链条炉排锅炉最重要的部件是什么？
链条炉排锅炉最重要的部件是炉排。炉排是炉膛中燃料燃烧的场所，是传递热量和灰渣的关键部件。
链条炉排锅炉使用链条将炉排连接成一个环形或直线式的循环运动，使燃料在炉排上连续燃烧，产生高温高压气体，使水在锅炉内产生蒸汽，从而提供热能。因此，炉排的性能和质量直接影响锅炉的热效率和稳定性。
炉排需要具有一定的耐高温、耐磨损、耐腐蚀和耐疲劳性能，以及良好的密封性能和可靠的运转稳定性。此外，炉排的清洁和维护也非常重要，必须定期进行清理和检查，以确保炉排的正常运行和安全稳定。
锅炉炉排烧坏怎样维修及养护
最好拍一张照片看看结构特点，在帮你分析一下。我的锅炉也出现这种情况，但是不知道和你的锅炉结构是不是一样的？你的锅炉炉排也烧坏了吗？这个不太可能吧？炉排一般不会烧坏，如果炉排也烧坏了，那就是炉排中间风室积灰造成的，一般即便是经常烧烧停停炉排也不会烧坏，这种情况容易把侧密封烧坏。侧密封的密封铁一般就是耐热铸铁，但耐热温度也不会很高，这个东西坏了漏风很严重，整个炉排表面燃烧工况非常不好。我用不锈钢板代替的，运行有几个月了，感觉还不错。
什么是链条炉排以及它种类
链条炉排是一种机械化燃煤设备，它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定，获得了广泛的应用。链条炉排有下列三种结构形式1.横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时，可装置多条)，由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。2.鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。3.链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。
燃气锅炉的优缺点？
优点：家用燃气锅炉效率高、功能多。一家一户自成系统，同时解决采暖和热水供应问题。单户燃气热水采暖具有很大的调节灵活性，使用完全独立，采暖温度可以自主调节，采暖时间可自行控制，各个房间温度可自如的控制，无锅炉房和外热网热损失，节省外网建设投资。符合按热量收费的原则，可准确计量耗气量，用气量可由用户自主控制，加上这种供热系统的效率高（一般在90%以上），避免了集中供热按面积收费造成的能源过渡浪费，因而能促进节约燃气，从而为推广使用优质洁净燃料创造了条件。同时采暖循环的动力消耗低，节省电能，提高燃气管线的利用率和使用经济效益。
缺点：目前家用燃气锅炉在推广使用中，质量标准不统一，售后服务不完善，影响用户的正常使用；烟气一般是无组织排放，产生局部污染；部分燃气炉的运行噪音大；在寒冷北方地区用户长期外出防冻比较麻烦；人们还对其安全性有担心。
导热油燃烧器的常见故障有哪些
导热油燃烧器的常见故障有哪些
您好亲，突发故障一:导热油炉点火电极积碳严重，清理点火电极20余次;
突发故障二:导热油炉燃气组合阀前燃气过滤器脏，清理30余次，检修燃气组合阀8次，更换燃气组合阀4个;
突发故障三:导热油锅炉炉膛燃烧器内部的积碳较多，清理炉膛燃烧器内部10余次;
突发故障四:导热油炉火焰检测器表面较脏，清理火焰检测器表面30余次，更换火焰检测器6个;
突发故障五:导热油炉燃气组合阀前的燃气压力波动超限，手动调整燃气压力约100次。【摘要】
导热油燃烧器的常见故障有哪些【提问】
导热油燃烧器的常见故障有哪些
您好亲，突发故障一:导热油炉点火电极积碳严重，清理点火电极20余次;
突发故障二:导热油炉燃气组合阀前燃气过滤器脏，清理30余次，检修燃气组合阀8次，更换燃气组合阀4个;
突发故障三:导热油锅炉炉膛燃烧器内部的积碳较多，清理炉膛燃烧器内部10余次;
突发故障四:导热油炉火焰检测器表面较脏，清理火焰检测器表面30余次，更换火焰检测器6个;
突发故障五:导热油炉燃气组合阀前的燃气压力波动超限，手动调整燃气压力约100次。【回答】
听不懂你说的意思【提问】
什么20余次30余次【提问】
导热油燃烧器的常见故障有哪些
您好亲，生物质导热油炉出现排粉机故障跳闸的原因及解决方案： （1）现象 ①发出事故信号、声光报警； ②联锁跳闸磨煤机、给煤机； ③磨煤机人口负压减小，甚至反正，磨煤机出口温度升高； ④锅炉负荷，汽压、汽温下降，炉内燃烧波动。 （2）生物质导热油炉出现故障原因 ①电源故障、事故按钮动作或保护动作； ②所有引风机或送风机跳闸联跳排粉机。 （3）处理 ①调整好炉膛负压，将跳闸开关复位， ②跳闸制粉系统倒风，即关闭麽煤机人口热风门、排粉机人口风门、开启冷风门。 ③查明原因并处理后方可重新启动，重新启动时必须进行制粉系统通风抽粉。 ④若在短期内不能恢复运行，则应关闭磨煤机入口总风门及排粉机出口风门，开启三次风冷却风，在停止期间，应密切注意制粉系统各处度，必要时投入情性气体保护，如有自燃应投入消防灭火。 ⑤事故跳闸后的制粉系统启动时，在通风暖磨时要缓慢进行，抽尽系统内积粉。 ⑥对于乏气送粉燃烧系统，排粉机跳闸后应自动联跳相应的给粉机，如未跳，应手动停止给粉机的运行，降低锅炉负荷，稳定燃烧。在恢复后投一次风时应进行一次风管路的通风吹扫，防止堵管。【回答】
解读油加热器日常故障问题及维修解决办法
格尉斯油加热器厂家很高兴为你解答
一、油加热器故障合集：
1：媒体缺少
油加热器媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号，油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;
2：超温
电热超温是有温控器输入的信号
3：过载
泵浦过载保护是油热保护提供信号支持
4：不加热
加热信号由电脑版输出控制发热管工作
5：不冷却
冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却
6：泵坏
电机坏
7：逆相
电源相位故障保证泵浦正转工作
8：温度不显示
热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器
9：连续启动、停止
某一器件短路
10：油温机油冒水汽
油里有水存在
以上油加热器故障如何快速解决
二、油加热器维修方法：
1：媒体缺少
油加热器媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号，油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;
确认是不是媒体缺少，水温机是要求有水压，油温机要求有足够的油，缺少媒体需补充
入媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞，
机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使油加热器工作。
2：超温
电热超温是有温控器输入的信号
正常超温，温控控制温度不准确，需要整定
异常超温，温控坏需更换或者提供假信号输出。
3：过载
泵浦过载保护是油热保护提供信号支持
泵浦电流过大，泵坏或者热保护坏，热保护坏可以提供假信号，泵坏必须更换后使用。
