雕铣机与雕刻机有什么区别
人们直观上的感觉是小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。 从用途上分：雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。 雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。 宁波保税区宏展自动化设备有限公司 成立于2008年，供应台湾进口直线导轨、滚珠丝杆、机床主轴、锁紧螺母、凸轮分割器等产品，依托各享誉国际的品牌产品，奉行"质量第一，信誉第一"的原则，向广大客户提供最优质的服务。
什么是雕铣机，雕铣机可以做什么
如何正确区分加工中心，雕铣机，雕刻机的正确意义：从概念上讲： 加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。 雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。 雕铣机：就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲:? ? 加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲? ? ?加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。从指标数据上讲: 主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。 主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。 切削量：福道加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。 速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min 精度：三者的精度差不多。 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；福道雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金。属外壳等抛光打磨 http://m.fudao988.com/nd.jsp?mid=384&id=462 一般认为福道加工中心、福道雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。刀库：加工中心，有刀库的是加工中心，没有刀库被称为电脑锣或者数控铣；福道雕铣机一般不配刀库，即使选配刀库也是12把刀的伞式刀库、或者8把刀的直列式刀库；雕刻机没有刀库。
世面上哪种雕铣机比较好？
最常用发格、宝元、新代、及精雕自用系统。发格和精雕的系统比较好，主要体现在光洁度和速度上面。宝元和新代21A的系统也不错，可以说这两种系统用的人比发格还多，宝元和新代系统经过市场这么多年的考验足己证明是非常不错的系统，稳定性，加工效果均可以达到客户的要求。发格的主要体现在复杂曲面的加工速度上，他对拐角的处理速度相当快，发格的缺点是售后慢，维修成本高，一般的模具加工没必要考略，像灯丝模具弯弯绕绕太多就要用到发格系统，可以提高效率。新代的服务是这几个系统当中最好的。选择系统还要考略一个师傅的使用习惯问题，师傅有个惯性思维先用哪种系统，就觉得哪种系统好用。2） 机身：这个比较关键，机身的好坏直接决定着雕铣机加工效果和精度的好坏。雕铣机不像电脑锣，不能用电脑锣的思维来做雕铣机，所以，台正的加工中心床身在市场上做的比较火爆，但是，雕铣机的床身没有多少人用，不是他的用料不好，用料方面可以说绝对是OK的，但是，就是观念错误，雕铣机的底座要做的扎实，但是机头一定要轻，这样，扎实的底座可以有效地防止雕铣机高速加工所带来的震动，轻快的机头伺服电机可以随心所欲地控制，就能锣出很漂亮的效果了。而台正的床身则是机头太重，锣起来跳动的声音，真的惨不忍睹，让人很不舒服，效果自然而然不怎么样。铸件除了用料要好之外，还有一个最重要的一点就是凡是有接触面都必须要精密铲花，用磨床磨出来的稳定性绝对没有人工铲花的稳定。磨床磨的是面对面，而人工铲花是点对点接触。要铲花的地方包括丝杆座，立柱，立柱底座，线轨。有的厂家虽然也有铲花，但为了省时间铲花也会偷工，比如导轨必须整条一起铲花才好，有的只铲两头，我去江门一家做雕铣机的厂里看过，他们铲花就是两头一铲中间用打磨机一打，就完事了，整条导轨两下就搞定了，还有的厂家的师傅为了图效率，同时为了达到厂里规定的一丝要求，就投机取巧，直接用螺丝调整，这个螺丝紧一点，那个松一点，这样的装配工艺虽说出厂时可以达到一丝，但用一下就会变，这是很多雕铣机不耐用一个最重要的原因，很多厂家吹自己有多少多少量，那我问你，你的量大如何去保证装配精度，有的厂家说他们多快多快装一台机，来显示自己的技术如何，那我问你，装得快了如何保证机台的稳定性.螺丝都是松的，谈何刚性又哪来的稳定性。一台光机如果正儿八经铲花来做的话要5-7天。做的好的还是这几家，精雕、科挻、力玛，机身装配都是实打实的，不是为了精度而精度，一定要保证精度的持久性。 这些都是严格按照所有铲花面精度1丝的要求来做的，有的时候铲花不顺，一台机铲上个两三天很正常。但是，只有这样的工艺，高要求才能保证机床的品质。3） 丝杆：好的日本的THK、瑞士施耐博格SCHNEEBERGER，台湾上银HIWIN或银泰PMI的用的还不错。国产的做工很粗糙没有亮泽，表面还有很多刮花纹，而台湾的看起来闪闪发光，线轨表面非常的平整，并用钢印打上了上银或银泰的标志。4） 轴承：日本NSK，德国FAG。日本NSK假货太多，有点怕怕，深怕一下就中招了。当然到NSK授权代理点就放心。
