锻压是什么意思
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。锻压的特点是：1、锻压可以改变金属组织，提高金属性能。2、锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。3、锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。4、锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。5、提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。以上参考自：锻压——百度百科
锻压是指什么？
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法.
在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动；在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动.锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等.
总之，无论在组织的哪一层级，现在最重要的是，找到、任用高潜力人才、留住人才，发挥他们的潜力。
什么是锻压件
定义：对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法
分类：锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等
压铸和冷锻的区别？
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
压铸和冷锻的区别？
冲压是对薄板材的冷挤压成型加工，
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，
热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工，
压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型
铝挤压是把流体状的金属通过金属模具时，分流挤压成型的
模具的寿命和设计时采用的材料有关，不可一概而论，相对来说，铝挤压和锻压的模具寿命比较段，因为工况恶劣。
至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：铝挤压高些，压铸和冷锻也比较高。
汽车上哪些零件是铸造成型的?哪些零件是锻造的？
铸造成型：发动机机体、气缸盖、离合器壳、驱动后桥；锻造成型：曲轴、半轴、凸轮轴、连杆、气门顶杆。应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。相关信息铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
汽车上哪些零件是铸造成型的?哪些零件是锻造的？
铸造成型:发动机机体、气缸盖、离合器壳、驱动后桥;锻造成型:曲轴、半轴、凸轮轴、连杆、气门顶杆!!《汽车结构》中国劳动社会保障出版社于2011年1月1日出版的图书，是国家级职业教育规划教材，全国中等职业技术学校汽车维修专业教材。该书通过汽车发动机、底盘、电气各系统的介绍，使学生掌握汽车各系统的结构、基本原理和作用；并设置新车交接检查项目，使学生通过任务来巩固汽车结构的认知。教材特点鲜明，以图为主，通过图文并茂的形式充分调动学生的认知欲。《汽车结构》可作为中等职业技术学校汽车类专业教材，也可用于各类培训使用。《汽车结构》由祖国海主编，王士刚、刘兰菊参加编写，王德成主审。
锻压的解释锻压的解释是什么
锻压的词语解释是：锻压duànyā。(1)在加热或不加热情况下用机械压机或水压机加工金属。锻压的词语解释是：锻压duànyā。(1)在加热或不加热情况下用机械压机或水压机加工金属。拼音是：duànyā。词性是：动词。结构是：锻(左右结构)压(半包围结构)。注音是：ㄉㄨㄢ_一ㄚ。锻压的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、网络解释【点此查看计划详细内容】锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。关于锻压的近义词打造锻造关于锻压的成语压轴戏压卷之作压寨夫人压倒元白锻炼之吏排山压卵关于锻压的词语日锻月炼欺良压善锻炼周内压寨夫人月锻季炼以势压人锻炼之吏锻炼罗织压倒一切压倒元白关于锻压的造句1、因此，追求差异化是锻压设备产业厂商采取的主要竞争策略。2、锻压设备力能特性的标定对于检验设备的性能有着重要的意义。3、本文给出了一种锻压设备模糊优化设计方法。4、卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，广泛用于锅炉、造船、化工、金属结构及机械制造行业。5、作为一种通用的锻压设备，其主要零件的变形大小及其它特性将直接或间接影响到工件的加工质量。点此查看更多关于锻压的详细信息
什么是锻压锻压有什么特点 锻压锻压的介绍
1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2、锻压的特点是：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
3、锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
4、锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。
用于锻压的材料必须具备什么性能
用于锻压的材料必须具备什么性能
锻造是金属加工的一种重要方式，是将先热饱和的金属坯件放在模具中，进行加工成型。作为一种高温、高压加工工艺，用于锻压的材料必须具备一些重要的性能，以保证加工成型质量、保障模具安全以及保证锻件的使用性能。下面我们来仔细探讨用于锻压的材料必须具备哪些性能。
良好的加工性能
首先，用于锻压的材料必须具备良好的加工性能。这里的加工性能包括了材料在高温、高压下的流动性、变形抗力、塑性与延展性等指标。选用加工性能良好的材料能够使得锻造过程更加稳定、加工效率更高，同时也有助于保证成型的精度与表面质量。
优异的机械性能
其次，用于锻压的材料必须具有优异的机械性能。这些性能包括了抗拉强度、屈服强度、抗压强度、硬度等指标。因为在高温、高压下的锻造过程中，金属材料会承受较大的载荷，只有具备良好的机械性能才能够确保金属材料在承受载荷的同时不会发生变形、断裂等问题。
高温下的稳定性
除此之外，用于锻压的材料还必须具有高温下的稳定性。在高温下，金属材料会遭受一系列的热效应，包括膨胀、收缩、脆化等变化。因此，选用的用于锻压的材料必须能够在高温下表现出稳定的特性，同时还需要具备良好的耐热性能，以保证锻造过程的稳定性和锻件的使用寿命。
经济高效的成本
最后，用于锻压的材料还必须具备经济高效的成本。在选择用于锻压的材料时，除了考虑其材料性能外，还需要充分考虑到其价格、加工难易度、可靠性等因素，以避免材料成本过高导致成本失衡问题。准确选择经济高效的材料，能够提高生产成本的效益，保证锻造生产的效率和成本响应式的控制。
结语
在本文中，我们简要介绍了用于锻压的材料必须具备哪些性能。加工性能、机械性能、高温下的稳定性以及经济高效的成本，这些因素综合影响着锻造加工的效果与成本。因此，在生产的过程中，准确选择合适的材料，具备这些性能特性，才能够保证锻造产品的稳定和生产效益的提升。
锻件与铸件的性能具体有哪些方面的不同?
