0d\x0a\x0d\x0a 逆变电焊机作为国家极力推广的一款节能产品，到底能为我们节约多少电能呢？\x0d\x0a\x0d\x0a以焊接3.2焊条，电流130A状态下对比，两相交流焊机输入电流实际测量值为33A-35A之间；三相直流焊机输入电流实际测量值为6A。耗电量计算如下：\x0d\x0a\x0d\x0a 交流焊机耗电功率：P=LJI=380*33=13.3KW\x0d\x0a\x0d\x0a 逆变焊机耗电功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW\x0d\x0a\x0d\x0a 那么按每月26天，每天8小时，使用率80%计算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）\x0d\x0a\x0d\x0a 那么焊3.2焊条的逆变直流焊机比交流焊机每月节约电量1361.36度。\x0d\x0a\x0d\x0a同理，以焊接4.2焊条，电流175A状态对比，结果为：每台逆变直流焊机每月省电量为2204.8度。亲爱的用户们，我国每时每刻有多少焊条在不停的闪着火花？\x0d\x0a\x0d\x0a其他注意事项\x0d\x0a\x0d\x0a 选购焊机时，应检查焊机上的铭牌是否有生产厂家的名称、生产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及焊机重量等一些内容，随后根据工作需要来选定自己适用的产品。因电焊机产品是国家强制性认证产品，所以购买时一定要询问该产品是否通过3C强制认证，同时可以上网查询确认；要优先选择售后服务有保证，信誉及口碑好的经销商购买。\x0d\x0a\x0d\x0a焊条分类\x0d\x0aJ代表结构钢焊条\x0d\x0aZ代表铸铁焊条\x0d\x0aT代表特种焊条\x0d\x0aD代表堆焊焊条\x0d\x0aG代表铬不锈钢焊条\x0d\x0aA代表不锈钢焊条\x0d\x0aE代表焊条的意思\x0d\x0a\x0d\x0a现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。\x0d\x0a\x0d\x0a①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 \x0d\x0a\x0d\x0a②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。\x0d\x0a\x0d\x0a③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。\x0d\x0a\x0d\x0a④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。\x0d\x0a\x0d\x0a⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。\x0d\x0a\x0d\x0a⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。\x0d\x0a\x0d\x0a⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。\x0d\x0a\x0d\x0a⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。\x0d\x0a\x0d\x0a⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。\x0d\x0a\x0d\x0a条的种类哟几种？如何使用？1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中\x0d\x0a具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。 \x0d\x0a2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后\x0d\x0a的3表示焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。 \x0d\x0a3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。\x0d\x0a普通焊条主要由如下几种： （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条； \x0d\x0a（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流\x0d\x0a两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。 \x0d\x0a（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。 \x0d\x0a（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。 \x0d\x0a（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。 \x0d\x0a4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、\x0d\x0a5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。 \x0d\x0a5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。 \x0d\x0a（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊条直径≥4毫米。
焊机如何使用焊条？
潮湿的焊条需要烘烤，一般放进烤箱100度一小时后，取出，有明显改善；加热焊接的铸铁，因为铸铁骤冷骤热，在焊接后，很容易裂纹，所以必须加温，材料过冷，焊条就容易粘在上边，当然也可以用划弧的方法拉到焊缝上；选择合适的焊条，考虑到铸铁焊接的特殊性，应选择铸铁焊条，这是有道理的，普通焊条，不锈钢等，焊接铸铁很容易出现这样那样的情况，所以一般铅性较低的铸铁焊接，都采用气焊铜接，就是铜焊··因为铜的延展性较强，较容易对付铸铁焊接裂缝，当然，不适合用在强度要求高的材料上；引弧时电流适当大些，引燃后待电弧稳定后，熄灭再引燃，直到电弧可以稳定燃烧；焊机空载电压调高些，空载电压等于大于70伏，才适合碱性焊条焊接。空载电压越高，交流焊机引弧越容易。焊接电弧越稳定。电焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻最大（这个电阻叫接触电阻），根据电流的热效应定律（也叫焦尔定律），即Q=IRt可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。一般直流逆变电焊机面板上均设有输出直流电流调节旋钮。逆变直流电焊机先是将单相交流220V电压或三相交流380v电压进行桥式整流、滤波，然后供给功率开关器件进行逆变处理。
