电镀液配方与制作
电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：1配位剂和主盐的加入顺序十分重要(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。2配制电镀液时应注意的问题(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。3电镀液的维护管理要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：(1)定期分析电镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。(2)在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。(3)光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。(4)为减少由于阳极过量溶解而对电镀液造成污染，电镀过程中要使用阳极套。电镀结束后，一定要把阳极板及时取出。在阳极出现钝化现象时要去除钝化膜，并通过对电镀液的分析调整消除阳极钝化。
镀铜电镀液配方是什么？
镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。1、硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。2、称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。3、再将硫酸钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，再用缓冲剂调节溶液的PH值，本发明形成的镀层延展性好、无脆性，表面光亮，平整度高，均镀和深镀能力强，电流效率高，电镀液无毒性，镀层高密度区不会烧焦。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。【摘要】
镀铜电镀液配方是什么？【提问】
镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。1、硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。2、称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。3、再将硫酸钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，再用缓冲剂调节溶液的PH值，本发明形成的镀层延展性好、无脆性，表面光亮，平整度高，均镀和深镀能力强，电流效率高，电镀液无毒性，镀层高密度区不会烧焦。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。【回答】
电镀液的配制时，氯化钾、硼酸的用量？
电镀液是指可以扩大金属的yin极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液通常包括：主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。；缓冲剂：用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。添加剂：能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的wei观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。【摘要】
电镀液的配制时，氯化钾、硼酸的用量？【提问】
您好！很高兴为您解答！您好电镀液的配制时，氯化钾、硼酸的用量是30_40g/L【回答】
氯化钾型镀锌电镀液，溶剂为水，其组分为氯化锌50_80g/L氯化钾180_280g/L硼酸30_40g/L柔软剂6_10mL/L光亮剂O.1-0. 4m【回答】
电镀液是指可以扩大金属的yin极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液通常包括：主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。；缓冲剂：用来调节和控制溶液酸碱度的物质。这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。添加剂：能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。整平剂能够改变金属表面的wei观平整性。应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。【回答】
2万升水要配多少硼酸【提问】
50kg的硼酸哦【回答】
那氯化钾呢【提问】
300kg哦【回答】
镀镍光亮剂配方
我公司经营各种氨基酸和维生素如：电镀光亮剂一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），丙氨酸（氨基丙酸），胱氨酸等，防锈剂：植酸。氨基酸类是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。需要的朋友可以找我，罗旭，gzhaohai中有“用户资料”有我公司资料和联系。广东需要货的客户可以让快递公司代收货款的。
电镀光亮剂：氨基酸的特性与选用
在锡镍合金枪色电镀中，除主络合剂外，氨基酸是一个不可缺少的组分，它与锡离子和镍离子均起络合作用，尤其是与镍离子络合使其析出电位与锡离子接近而产生共析。特别是氨基酸对镀层生成枪色色泽起决定性作用。
氨基酸因结构影响有三个不同于一般无机物的现象，因此研究和选用氨基酸是枪色电镀的一个基本技术。
在枪色电镀中实际使用含硫氨基酸和中性氨基酸较多。
(1)含硫氨基酸 根据电镀黑镍原理，硫离子与镍离子会生成黑色硫化镍，所以选用含硫氨基酸有特殊意义，可使镀层发黑—也就是枪色。含硫氨基酸仅有三种，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名双硫代氨基丙酸)。在枪色电镀中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。
值得一提的是，硫离子与锡离子会生成黄褐色的硫化锡，所以锡量的高低对枪色是否带褐色有很大影响。
(2)中性氨基酸 中性氨基酸在枪色电镀中作用相当大，在多种中性氨基酸中如何选用呢?因在结构上，侧链的R处含不同基团就组成不同氨基酸，R所含分子量越低，则有效百分率越高。当R为一个氢原子时，其有效百分率则最高。而R为氢原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多选用甘氨酸。
(3)枪色镀层色泽的分类枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。
①微黑又称不锈钢色。在光线明亮处酷似乌镍。以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为0.1～O.6g／L。甘氨酸过多镀层发花。
②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增浓。甘氨酸要加5～10g／L。
③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，还要加甘氨酸5～l0g／L。
④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被认为是标准枪色。
⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸应加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。
此外，有必要进行以下说明：枪色黑度的深浅，会随着光线的强弱与折射，使观察者感到黑度变深或变浅，如镀在光亮底层上变浅，镀在粗糙底层上变深；镀后不涂清漆变浅，镀后涂清漆变深；在阳光下观察变浅，在日光灯下观察变深等。在选择色调时要注意。
金属光亮剂怎么做??