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。
铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门座等；铸钢件强度较高，用于制作形状复杂的零件，如链轨板、高压阀门座等。
锻件都有什么特点？
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。6)自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
锻件有什么特点
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重量轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。【摘要】
锻件有什么特点【提问】
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重量轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。【回答】
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。【回答】
为什么说锻压是机械制造中的重要加工方法？
请仔细看：
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压清慧机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
锻压的特点是：
锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产
1.是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业"或"锻压专业"。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。
2.是属于和铸造、轧制、焊接等相对于常温态的车铣刨磨钻等冷机械加工--即冷加工而言的热加工的很重要的一种工艺方法，主要是通过加热的钢锭在几十吨--万吨级的水压机、油压机、空气锤、甚至古老的手工锤击等制造比铸造更紧密的金属组织的重要机械零件的坯料或零件（成品）或半成品，叫锻件。如：
自由锻：钢锭是靠手工或机械手操作，尺寸形状主要靠人或简单辅助工具如砧子等来控制，适宜特大型、大型、单件小批，如核电火等大型发电机转子、船舶发动机转子等，达几百吨。答带答
模锻：用模具控制尺寸等，模具昂贵，故适宜大批大量生产，如汽车壳、汽车后桥量等。
还有压力机锻造、镦锻、辊锻、型锻、挤压、拉延、旋压、钢管锻焊、穿孔等分类。厨房的不锈钢用具、刀具工具、锅炉封头等等都是直接锻压成型，直接为成品或少量机械加工。锻压是很古老有很有技术含量的现行铅代化机械制造方法，少无削、性能优等特点在现代的绿色制造、尖端制造占据这很重要的地位。
压铸铝合金件加工后，如何清理表面油迹？
压铸铝合金件加工后，清理表面油迹的方法：
用铝合金专用清洗剂，主要是由优质表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、特效清洗助剂等配制而成，适用于机加工工艺间清洗，对工件表面的切削油、乳化油及冲压油有很好的清洗性能，净洗度高。在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀。
特性：
1、具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。
2、弱酸性脱脂，去污、除油快速，对油脂、污垢有很好的清洗能力。使用寿命长，有良好的缓蚀性，对基材无腐蚀。
3、溶解完全，操作方便，易漂洗。
压铸铝合金件加工后，如何清理表面油迹？
压铸铝合金件表面的油迹一般可采用以下方法进行清理：1. 使用溶剂清洗：采用有机溶剂，如汽油、酒精、苯和丙酮等清洗。将溶剂倒入容器中，将铝合金件浸泡入溶剂中，然后用刷子或布慢慢擦拭表面。2. 机械清洗：采用研磨、喷砂等机械方式清洗表面，但需注意不要将合金表面磨损或表面涂层破坏。3. 多种方法组合清洗：可以将溶剂、碱水、机械清洗等多种清洗方法组合使用以达到更好的清洁效果。无论使用哪种清洗方法，都需要注意保护铝合金件表面光洁度和保护表面涂层不被破坏，清洗后必须用清水冲洗干净，直至表面不再有清洗液残余。【摘要】
压铸铝合金件加工后，如何清理表面油迹？【提问】
压铸铝合金件表面的油迹一般可采用以下方法进行清理：1. 使用溶剂清洗：采用有机溶剂，如汽油、酒精、苯和丙酮等清洗。将溶剂倒入容器中，将铝合金件浸泡入溶剂中，然后用刷子或布慢慢擦拭表面。2. 机械清洗：采用研磨、喷砂等机械方式清洗表面，但需注意不要将合金表面磨损或表面涂层破坏。3. 多种方法组合清洗：可以将溶剂、碱水、机械清洗等多种清洗方法组合使用以达到更好的清洁效果。无论使用哪种清洗方法，都需要注意保护铝合金件表面光洁度和保护表面涂层不被破坏，清洗后必须用清水冲洗干净，直至表面不再有清洗液残余。【回答】