雕铣机哪家好？
主要看配置，质量，做工，服务，从这几方面出发的话应该可以选到不错的机床。
1.北京精雕：价位20-45万左右。国内最成功的雕铣厂家，拥有自主研发的控制系统和编程软件，其加工浮雕，小刀路方面具有无与伦比的优越性。广泛应用于眼境，浮雕，首饰，电极加工。其优势加工速度快，加工工件漂亮，售后服务到位。的东西价格上可以跟洋品牌一拼，真是底气十足呵。
2.科挻机20-30万卖到工厂多一些。也做少量的十来万的机（这类机科挻用的是国产系统）。科挻机高端机30多万的用料还是不错的，铸件相当扎实。
3. 力玛雕铣机：价位在16.5万—25万之间，之所以推荐力玛雕铣机，并不是他的名气大，推荐力玛雕铣机的理由确实因为他的做工不错，我到过很多家用力玛雕铣机的客户对其评价很高，普遍反映力玛机稳定性好，出了问题服务快。
4. 佳铁高科：价位在15-19万。佳铁机目前市场售价大概16.5万，准时付完款后还可以得到相应的返利。
这是我从新浪博客上看到的一篇文章《哪种雕铣机比较好》。如果对你有帮助的话选我为最佳吧。
数控雕铣机的特点
数控雕铣机的特点如下：1.加工中心的体积大于雕刻铣床的体积。2.加工中心通常采用悬臂式、雕刻铣床和雕刻机多用龙门结构，龙门式分为梁式和固定梁式，雕刻铣床为固定梁式。3.加工中心的主轴转数8000-12000;主轴转速镂铣机是最常见的240 000，高速机至少30,000转;雕刻机通常一样镂铣机，用于高光泽处理雕刻机可以达到10万匝，但不是通常的电主轴与主轴但浮选。4.主轴进行功率：加工技术中心可以最大，从几千瓦到几十千瓦之间都有;雕铣机次之，通常在十千瓦以内;雕刻机最小。5切割量：最大，特别适合于重切削，粗加工处理中心;铣床雕刻时间，适当精整;最小的雕刻机。6.加工技术中心可以用于完成一个较大影响铣削量的工件的加工生产设备，大型的模具，硬度进行比较的资料，也合适普通模具的开粗;雕铣机用于完成一些较小铣削量，小型模具的精加工，合适铜工、石墨等的加工;低端的雕刻机则倾向于使用木材、双色板、亚克力板等硬度要求不高的板材信息加工，高端的合适晶片、金属材料外壳等抛光打磨。
请问数控雕铣机和立式加工中心的区别是什么?
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心zui少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
数控雕铣机顾名思义。就是可以雕、也可铣，配备大功率主轴、伺服电机，床身承受力高，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：加工中心体积zui大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m。
从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，雕铣机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
从指标数据上讲：主轴zui高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机zui常见240000。主轴功率：加工中心zui大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内。
切削量：加工中心zui大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工。
速度：由于雕铣机比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度zui高达到120m/min。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工。一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具。
数控加工中心的优缺点：优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
数控雕铣机的优缺点：优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：钢性相对数控加工中心较差。
3.雕铣机、雕刻机与数控铣床的区别?
