金属铸造的优缺点是什么?
金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品,因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件,用户要根据自己的实际情况来进行筛选,挑选比较适合自己的大型铸件。
金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种,液态金属在重力作用之下,充填金属铸型同时在型中冷却凝固,来获得想要的铸件。
在加工时,该铸造方法有以下特点:
1、因为金属型的热导率与热容量较大,同时冷却速度也比较快,则铸件的组织就会比较致密,与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。
2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品,质量稳定性比较好。
3、该工艺因为很少使用砂芯,所以在环保上会降低环境污染、减少粉尘、有害气体的排放。
4、因为金属型是属于无透气性的,因此加工时要采用相应的措施来讲型腔中的气体与砂芯中气体排出。
5、本身是无退让性,产品凝固的时候会很容易出现裂纹。
6、加工的周期较长,且成本很高,比较适合大批量生产降低成本。
铸造的主要工序有哪些?
1、混砂阶段:制备型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2、制模阶段:根据零件图纸制作模具和芯盒,一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模,大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短,制模一般需要2~10天不等。3、造型阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好),造型是铸造中的关键环节。4、熔炼阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求,冲天炉现在基本取缔,基本使用电炉)。5、浇注阶段:用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度,让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全!6、清理阶段:浇注后等融熔金属凝固后,拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂,这样铸件表面会显得很干净,对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。7、铸件加工:对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件,可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨,去掉毛刺,让铸件更光洁。8、铸件检验:铸件检验一般在清理或加工阶段过程中,不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求,需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴,那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。
锻造与铸造有什么优缺点?
锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的,锻造是用锤击和压力机等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。现在的各类产品多采用锻造,主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作,因此在锻造生产中,会发生外伤事故,因此生产过程中更要注意安全。 铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广,价格低廉,在一些领域应用广泛,如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定,影响因素复杂,易产生许多缺陷,机械性能不如锻件。 在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机,在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。
铸件表面加工的几大步骤?
模具阶段:长城铸钢会根据客户提供的图纸,按照要求来制作要加工的模具,如果客户是单件生产则可以使用木模,如果是批量生产则可以选择塑料模或者是金属模,更大的批量生产就可以选用模板。
造型阶段:这个阶段包括了造型、制芯还有配模,是整个铸造环节中比较重要的步骤。
熔炼阶段:要按照需要的金属成份来配比好化学成分,再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料,从而形成一个比较合格的液态金属液。
浇注阶段:将已经熔炼好的液态金属来浇注到已经制作好的砂箱里,因为浇注阶段危险性是比较大的,所以需要特别的注意。
清理阶段:浇注完成后要等待液体完全凝固,再将型砂清理掉,打掉浇口等其他附件,就可以形成需要的铸件了。【摘要】
铸件表面加工的几大步骤?【提问】
模具阶段:长城铸钢会根据客户提供的图纸,按照要求来制作要加工的模具,如果客户是单件生产则可以使用木模,如果是批量生产则可以选择塑料模或者是金属模,更大的批量生产就可以选用模板。
造型阶段:这个阶段包括了造型、制芯还有配模,是整个铸造环节中比较重要的步骤。
熔炼阶段:要按照需要的金属成份来配比好化学成分,再选择比较合适的熔化炉来熔化合金材料,从而形成一个比较合格的液态金属液。
浇注阶段:将已经熔炼好的液态金属来浇注到已经制作好的砂箱里,因为浇注阶段危险性是比较大的,所以需要特别的注意。
清理阶段:浇注完成后要等待液体完全凝固,再将型砂清理掉,打掉浇口等其他附件,就可以形成需要的铸件了。【回答】
请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少?
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上,高速钢的30-50;
刀具是¢12白钢四刃平铣刀;转速可以开到2000--2500;切削深度为3毫米;进给F可以达到600--1000;
常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切削。扩展资料:
球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能,一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具,经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。
铸铁在CNC加工时,是非常容易生锈的,使用一般的切削液不会有好的加工效果,铸铁切削液的选用,必须满足其切削性能和使用性能的要求。
可用公式F(进给速度mm/min) = Fz (每齿进给量mm/r) * Z (刀具齿数) * S(刀具转速r/min)计算。
转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;
涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r);
请问CNC铸铁加工时一般的进给和转速时多少
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上,高速钢的30-50;刀具是¢12白钢四刃平铣刀;转速可以开到2000--2500;切削深度为3毫米;进给F可以达到600--1000;常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切削。扩展资料:球墨铸铁因其石墨的含量影响其加工性能,一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具,经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。铸铁在CNC加工时,是非常容易生锈的,使用一般的切削液不会有好的加工效果,铸铁切削液的选用,必须满足其切削性能和使用性能的要求。可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50m/min;超硬工具150m/min;涂镀刀具250m/min;陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r);参考资料:百度百科-铣削加工参考资料:百度百科-CNC加工
铸造的主要工序有哪些?
1、混砂阶段:制备型砂和芯砂,供造型所用,一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2、制模阶段:根据零件图纸制作模具和芯盒,一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模,大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短,制模一般需要2~10天不等。3、造型阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好),造型是铸造中的关键环节。4、熔炼阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求,冲天炉现在基本取缔,基本使用电炉)。5、浇注阶段:用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度,让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全!6、清理阶段:浇注后等融熔金属凝固后,拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂,这样铸件表面会显得很干净,对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。7、铸件加工:对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件,可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨,去掉毛刺,让铸件更光洁。8、铸件检验:铸件检验一般在清理或加工阶段过程中,不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求,需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴,那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。
铸造工艺的一般流程 铸造工艺有哪些流程
1、模具生产部分:按照图纸要求制作制作模具,一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模,大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段:按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。
3、造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面,把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段:按照所需要的金属成份配好化学成份,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液(包括成份合格,温度合格)
5、浇注阶段:把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大,要特种注意。
6、清理阶段:浇注后等融熔金属凝固后,把型砂清除掉,打掉浇口等附设件,就形成了所需要的铸件了。