广州皓海贸易有限公司有经营各种氨基酸如：黑色锡镍钴枪色光亮剂电镀一般需要用到DL-蛋氨酸，甘氨酸，L-胱氨酸等，防锈剂：植酸。氨基酸类是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。另外我公司主要经营氨基酸和维生素，需要的朋友可以找我，罗旭，gzhaohai中有我的联系。
黑色锡镍枪色添加剂：氨基酸的特性与选用
在锡镍合金枪色电镀中，除主络合剂外，氨基酸是一个不可缺少的组分，它与锡离子和镍离子均起络合作用，尤其是与镍离子络合使其析出电位与锡离子接近而产生共析。特别是氨基酸对镀层生成枪色色泽起决定性作用。
氨基酸因结构影响有三个不同于一般无机物的现象，因此研究和选用氨基酸是枪色电镀的一个基本技术。
在枪色电镀中实际使用含硫氨基酸和中性氨基酸较多。
(1)含硫氨基酸 根据电镀黑镍原理，硫离子与镍离子会生成黑色硫化镍，所以选用含硫氨基酸有特殊意义，可使镀层发黑—也就是枪色。从表8-6中可看出，含硫氨基酸仅有三种，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名双硫代氨基丙酸)。在枪色电镀中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。
值得一提的是，硫离子与锡离子会生成黄褐色的硫化锡，所以锡量的高低对枪色是否带褐色有很大影响。
(2)中性氨基酸 中性氨基酸在枪色电镀中作用相当大，在多种中性氨基酸中如何选用呢?因在结构上，侧链的R处含不同基团就组成不同氨基酸，R所含分子量越低，则有效百分率越高。当R为一个氢原子时，其有效百分率则最高。而R为氢原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多选用甘氨酸。
(3)枪色镀层色泽的分类枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。
①微黑又称不锈钢色。在光线明亮处酷似乌镍。以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为0.1～O.6g／L。甘氨酸过多镀层发花。
②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增浓。甘氨酸要加5～10g／L。
③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，还要加甘氨酸5～l0g／L。
④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被认为是标准枪色。
⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸应加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。
此外，有必要进行以下说明：枪色黑度的深浅，会随着光线的强弱与折射，使观察者感到黑度变深或变浅，如镀在光亮底层上变浅，镀在粗糙底层上变深；镀后不涂清漆变浅，镀后涂清漆变深；在阳光下观察变浅，在日光灯下观察变深等。在选择色调时要注意。
植酸在金属表面的防锈抗腐蚀作用
植酸及其盐的巨大螯合势能，赋予其优良的抗腐蚀性，科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。目前，用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。并且铬酸盐对人体有毒害作用，对环境危害很大，产生的废液需要无害化处理。
（1）镀锌的冷轧钢板，用0.5%的植酸常温处理10s(PH=3)，然后电泳沉积一层马来酸类树脂层，再经170℃固化，将此件在5%氯化钠溶中进行腐蚀试验，时间240h，其表面腐蚀性和金属树脂的粘性均优于铬酸盐处理的。
用植酸或其盐配制的金属清洁剂，稳定性好，并可以减少金属表面的腐蚀，将1%植酸添加于一般润滑脂中，可显著地抑制轴承的腐蚀。