雕铣机：很显然，由名字就可以知道这是一种既可以雕刻又能铣削的机床。实际上它是在雕刻机的基础上装配了更大功率的主轴以及性能更好的伺服电机，同时加强了床身负载力，提升了加工时的精密度。目前雕铣机还在向高速机发展，这种机型的切削能力更强，加工精度非常高，能够直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。雕刻机：它是一种用于雕刻的小型数控机床，一般是使用小功率的高速电主轴。它适合小刀具的加工，扭矩一般比较小，倾向于“雕刻”功能，如木材(专门加工木板的称为木雕机)、PVC、亚克力板等硬度较低的材料，不适合重切削。现在市场上的很多打着雕刻机旗号的产品一般都是用来加工工艺品为主。这类机床成本低，精度也不高，不适合用于模具加工。【摘要】
3.雕铣机、雕刻机与数控铣床的区别?【提问】
快点呗【提问】
雕铣机：很显然，由名字就可以知道这是一种既可以雕刻又能铣削的机床。实际上它是在雕刻机的基础上装配了更大功率的主轴以及性能更好的伺服电机，同时加强了床身负载力，提升了加工时的精密度。目前雕铣机还在向高速机发展，这种机型的切削能力更强，加工精度非常高，能够直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。雕刻机：它是一种用于雕刻的小型数控机床，一般是使用小功率的高速电主轴。它适合小刀具的加工，扭矩一般比较小，倾向于“雕刻”功能，如木材(专门加工木板的称为木雕机)、PVC、亚克力板等硬度较低的材料，不适合重切削。现在市场上的很多打着雕刻机旗号的产品一般都是用来加工工艺品为主。这类机床成本低，精度也不高，不适合用于模具加工。【回答】
从结构上来看，虽然都装有数控系统，但是数控雕刻机至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。数控雕刻机有刀库，CNC数控车床用的是刀架，这两者的作用比较相似，都是用于在加工工件时换刀，但是具体的结构不一样。刀架是CNC数控车床的重要部件，它安装各种切削加工刀具，其结构直接影响车床的切削性能和工作效率。刀架分为转塔式和排刀式。数控雕刻机刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大【回答】
数控铣床特点是什么
1、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。数控铣床的工作原理：在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。当零件加工程序结束时，机床就会自动停止，加工出合格的零件，其过程可以分为生产过程和工艺过程。生产过程是把原材料转变为成品的全过程。工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。数控铣床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。
数控雕刻机的雕刻特点
特点：数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。雕刻速度快，精度高。主要特点：1、低频力矩大、输出平稳；2、高性能矢量控制；3、转矩动态响应快、稳速精度高；4、减速停车速度快；5、抗干扰能力强。数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。较适合生产项目：密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属：如铜、铝的雕刻加工等。扩展资料数控雕刻机的技术分类：1、步进驱动器+步进电机：步进系统是目前市面上使用最多的驱动系统，最受欢迎的是三相混合式步进电机，约占90%以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上雷赛高细分驱动器后效果良好。2、混合伺服驱动器+电机：混合伺服在国内的使用一直没有普及，究其原因有很多，国外的做混合伺服的厂家不多，而价格相对于交流伺服相比没有非常大的优势。3、交流伺服驱动器+交流伺服电机：交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另外交流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求。参考资料来源：百度百科-数控雕刻机
请问数控雕铣机和立式加工中心的区别是什么?