4：不加热
加热信号由电脑版输出控制发热管工作
不加热有控制系统问题和发热管坏。
控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障，
发热管坏必须更换后才能正常工作。
5：不冷却
冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却
冷却水有无流动是否是管道堵塞，或者电磁阀坏，
油温机可以不用冷却水也能正常工作，只是温度控制上不准确。
6：泵坏
电机坏。需要维修电机或者更换。建议直接更换，油加热器泵都是使用高温电机，绕线都使用高温漆包线，一般店面很少有这种线，绕普通线寿命不长。
7：逆相
电源相位故障保证泵浦正转工作
逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错，需要对症下药。
8：温度不显示
热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器
感温线问题或者电脑版故障，需要更换。
9：连续启动、停止
某一器件短路
查看工作在那一步，就检查这一步骤的工作器件是否短路
10：油温机油冒水汽
油里有水存在
油本身里面有水或者油温机冷却管道漏水到油里。
锅炉额定出力是什么？
锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为 吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位为MW（老单位为 万大卡/小时）。锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料，并保证锅炉设计效率时所规定的蒸发量。扩展资料：注意事项1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。参考资料来源：百度百科-锅炉额定出力
锅炉房管理制度
司炉工岗位责任制
1． 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2． 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3． 接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。
4． 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
5． 对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
6． 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
7． 对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
巡回检查制度
1． 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
2． 检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。
3． 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4． 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
5． 检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6． 检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7． 检查炉渣清除情况。
8． 检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。
9． 检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
10． 巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。
锅炉设备维修保养制度
1． 锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2． 结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3． 维修保养的主要内容：
3.1 一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；
3.2 压力表损坏，表盘不清应及时更换；
3.3 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；
3.4 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；
3.5 检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；
3.6 检查维修二次仪表和保护装置；
3.7 清除设备及附属设备上的灰尘。
4．对安全附件试验检验的要求：
4.1 安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；
4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；
4.3 高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
司炉工交接班制度
1．接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
2．交班者要提前做好准备工作，进行认真全面地检查和调查保持锅炉运行正常。交接班时，交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题。
3．如果接班人员没有按时到达现场或没有办理交接手续，交班人员不得离开工作岗位。
4．交班需要“五交”和“五不交”。
五交是：
4.1 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；
4.2 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
4.3 锅炉本体和附属设备无异常；
4.4 锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全；
4.5 锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是：
4.6 不交给喝酒和有病的司炉工人；
4.7 锅炉本体和附属设备出现异常时不交；
4.8 在处理事故时不进行交班；
4.9 接班人员不到时，不交给无证司炉；
4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。
