锅炉除尘器的几种分类
锅炉除尘器可以根据不同的原理和结构分类，常见的几种分类如下：
机械式除尘器：机械式除尘器是将颗粒物通过惯性、重力等作用分离出来的一种除尘器，包括惯性除尘器、重力除尘器等。
过滤式除尘器：过滤式除尘器是利用过滤材料对颗粒物进行拦截和捕集的一种除尘器，包括布袋除尘器、电除尘器等。
湿式除尘器：湿式除尘器是采用水膜冲洗或喷淋清洗的方式将颗粒物收集下来的一种除尘器，例如湿式电除尘器、湿式旋风除尘器等。
烟气脱硫器：烟气脱硫器是在除尘的基础上再加入脱硫功能的一种设备，可以去除烟气中的二氧化硫等有害物质。
多级除尘器：多级除尘器是将不同类型的除尘器组合使用，逐级进行除尘，从而提高除尘效率的一种除尘方式。
其他类型：根据不同的细分领域和工艺要求，还有许多其他类型的锅炉除尘器，如旋风除尘器、静电除尘器、光催化除尘器等。
以上是锅炉除尘器常见的几种分类方式，不同类型的除尘器适用于不同的工况和需求，需要具体根据实际情况进行选择和使用。
工业常用的除尘器有哪些？
除尘器的分类除尘设备分为七种类型一，重力与惯性除尘装置，重力沉降式蛋白式除尘器二，旋风除尘装置，单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器，三，湿式除尘装置喷淋式除尘器，冲击式除尘器，魔，除尘器，泡沫除尘器，叶，战士，除尘器，文丘里除尘器，四，过滤层，除尘器，颗粒层除尘器，多孔材料，除尘器，纸质，过滤器，纤维，填充，过滤器，五，袋式除尘器，谢谢，振打式除尘器，电，震动式除尘器，分式，反吹式除尘。反吹式除尘器振动式除尘器脉冲喷，吹式除尘器。
沼气脱硫的脱硫原理
干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，硫化氢浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备，交替使用，即一个脱硫，一个再生。 含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，H2S与脱硫剂发生以下的化学反应： 第一步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脱硫）第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设计良好的沼气空速和线速，干式脱硫能到达良好的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前，应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂志，并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后，进行自然通风，对脱硫剂进行再生。当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。 湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气硫化氢浓度的监控以及PH值监控，实现全自动运行。运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）从顶部向下喷淋，使得H2S气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠（Na2CO3）试剂脱硫时，主要发生如下反应：H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 ) CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )由于沼气中含有的大量CO2成分，同样会消耗碱液。 系统应能对反应条件（包括反应温度、PH值）等进行控制，设置最优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。 生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳p H值为2.0～2.2。沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术，在国外已得到了广泛研究，在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术，主要包括荷兰帕克公司的壳牌-帕克工艺（shell-PAQ工艺）、奥地利英环（EnvironTec）生物滤池脱硫工艺等，这些工艺在国内也得到了较广泛应用。国内的生物脱硫技术目前还处于研究阶段。下面以奥地利英环EnvironTec 生物脱硫技术为例，介绍一下沼气生物脱硫工艺。EnvironTec生物脱硫在全球迄今已完成400多个工程案例，在国内也有不少工程案例，该技术被证明是沼气脱硫的最佳实践技术，一个典型的案例表明，生物脱硫的综合运行成本低于每立方沼气2分钱。工艺描述：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过EnvironTec生物脱硫塔去除硫化氢。在反应器内部安装有特殊的塑料填料，它们为脱硫细菌繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态，并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。