数控雕铣机与立式加工中心的区别
顾名思义就是可以雕、也可铣，配备大功率主轴、伺服电机，床身承受力高，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
立式加工中心
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
数控雕铣机与立式加工中心的区别：
从机械结构上讲：
加工中心一般采用悬臂式，雕铣机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
从指标数据上讲：
主轴转速（r/min）：加工中心8000-12000；雕铣机常见240000。主轴功率：加工中心，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内。
切削量：加工中心适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工。
速度：由于雕铣机比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度达到120m/min。
从应用对象上讲：
加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工。一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具。
数控加工中心的优缺点：
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
数控雕铣机的优缺点：
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：钢性相对数控加工中心较差
雕铣机在加工钢料的时候转速达到多少比较合适
雕铣机可以加工钢料：
雕铣机锣钢料必须转速在10000 转以上，才可以输出大扭矩，如果用电脑锣的思维在雕铣机开粗的时候也将主轴转速打到 2000 转左右，很容易将电主轴报废。
转速过低，电主轴的声音沉閟，加工的时候锣的吃力，有时主轴转不了，变频器报警过载。严重的会导致电主轴报废。
加工时也要冲油，电脑锣开粗时完全不用冲油，但雕铣机开粗一样要冲油，主轴高速旋转，温度上升，不冲油很容易导至刀具磨损。
雕铣机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
东莞什么牌子雕铣机厂家好？
东莞这边做雕铣机的还是很多的，大部分都是从深圳那边搬过来的。你要选的话可以选择做的时间比较长一点的，这样要可靠一点，本地的可以看看鑫-腾-辉，多年的老厂家了。
1） 如何看机身的好坏：这个比较关键，机身的好坏直接决定着雕铣机加工效果和精度的好坏。雕铣机不像电脑锣，不能用电脑锣的思维来做雕铣机，所以，台正的加工中心床身在市场上做的比较火爆，但是，雕铣机的床身没有多少人用，不是他的用料不好，用料方面可以说绝对是OK的，但是，就是观念错误，雕铣机的底座要做的扎实，但是机头一定要轻，这样，扎实的底座可以有效地防止雕铣机高速加工所带来的震动，轻快的机头伺服电机可以随心所欲地控制，就能锣出很漂亮的效果了。铸件除了用料要好之外，还有一个最重要的一点就是凡是有接触面都必须要精密铲花，用磨床磨出来的稳定性绝对没有人工铲花的稳定。磨床磨的是面对面，而人工铲花是点对点接触。要铲花的地方包括丝杆座，立柱，立柱底座，线轨。有的厂家虽然也有铲花，但为了省时间铲花也会偷工，比如导轨必须整条一起铲花才好，有的只铲两头，我去江门一家做雕铣机的厂里看过，他们铲花就是两头一铲中间用打磨机一打，就完事了，整条导轨两下就搞定了，还有的厂家的师傅为了图效率，同时为了达到厂里规定的一丝要求，就投机取巧，直接用螺丝调整，这个螺丝紧一点，那个松一点，这样的装配工艺虽说出厂时可以达到一丝，但用一下就会变，这是很多雕铣机不耐用一个最重要的原因，很多厂家吹自己有多少多少量，那我问你，你的量大如何去保证装配精度，有的厂家说他们多快多快装一台机，来显示自己的技术如何，那我问你，装得快了如何保证机台的稳定性.螺丝都是松的，谈何刚性又哪来的稳定性。一台光机如果正儿八经铲花来做的话要5-7天。做的好的还是这几家，精雕、科挻，机身装配都是实打实的，不是为了精度而精度，一定要保证精度的持久性。 这些都是严格按照所有铲花面精度1丝的要求来做的，有的时候铲花不顺，一台机铲上个两三天很正常。但是，只有这样的工艺，高要求才能保证机床的品质。