5．交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真纪录在案。
6．交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
7．交接者在交接纪录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。
水处理人员交接班制度
1．交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班：
1.1 水处理设备正常、软水主要指标合格；
1.2 锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格；
1.3 化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；
1.4 工作场所清洁卫生、物品摆放整齐；
1.5 水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整。严禁弄虚作假。
2．交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。
3．没有办理交班手续，交班人员不得离开工作岗位。
4．接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。
5．交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅水主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。
6．接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
7．交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
锅炉水质管理制度
1． 锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。
2． 严格执行GB/T1576-2008标准，加强水质监督。
3． 锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式锅炉和蒸发量1t/h以下（含1t/h）卧式锅炉可采用锅内加药水处理。
4． 采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。
5． 采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2－4小时测定一次碱度、氯根、PH值和磷酸根。
6． 专职或兼职水质化验员，要经质监部门考核合格后，才能进行水处理工作。
7． 对于离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。
8． 水处理人员要熟悉掌握设备、仪器、药剂的性能，性质和使用方法。
9． 分析化验用的药剂用妥善保管，易燃、易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。
10． 锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
11． 化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
12． 水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。
锅炉安全保卫制度
1． 锅炉房是使用锅炉单位的有害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
2． 当班人员要紧守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3． 非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
4． 禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。
5． 锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或槎住，压火期间要有人监视。
6． 锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
7． 锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
锅炉房清洁卫生制度
1． 锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。
2． 锅炉房地平，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3． 手烧炉投过煤要随手打扫撒落在地上的煤，保持地面清洁。
4． 煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。
5． 每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。
6． 每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
7． 主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。
链条炉排卡住原因及处理方法？
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因：
（1）炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
（2）链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
（3）炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
（4）链轮轴承缺油、出现干磨现象。
（5）结焦块过大，增加炉排转动阻力。
（6）炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度；炉片损坏应进行同类型炉片更换；清除炉排上的金属异物；及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
链条炉排卡住的原因及处理方法是什么?
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。一般常见炉排卡住的原因:(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。如炉排跑偏可调整前后轴的平行度;炉片损坏应进行同类型炉片更换;清除炉排上的金属异物;及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