专属菌种（如丝硫菌属或者硫杆菌属），借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下，他们从混合沼气中吸收硫化氢，并将他们转化为单质硫，进而转化为稀硫酸，化学反应式如下：H2S + 2O2=H2SO42H2S + O2 =2 S + 2H2OS + H2O + 1.5 O2=H2SO4 生成的稀硫酸在营养液和自来水的缓冲中和作用下，一起排出系统，此过程周而复始。1 反应塔 5 营养液供应 9 热交换器 13 营养液液位控制器 2 填料 6 稀释用水 10 气分析仪 14 空气流量计3 沼气入口 7 循环液 11 pH 控制仪 15 营养液废液排出口4 空气供应 8营养液泵 12 温度计 16安全流量控制开关沼气（3）进入反应器（1）底端，并从底端穿过填料层到达顶部。空气（4）通过变频控制精确添加。尾气成分分析仪（10）对余氧浓度监控并与空气风机连锁。 循环液通过循环泵（8）循环喷淋。液位开关（13）控制整体的液位平衡。为了保证细菌的最佳活性，采用热交换器（9）和温度监测（12）对系统温度调节控制。PH仪（11）用于控制营养液的质量（酸碱度），例如当PH低于设定值时，新鲜的营养液（5）和稀释用水（6）自动加入脱硫塔中，在此同时，废液（15）自动排出，并保持液位平衡。
大中型沼气工程常用的沼气脱水方法有哪些？
沼气从厌氧发酵装置产出时含有大量水分，特别是高温发酵与中温发酵含水量更大，在管路输配过程中由于温度、压力变化，露点降低，沼气中水分析出，造成输配系统内两相流动，使系统的阻力增大，甚至使管道堵塞，水与沼气中的硫化氢共同作用，还会加速管道及阀门、流量计的腐蚀，因此沼气必须进行脱水处理，常见的脱水方法有以下三种。（1）冷分离法冷分离法是利用压力能变化能引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。对于高、中温沼气为脱除部分水蒸气可进行初步冷却，可采用管式间接冷却、塔式直接冷却和间—直混合冷却。对于上述装置需要冷却源和热交换器。塔式脱水器是在塔内设置各种形式的塔盘、填料等，把气、液两相分散成许多细小的气泡、液滴或液膜，以扩大相接触面积。某种塔式脱水器如图8-15所示。图8-15 塔式脱水器按气、液接触基本构件的特点分类，脱水器分为填料塔和板式塔。填料塔属于气、液连续接触式塔器，它是在塔内装有一定数量的填料，液体沿填料表面向下流，形成一层薄膜；气体沿填料上升，在填料表面的液层与气体的界面上进行传质。板式塔属于气、液阶段接触式塔器，它是在塔内按照一定距离设置许多塔盘，气体以鼓泡或喷射的方式穿过塔盘上的液层，进行传质和传热。为了避免沼气在管道输送过程中所析出的凝结水对金属管路的腐蚀或堵塞阀门，常采用在管路的最低处安装凝水器的方法，将沼气中冷凝下来的水蒸气聚积起来定期排除，以使其后的沼气内所含水分减少。管路上的冷凝脱水器如图8-16所示。图8-16 冷凝脱水器（a）自动排水装置 （b）手动排水装置（2）溶剂吸收法溶剂吸收法是利用氯化钙、氯化锂及甘醇类等脱水溶剂实现对水的吸收。（3）固体物理吸水法固体物理吸水法是通过固体表面力作用实现水分的脱除，吸附是在固体表面力作用下产生的，根据表面力的性质分为化学吸附（脱水后不能再生）和物理吸附（脱水后可以再生）。能用于沼气脱水的干燥剂有硅胶、活性氧化铝、分子筛以及复式固定干燥剂，后者综合了多种干燥剂的优点。
大中型沼气工程贮气方式有哪些？
在大中型沼气集中供气系统中，由于沼气用户的用气量随时变化，而生产设备和输送设备不可能按用户的用气量而变化。在用气高峰期会供不应求，在用气低峰期会供过于求。因此，必须进行合理、有效地平衡，以解决沼气生产的均匀性和用气不均匀性之间的矛盾。通常在沼气工程中设置单独的贮气装置——贮气柜，来解决产气和用气之间的矛盾。沼气贮气柜分为低压贮气柜和高压贮气柜，低压贮气柜又分为低压湿式贮气柜和低压干式贮气柜。低压贮气柜运行可靠，管理方便，并具有输送沼气所需压力的能力；高压贮气柜对材质、密封要求较高，投资成本大。目前，我国建造和使用低压贮气柜的技术已经成熟，现有大中型沼气工程中通常采用低压贮气柜。在选用贮气方式时，应根据建造地点的气候条件、用气方式、供气距离以及投资和运行成本等因素综合考虑，选择适当的贮气方式。在北方地区建造湿式贮气柜，由于气温较低易结冰，应当采取适当的保温措施。
脱硫塔后的烟气含水量，多少为达标
电厂的烟气脱硫装置，无论哪种工艺，只要是全烟气脱硫（即烟气全部通过脱硫装置），只要是湿法脱硫，那么石灰石法也好，氨法也好，烟囱出口处的烟气一般都是饱和的，烟气压力一般是3 kPaG，也就是说烟气水含量可以很简单的按：V%=Ps水/(P0+3)
这里Ps水是排放温度下水的饱和蒸汽压，P0是当地大气压，单位是kPa，烟气温度一般40~45℃之间，其分压7.33~9.52 kPa之间，如果大气压按97 kPa计算，脱硫后烟气含量（体积分率V%）一般在7.5~10%之间。
即便是有GGH，那么水含量也不会变，只是此时烟气不再饱和而已。这水含量还能怎么规定？那东西规范不出来的，你们要上半干法，甚至干法，那水含量和原烟气一样了。所以无法硬性规定的，电力行业有脱硫设计规范，但也没规定水含量。
脱硫塔的液气比怎么计算
脱硫塔的液气比L/G=Q/1000:V（Nm3/h)，也就是吸收1m3的烟气所需的液体体积。L/G=Q/1000:V（Nm3/h)。Q：循环浆液流量，V：进入吸收塔烟气流量。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。扩展资料：脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。参考资料来源：百度百科-脱硫塔