此外尚可作为防蚀剂添加于包装纸中，用它包装的金属制品不会引起表面锈蚀。
（2）应用植酸或其盐处理镀锡薄钢板（俗称马口铁）或制成马口铁罐可赋予其优良的抗氧性，耐腐蚀性，抗刮擦性，具有良好的焊接，并可以防止罐头中生成磷酸铵镁以及防止食品中的硫与罐身反应而产生黑度，从而提高了罐头的外观和质量。
（3）应用植酸与多价阳离子的高亲合势能，可配制各种净洗剂，供特定的清洁去污之用，。
洁厕剂：含植酸的洁厕剂，可以使尿中的钙易于从便池壁脱落，可避免表面的过度腐蚀。
防蚀涂料：植酸或其盐与环氧化合物反应的产物，涂刷于钢铁表面，100℃干燥60min，试样在户外露置10d，不生锈。
（4）以石膏为底的建材中加入植酸可防止与其接触的钢架遭腐蚀。
（5）含有植酸的抗腐蚀性底漆与漆料添加剂所产生的薄膜的硬度、弹性、粘合力与抗腐蚀性无有改善。
（6）锅炉、汽车水箱用水中，添加植酸或植酸盐50×10-6，可使设备不结垢，水的总硬度为32°，若不加则为69°；腐蚀速率，添加植酸为0.34mg/cm2，不加植酸则为1.48mg/cm2。
（7）在热交换的冷却水中，添加植酸或植酸盐，可阻止铜管腐蚀，并降低水中含磷量（与磷酸型阻蚀剂相比），5×10-6植酸可代替50×10-6聚磷酸，曾用于叶轮式致冷器的冷却水中，两年不见腐蚀。
电镀镍配方
电镀镍（亮镍）参考配方及配置方法：
一、溶液组成及工艺条件
范围 推荐值
硫酸镍 260-300 g/L 280 g/L
氯化镍 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
开缸剂200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮剂200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
湿润剂w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
温 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
过 滤 连续过滤
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
2.加入所需量的硫酸镍和氯化钠，加热搅拌至完全溶解。
3.用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
4.加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。
5.在搅拌条件下，用氢氧化钠（10%溶液）调pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
7.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
8.将溶液加温至55℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
9.加入所需量的添加剂，搅匀。加纯水至最终体积，调pH至工艺范围，试镀。
三、说明
1.添加剂的作用与补充
开缸剂200Mu：只在新配镀液或镀液转换时添加，其功效主要在于增加镀层的光泽度和整平度，它的正常浓度由200和201来补充。镀液大处理后也应适量补加开缸剂。
辅光剂201：减少镀层内应力，增加柔韧性，提高镀液的分散能力和抗杂能力。
光亮剂200：主光剂，控制镀层光亮度与整平度。
建议补充量： 201 100-180ml/1000A?H
200 100-180ml/1000A?H
2.润湿剂的选择
本工艺可适当添加润湿剂W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
采用阴极移动时可选用润湿剂W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方来自杭州东方表面技术有限公司的说明书， 开缸剂200Mu， 200 ， 201 为杭州东方 的亮镍光亮剂。了解杭州东方一些镀镍相关质量可登入：www.hz-df.cn.