2） 丝杆：好的日本的THK、瑞士施耐博格SCHNEEBERGER，台湾上银HIWIN或银泰PMI的用的还不错。国产的做工很粗糙没有亮泽，表面还有很多刮花纹，而台湾的看起来闪闪发光，线轨表面非常的平整，并用钢印打上了上银或银泰的标志。
3） 如何看系统：最常用发格、宝元、新代、及精雕自用系统。发格和精雕的系统比较好，主要体现在光洁度和速度上面。宝元和新代10A的系统也不错，可以说这两种系统用的人比发格还多，宝元和新代系统经过市场这么多年的考验足己证明是非常不错的系统，稳定性，加工效果均可以达到客户的要求。发格的主要体现在复杂曲面的加工速度上，他对拐角的处理速度相当快，发格的缺点是售后慢，维修成本高，一般的模具加工没必要考略，像灯丝模具弯弯绕绕太多就要用到发格系统，可以提高效率。新代的服务是这几个系统当中最好的。选择系统还要考略一个师傅的使用习惯问题，师傅有个惯性思维先用哪种系统，就觉得哪种系统好用。
4） 轴承：日本NSK，德国FAG。日本NSK假货太多，有点怕怕，深怕一下就中招了。当然到NSK授权代理点就放心。
5） 对刀仪：日本美德龙，绝对的好，对刀精度1U，稳定性，防油都做的不错，好东西要好好珍惜，配了美德龙的对刀仪，对完刀要马上用盖子盖上。佳铁，鑫腾辉的都是美德龙的。精雕的自主开发的同样好用。
6） 油泵：台湾华乐士或丹麦格兰富，这一块是看似不太重要的地方，但油泵容易坏抽不上油。也会导致停机，一切会引起不能加工的问题都是大问题。好的机台整体上都会用好的配件，所以有这一块也不会含糊。
7） 断路器：施耐德或梅兰日兰，国前国内加工中心很多厂家都在用，而雕铣机用的少，成本太高了。
8） 驱动及电机：日本安川的好点，也可选三洋，但噪声大点。安川的现在进入V系（即5系）了，很多没有技术实力的厂家都说不好调，V系相对2系来说是对机身挑剔点，要求机身设计的好，才能发挥V系的优势。同时V系驻驱动的调试也要求高点，驱动调不好，三轴跑动，换向时响声大。
9） 主轴：国产主轴都差不多，这是雕铣机的一个最大缺点，国内电主轴维修率高点，但价格相对便宜很多，手动拆刀的国内的在几千元，比较常用的星辰，荣华，华雕。星辰的销量大，荣华的贵一些，做工扎实点。而台湾的电主轴要贵几万。也有的品牌高配机型用台湾的电主轴，价格要25左右，像科挻，鑫腾辉雕铣机。鑫腾辉的气动主轴都是标配台湾的有普森的和鑫腾辉自主主轴品牌LEADMA采用是的进口陶瓷球轴承。科挻更高端的有用瑞士BIG主轴，价格达到40来万了，精雕的主轴自己生产的。选择主轴看个人的习惯，经济实力，及使用情况。如果要刀库就要选气动，选气动要买好点的，国内的最好不要买，像星辰，华雕，荣亿达等主轴维修率太高，主轴用了一段时间声音太响。一般锣的话，选用国产手动的就好了，最大的好处就是维修方便，快，成本低。对于一些刚创业的人士来讲手动拆刀主轴是首选。另外主轴的轴承选择也有讲究，如果是锣钢料的，转速可以不要太高15000-18000就行，选用钢珠轴承，耐用些，开粗有力些，鑫腾辉有款钢料雕铣机，最低加工转速2000转，可以开飞刀。这个选用的就是钢珠轴承。而超过18000转则不适合钢珠，发热量太大，容易烧掉，轴承就容易坏，上了18000转，就必须选择陶瓷轴承。增加他的耐用性。
10） 过滤器：这也是比较容易出问题的环节，建议用台湾SHAKO，或台湾ALLREAT，后者是前者内部出来做的，但都做的不错。发烧级的就是SMC，一般只有日本机床才会用SMC的气动。SMC是气动元件老大级的企业，当然价格也会使机床厂家望而兴叹。注意有装气动主轴的雕铣机要一定要加装过滤器，时间一长容易导致水进入主轴引起故障，国产的犹其要装，台湾的液压拆刀的，还好一点。气是接增压缸上的。不直接到主轴。但是气封也是必须要过滤的。