电镀硬铬药水配方是什么？
第一，此喷漆属于仿镀铬，主要成分为铝粉，不含6价铬，第二，六价铬溶液为真正电镀用料，并不会在空气中还原为铬单质，有六价铬并没有什么卵用;第三，6价铬并没有毒性，有毒的是三价铬。BTW，跟真正的镀铬相比，亮度比较低，不耐磨，优点是方便。镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
电镀镍药水配方是什么？
亲，您好。我可以为您提供以下参考；电镀镍药水的配方是由多种化学物质组成的，其中主要成分是镍盐和酸。一般来说，电镀镍药水的配方包括以下几个主要成分：1. 镍盐：电镀镍药水中最主要的成分是镍盐，通常使用的是硫酸镍或氯化镍。2. 酸：电镀镍药水中的酸主要用于调节药水的酸碱度，使其适合电镀操作。常用的酸有硫酸、氢氟酸等。3. 添加剂：电镀镍药水中还会添加一些辅助剂，如表面活性剂、缓冲剂、稳定剂等，以提高电镀效果和药水的稳定性。需要注意的是，电镀镍药水的配方因厂家和产品不同而有所差异，具体的配方需要根据实际情况进行调整。同时，电镀镍药水的配方涉及到化学反应，操作时需要注意安全，避免对人体和环境造成危害。【摘要】
电镀镍药水配方是什么？【提问】
亲，您好。我可以为您提供以下参考；电镀镍药水的配方是由多种化学物质组成的，其中主要成分是镍盐和酸。一般来说，电镀镍药水的配方包括以下几个主要成分：1. 镍盐：电镀镍药水中最主要的成分是镍盐，通常使用的是硫酸镍或氯化镍。2. 酸：电镀镍药水中的酸主要用于调节药水的酸碱度，使其适合电镀操作。常用的酸有硫酸、氢氟酸等。3. 添加剂：电镀镍药水中还会添加一些辅助剂，如表面活性剂、缓冲剂、稳定剂等，以提高电镀效果和药水的稳定性。需要注意的是，电镀镍药水的配方因厂家和产品不同而有所差异，具体的配方需要根据实际情况进行调整。同时，电镀镍药水的配方涉及到化学反应，操作时需要注意安全，避免对人体和环境造成危害。【回答】
度出来亮度不一样，像长了选一样，是怎么回事【提问】
亲，您好。像什么一样，我没理解您的意思。【回答】
就是度出来，有特别亮的地方，有发白的地方，亮度不统一【提问】
亲，您好。我可以为您提供以下参考；出现特别亮的地方和发白的地方，亮度不一样，可能是以下几种情况：1. 电镀液中的镍离子浓度不均匀，导致电镀出来的镍层厚度不均匀，从而出现亮度不一的情况。2. 电镀液中的pH值不均匀，也会导致电镀出来的镍层厚度不均匀，从而出现亮度不一的情况。3. 电镀过程中，镍离子的沉积速度不同，也会导致电镀出来的镍层厚度不均匀，从而出现亮度不一的情况。4. 电镀前的基材表面处理不当，如表面不干净、有油污等，会影响电镀后的镍层质量，从而出现亮度不一的情况。针对以上情况，可以通过调整电镀液中的镍离子浓度、pH值，控制电镀过程中的电流密度，以及加强基材表面处理等方法来解决。【回答】
电流密度怎么控制【提问】
亲，您好。控制电流密度的方法有很多种，我可以为您提供以下参考；1. 改变电阻值：电流密度等于电流除以横截面积，因此可以通过改变电阻值来控制电流密度。例如，增加电阻值可以降低电流密度，减小电阻值可以增加电流密度。2. 改变电压值：电流密度与电压成正比，因此可以通过改变电压值来控制电流密度。例如，增加电压可以增加电流密度，减小电压可以降低电流密度。3. 改变导体横截面积：电流密度等于电流除以横截面积，因此可以通过改变导体横截面积来控制电流密度。例如，增大导体横截面积可以降低电流密度，减小导体横截面积可以增加电流密度。4. 改变电流方向：电流密度的方向与电流方向一致，因此可以通过改变电流方向来控制电流密度。例如，改变电流方向可以改变电流密度的方向和大小。5. 使用电阻器：电阻器可以用来限制电流，从而控制电流密度。通过选择合适的电阻器，可以实现对电流密度的精确控制。总之，控制电流密度的方法有很多种，具体方法要根据实际情况选择。【回答】
化学镀镍的光亮剂和稳定剂配方
亲，你好，很高兴为您解答答化学镀镍溶液的配方组成目前广泛应用的化学镀镍溶液，大致可分为酸性镀液和碱性镀液两种类型。化学镀镍溶液的组分虽然根据不同的应用有相应的调整，但一般是由主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、加速剂、表面活性剂等组成，以下分别讨论各成分的作用。 (1)主盐 化学镀镍溶液的主盐是提供金属镍离子的可溶性镍盐，在化学还原反应中为氧化剂。可供采用的镍盐有硫酸镍(NiS04?7H20)、氯化镍(NiCl2?6H20)、醋酸镍[Ni(CH3COO)2]、氨基磺酸镍[Ni(NH2S03)2]及次磷酸镍[Ni(H2P02)2]等。早期曾以氯化镍为主盐，但由于Cl一的存在会降低镀层的耐蚀性，同时产生拉应力，所以目前已不再使用。而醋酸镍及次磷酸镍价格昂贵，目前使用的主盐是硫酸镍。由于制备工艺的不同有两种结晶水的硫酸镍：NiS04?6H20和NiS04?7H20。常用的为NiS04?7H20，其相对分子质量为280．88，绿色结晶，l00℃时在100g水中的溶解度为478．5g，配成的溶液为深绿色，pH值为4．5。【摘要】
化学镀镍的光亮剂和稳定剂配方【提问】
亲，你好，很高兴为您解答答化学镀镍溶液的配方组成目前广泛应用的化学镀镍溶液，大致可分为酸性镀液和碱性镀液两种类型。化学镀镍溶液的组分虽然根据不同的应用有相应的调整，但一般是由主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、加速剂、表面活性剂等组成，以下分别讨论各成分的作用。 (1)主盐 化学镀镍溶液的主盐是提供金属镍离子的可溶性镍盐，在化学还原反应中为氧化剂。可供采用的镍盐有硫酸镍(NiS04?7H20)、氯化镍(NiCl2?6H20)、醋酸镍[Ni(CH3COO)2]、氨基磺酸镍[Ni(NH2S03)2]及次磷酸镍[Ni(H2P02)2]等。早期曾以氯化镍为主盐，但由于Cl一的存在会降低镀层的耐蚀性，同时产生拉应力，所以目前已不再使用。而醋酸镍及次磷酸镍价格昂贵，目前使用的主盐是硫酸镍。由于制备工艺的不同有两种结晶水的硫酸镍：NiS04?6H20和NiS04?7H20。常用的为NiS04?7H20，其相对分子质量为280．88，绿色结晶，l00℃时在100g水中的溶解度为478．5g，配成的溶液为深绿色，pH值为4．5。【回答】
化学镀镍的光亮剂和稳定剂是什么原料配制的？
采用镀镍光亮剂中间体目前是光亮剂生产的主要方式。20世纪90年代，德国巴斯夫公司电镀镍中间体开始进入中国市场，在取得高额利润的同时，也带动了国内中间体制造业的发展。国内已武汉风帆、天津天海、广州达志、江苏梦得、河北金日、宁波明日等代表的中间体生产及销售企业，不断完善，发展，产品不断升级换代，满足了市场的需求，同时也促进了市场竞争的激烈性。在电镀生产竞争日益增强的今天，掌握最新技术，降低生产成本是每个企业最有效途径。学习掌握运用，光亮剂的复配技术，是提高电镀质量，降低生产成本的有效捷径。光亮剂是用多种中间体配制而成的，了解认识这些中间体的作用机理，对中间体进行科学合理的复配，决定了光亮剂的质量。笔者近年通过到“中间体”生产单位学习请教，现场配制测试等形式对光亮剂中间体不间断的进行了研究，整理出大国内部份生产中间体厂家的产品，并选用了十几种中间体做了镀镍光亮剂的配制，并在一些电镀厂投入使用，取得了认同。现讨论、介绍如下：
1 镀镍中间体光亮镍中间体分为第一类和第二类两种。
1.1 第一类光亮镍中间体
主要起消除镀层内应力，增加延展性，提高低电位分布能力，抗杂等作用，品种主要有：
BSI 糖精 应力消除剂 柔软剂
BBI 双苯磺酰亚胺 可部份取代糖精，起柔软，整平抗杂增白作用。
ALS 丙烯基磺酸钠 辅助光亮剂，提高金属分布能力及延展性。
ASNA 不饱和烯烃磺化物 辅助光剂，具有良好的分散能力，防止针孔及减少主光剂消耗。
MHEE 不饱和脂肪酸衍生物，辅助光剂与BSI结合组成基本光剂，中区走位剂，与HPSS组配使用，具有卓越的低区分散能力。
MSEE 不饱和脂肪酸酯的磺化物，辅助光剂，与BSI等配合使用可提高分散能力，与吡啶衍生物和丙炔醇衍生物配合使用可提高低区的整平性。
UAS 不饱和烷基磺酸钠 走位剂 辅助光亮剂