11） 电磁阀：台湾亚德客的好，但假货太多，相差三倍差价。如果是在路边气动店买的，80％是假的，一定要到指定代理商，或者分公司购买。可以上亚德客网站上查。真的和假的做工不一样，外观可能差不多，但内部气孔有差别，实际用的差别就是假的容易坏，原装的较少坏。同样，SMC的也是非常的好。12） 线材：来事达，金龙羽，金环宇。推荐来事达的，普遍反映同样的规格，来事达的要粗。13） 还要注意一下，有的厂家为了省钱，连个负载开关都舍不得用，负载开关起到总开关的作用。价格几百元左右。这个还是要配一个的。不仅是一个开关的作用，还起到超负载自动断电功能。
下面也试推荐几款自认为还行的机床，以600机为例：北京精雕：价位20-45万左右。国内最成功的雕铣厂家，拥有自主研发的控制系统和编程软件，其加工浮雕，小刀路方面具有无与伦比的优越性。广泛应用于眼境，浮雕，首饰，电极加工。其优势加工速度快，加工工件漂亮，售后服务到位。目前精雕在全国各地都有办事处，精雕是国内唯一家没有业务员的机械厂家，也是唯一一家基本全部现金交易的厂家，应该说也是卖的最多的一家雕刻机厂家，这样的企业前景无可限量，目前600机的价位在29万左右。如果能有20万以内的机600机的话，相信有更多的人会选择北京精雕。现在精雕推出了一款新的600机带15把刀库，自动排屑，价格报46万，这款机外观变化不大，带自动排屑，增加到4KW主轴，可以锣得动钢料。自主的东西价格上可以跟洋品牌一拼，真是底气十足呵。按理说，做到这样规模了很多企业都寻求上市了，但是精雕目前还没有上市，见过这样的一句话，在中国赚钱的企业不上市，不赚钱的挤破脑袋想上市。上市之后圈钱走人。从这点看精雕还是非常有社会责任感的企业。企业确确实实在踏踏实实地做事。为民族制造业贡献自己的力量。
2. 鑫腾辉雕铣机：价位在16.5万—23万之间，之所以推荐鑫腾辉雕铣机，并不是他的名气大，推荐鑫腾辉雕铣机的理由确实因为他的做工不错，我到过很多家用鑫腾辉雕铣机的客户对其评价很高，客户反映鑫腾辉雕铣机用料很舍得下本钱，用的配件都是货真价实的，稳定性不错，锣的也亮，售后服务跟踪快。我整体看了他的机子，600机的重量在3.2吨表现中规中矩，但设计相当合理，铸件底座做的相当扎实，立柱宽。其它细节上的处理也相当到位。在防油方面做的很到位，布线方面相当规范，整齐。虽然说整体性能相比北京精雕来讲要弱一些，但是和国内其他厂家来比的话那可是要好很多。铸件所有接触面都铲过花，鑫腾辉的机床做的好，这主要是因为他们有一个台湾的技术团队做为支撑，说句良心话台湾人做的品质观念比大陆人的确实要强。鑫腾辉M650最低配置16.5万，高配台湾原装高速主轴23万左右。鑫腾辉雕铣机没有做什么推广，大部分是客户之间口口相传，知名度方面不如上面几家。但性价比来说是最好的。4. 佳铁高科：价位在15-19万。佳铁机目前市场售价大概16.5万，准时付完款后还可以得到相应的返利。佳铁机市场占有率比较大，很多加工店用的就是佳铁雕铣机，雕铣机可能竞争太激烈，钱没有以前好赚，佳铁对雕铣机没有以前那么重视了，佳铁目前重心放在利润比较高的高光机和PCB钻孔机方面，具体如何大家可以自己去了解。说了这么多，相信大家对雕铣机也有一定的了解。
雕刻机和数控铣有那些区别
楼主你好！希望我的回答可以帮到你，如果对以下内容还不是很了解的话可到百度搜：广东晨灿雕刻机价格字样，那里会有更加详细的介绍。
其实吧凡是可以用来雕刻物品的机器其的工作原理都是差不多的，只是在某些理念上是不一样的。
雕刻机与雕铣机在第一感觉上，不难看出的就是它们的工作台面不同，雕刻机的工作台面比雕铣机的工作台面要小。如果再深入的了解你就会发现其实两类是不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。在用途上也有很大的区别，可表现为：
雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造