SPS 羧基化合物磺酸钠 走位剂 辅助光亮剂
PESS 丙炔嗡盐 镍强光亮低电位走位剂
MOSS 丁炔嗡盐 镍白亮低电位走位剂
EHS 增加镀层延展性，提高镀液分散能力，增加镍镀层白亮度。
1.2 第二类光亮镍中间体
主要起增强阴极极化，提高光亮填平长效等作用。主要品种有：
DEP 二乙基丙炔胺 强整平剂 光亮剂。
MPA 二甲基丙炔胺 强整平剂 光亮剂。
PABS 二乙基丙炔胺甲酸盐 整平剂 光亮剂。
PPS 双羟基丙烷丁炔醚 强整平剂 光亮剂（在高电流密度区特佳）
PPS-OH 吡啶-2-羟基丙磺酸钠盐 高整平剂（在高中电流密度区特佳）
PA 丙炔醇 整平剂 光亮剂
PAP 丙氧化丙炔醇 整平剂 光亮剂
PME 乙氧化丙炔醇 整平剂 光亮剂
POG 甘油单丙炔醚 整平剂 光亮剂
PDA 丙炔基二乙胺甲酸盐 整平剂 光亮剂
PHE 2-丙炔基2羟烷基醚 整平剂 光亮剂
POPS 磺基丙炔醚钠盐 中低区填平剂 辅光剂
POPDH 炔丙基氧化羟基丙烷化合物 同炔属醇衍生物，搭配使用，协同出光，加强整平，提高低电流区填平能力
BOZ 1.4丁炔二醇，长效光亮剂
BEO 乙氧化丁炔二醇，长效光亮剂，弱整平剂。
BMP 丙氧化丁炔二醇，长效光亮剂 弱弱整平剂。
HBE 4-羟基-2-丁炔基-2羟烷基醚 长效光亮剂
HD-M 二甲基已炔二醇 光亮剂（可作半光亮镍，亦可作光亮镍光亮剂中间体）
HD-N 半光亮镍中间体 促使镀层柔软
TCA 水合三氯乙醚 半光亮剂 柔软剂
1.3 其它中间体
包括润湿剂、除杂剂、掩蔽剂等。
DC-EHS 二乙基已基硫酸钠，镍低泡润湿剂适合于空气搅拌。
A-BP 磺基丁二酸酯钠盐，镍低泡润湿剂适合于空气搅拌。
A-MP 磺基丁二酸二乙酯钠盐，镍低泡润湿剂，适合于空气搅拌。
A-YP 磺基丁二酸二戊酯钠盐，镍低泡润湿剂，适合空气搅拌。
DRO 聚氧乙烯烷基酚醚硫酸盐 镍高泡润湿剂，适合于阴极移动。
LRO 高泡润湿剂，适合于阴极移动，不发灰，不起雾。
PS 丙炔磺酸钠 低区光亮剂 填平剂杂质容忍剂
VS 烯已基磺酸钠 走位剂 抗杂剂
HPSS 有机多硫化合物 走位剂 抗杂剂
ATP 硫脲类化合物 提高低电流区遮盖能力，杂质容忍剂。
ATPN 羧乙基异硫脲嗡甜菜碱 走位剂 抗杂剂
IUP 3-异硫脲基酸盐 走位剂 抗杂剂
ALO3 炔醇基磺酸钠 走位剂 抗杂剂
SSO3 吡啶羟基丙烷磺酸钠，提高低电位区遮盖能力，杂质容忍剂。
US 羧丙基异硫脲钠盐 走位剂 抗杂剂
2 镀镍光亮剂特点及类型2.1 光亮剂特点
高品质的主光剂应具备以下特点：
1) 消耗稳定，分解产物少。
2) 低电位走位佳，分散性能好。
3) 应力小，镀层无脆性。
4) 镀层光泽一致，厚薄均匀。
5) 出光速度较快，填平能力好，镀层清晰。
6) 抗杂能力强，提高容忍度。
2.2 光亮剂分类
根据镀镍中间体的不同性能，光亮镍添加剂可分为主光剂、辅助剂两大类。
主光剂主要起光亮、整平作用，以第二类中间体为主。辅光剂主要是第一类中间体，在镀槽起增加阴极极化，光亮、整平等作用。
辅助剂：协助主光剂正常发挥，将主光剂不足之处进行弥补。以第一类中间体为主进行搭配。
辅助剂按使用性能，可分为以下几种：
1）开缸剂：以初级光亮剂，柔软，走位，抗杂剂等成份组成应用较多，一般用以弥补主光剂不足之处。
2）柔软剂：提高镀层延展性走位，起抵消内应力作用。
3）走位剂：帮助低电位施镀，提高金属分散性能。
4）除杂剂：由多种除杂剂中间体配制而成，能除去有机或无机杂质，可按系统分为，除铁、除铜、除锌剂等，有利于低区走位。
5）润湿剂：分为两种，适用于空气搅拌的称为低泡润湿剂；适用于阴极移动的称为高泡润湿剂。主要起消除镀层针孔，降低镀层表面张力，使氢气泡不滞留于工作表面的作用。
配制第四代镀镍光亮剂可参考下述原则：至少有一种吡啶类化合物，如PPS或PPS-OH；至少一种丙炔类化合物如DEP、PAP、PME等；至少一种低电流密度区光亮整平中间体，如PS、PESS、PP-ESE、BP-DESE；至少一种低区走位，杂质容忍物质，如ATP、VS、ALS等。
3 镀镍光亮剂的配方对要求电镀镍的产品，不同的产品所要求的色泽会不一样，表面的光亮度不一样，光亮剂要依产品要求而有所变化，否则就达不到产品质量标准。
3.1普通型电镀亮镍
A、镀镍主光剂
开缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PDA BEO
次要成份： PS、PHE、ATP
B、镀镍调整剂（开缸剂柔软剂 走位剂）
开缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS
次要成份：PPS-OH 、PDA 、PS ALO3
3.2高整平型镀镍光亮剂配方
A、镀镍主光剂
开缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PDA POG
次要成份： PS、HBE、ATPN
B、镀镍调整剂（开缸剂柔软剂 走位剂）
开缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS PPS-OH
次要成份：PDA 、PS、 POG
3.3高走位剂型镀镍光亮剂配方
A、镀镍光亮剂
开缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PME DEP
次要成份： PS、ATPN、POPDH
B、镀镍调整剂（开缸剂柔软剂 走位剂）
开缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI SAS ATPN
次要成份：PPS-OH、PME、POPDH、PS
3.4乌亮型镀镍光亮剂配方
A、镀镍光亮剂
开缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：MPA PPS-OH PDA
次要成份： BEO、PS、SSO3
B、镀镍调整剂（开缸剂柔软剂 走位剂）
开缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS SSO3
次要成份：PPS-OH、PDA、PS
3.5白亮型光亮剂配方
A、镀镍光亮剂
开缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PESS DEP
次要成份：PHE、PDA、POG
B、镀镍调整剂（开缸剂柔软剂 走位剂）
开缸量 8-10ml/L消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI BBI ATPN
次要成份：PPS-OH、PDA、SAS
3.6镀镍除杂水
用量 1-2ml/L
主要成份：PN
次要成份： US
3.7镀镍润湿剂
A、低泡湿剂
用量 1-3ml/L
主要成份：A-BP
次要成份： DC-EHS
B、高泡湿剂
用量 1-3ml/L
主要成份：DRO
4 结语用中间体配制镀镍光亮剂需要了解各种中间体的作用，用量、消耗量。各成分的开缸用量与千安培·小时消耗量往往比例不同。因此需经生产验证。并认真作好纪录，不断调整成分比例，使其完善。这样才能得到出光速度快，整平性能好，光亮剂各组分同步消耗的科学合理的镀镍光亮剂配方。
以上是笔者之拙作，愿与同仁合作共同提高
镀铜电镀液配方是什么？
镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。1、硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。2、称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。3、再将硫酸钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，再用缓冲剂调节溶液的PH值，本发明形成的镀层延展性好、无脆性，表面光亮，平整度高，均镀和深镀能力强，电流效率高，电镀液无毒性，镀层高密度区不会烧焦。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
