标准螺纹都是多少
普通螺纹 普通螺纹 基本牙型 GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹 基本尺寸 GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹 公差与配合 GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹 偏差表 GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固 件的普通螺纹选用系列 JB/T7912 —1999 与ISO262等效 商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 光学螺纹 光学仪器 特种细牙螺纹 ZBN30006—1988 光学仪器 用目镜螺纹 JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹 JB/T5450-1991 紧配合螺纹 过渡配合 螺纹 GB/T1167—1996 过盈配合 螺纹 GB/T1181—1998 小螺纹 小螺纹牙 型 GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直 径与螺距系列 GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基 本尺寸 GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差 GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸 GB/T15054.5-1994 MJ螺纹 MJ螺纹基 本牙型 GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺 栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管 路件螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结 构件的尺寸与公差 GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计 算公式 GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾 GJB52-1985 梯形螺纹 梯形螺纹 牙型 GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效 梯形螺纹 直径与螺距系列 GB/T5796 .2—1986 与ISO2902等效 梯形螺纹 基本尺寸 GB/T5796 .3—1986 与ISO2904等效 梯形螺纹 公差 GB/T5796 .4—1986 与ISO2903等效 梯形螺纹 极限尺寸 GB/T12359—1990 机床梯形 螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886—1992 锻钢阀门 用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985 锯齿形螺纹 锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸 GB/T13576.3—1992 锯齿形(3 °、30°)螺纹公差 GB/T13576.4—1992 水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984 管螺纹 用螺纹密 封的管螺纹 GB/T7306 —1987 与ISO7/1等效 非螺纹密 封的管螺纹 GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效 60°圆锥 管螺纹 GB/T12716—1991 米制锥螺 纹 GB/T1415—1992 管路旋入 端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978 气瓶专用螺纹 GB/T8335-1998 通用基准 螺纹术语 GB/T1479 1—1993 与ISO5408等效
螺丝螺纹的标准尺寸是多少？
普通螺丝螺纹的标准尺寸分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数:1.0、1.6、2.5、4.0、6.3。这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10, 16, 25, 40, 63。一、螺丝螺纹的标准尺寸由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：1、性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。二、性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。注意事项：1、我国国家标准 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。2、统一标准螺纹由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。 螺纹角亦为 60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。
螺栓螺母型号及尺寸规格有哪些？
螺栓螺母型号及尺寸规格具体如下表：螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。相关信息：普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用；C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
中国螺栓标准尺寸对照表是什么？
螺栓规格尺寸的内容非常多，M代表三角螺纹，M后面的数代表公称直径，×号后面的数是表示螺栓去帽后的长度。例如：M6×30M代表三角螺纹，6代表螺纹的公称直径是6，也就是说是6个的螺纹，30代表螺栓去帽后的长度。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。国标螺栓一般分为两种：GB30螺栓、GB21螺栓，区别在于GB30的六角头比GB21的要大一些。材质均采用：Q235.等级为4.8级，硬度较弱，用于硬度要求低，不经常活动的部位，人们所谓的普通螺栓。 最典型的用途：机械业、建筑业、的固定、紧固。M=螺纹的直径 L=螺杆的长度 例如M24×70 就代表螺栓的直径为24mm 螺杆长度为70mm （不包括六角头）。
六角螺母的标准是什么
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽.扩展资料：六角螺母的分类：1、普通外六角——应用比较广泛，特点是紧固力量比较大，缺点是在安装时要有足够的操作空间，安装时可以使用活扳手、开口扳手或者眼镜扳手，以上扳手都需要很大的操作空间。2、圆柱头内六角——是所有螺钉中使用最广泛的，因为它紧固力比较大，使用内六角扳手就可以操作，安装时很方便，几乎使用于各种结构，外观比较美观整齐，缺点是紧固力稍低于外六角，另外反复使用容易损坏内六角造成无法拆卸。3、盘头内六角——机械上很少使用，机械性能同上，大多用在家具上，主要作用是与木制材料增加接触面并且增加外观的观赏性。4、无头内六角——某些结构上必须使用，比如需要很大顶紧力的顶丝结构，或者需要隐藏圆柱头的地方。参考资料来源：百度百科—六角螺母
六角螺母标准
六角螺母的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DI934
于它们之间的主要区别有：
1、厚度的区别：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺母。
2、对边上的区别：
M8的螺母，DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM；
M10的螺母，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM；
M12的螺母，DIN934、GB52的对边为19MM，比GB6172的对边18MM要大1MM。
M14的螺母，DIN934、GB52的对边为22MM，比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。
M22的螺母，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170和GB6172的对边34MM要小2MM。
GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样
其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
solidworks螺栓，螺母如何装配
1、首先，绘制两个待装配的零件，保存。2、接着，新建装配体，将先前绘制好的两个零件插入进来。3、点击配合，将两个零件的孔中心配合同轴，再将配合面重合。4、定义另一个面的相对关系后就确定了两个零件的装配。5、接着点击右边设计库的Toolbox，点击现在插入。6、选择需要的标准，再选择需要的螺栓种类。7、再将选好的螺栓拖曳至绘图界面中，出现螺栓规格编辑栏，编辑需要的螺栓后定义螺栓的位置。8、最后将螺栓移动到孔附近自动定位生成螺栓。扩展资料：在SolidWorks 中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 的性能得到极大的提高。SolidWorks 可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测。用智能零件技术自动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术，用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中，而同时按照正确的顺序完成垫片和螺母的装配。镜像部件是SolidWorks 技术的巨大突破。镜像部件能产生基于已有零部件（包括具有派生关系或与其他零件具有关联关系的零件）的新的零部件。SolidWorks 用捕捉配合的智能化装配技术，来加快装配体的总体装配。智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。参考资料来源：百度百科--SolidWorks
各种螺母厚度是多少？
各型号螺母、平垫、弹垫的厚度及尺寸如下表所示（单位：mm）：《机械设计手册》是2010年机械工业出版社出版的图书，作者是闻邦椿。该书全面系统地介绍了常规设计、机电一体化与控制技术和现代设计方法及其应用等内容。扩展资料DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。螺母依据属性主要有国标（GB）、德标（DIN）、国际标准（ISO）、日标（JIS）、美标（ASTM/ANSI）等标准。其中、国标、德标、日标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）。参考资料：百度百科-螺母
螺母，螺栓的性能等级是怎么区分的？
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螺栓级别，及螺栓级别的含义
8.8级六角头螺栓
GB 819-85：《十字槽沉头螺钉》
GB/T 819.1-2000：《十字槽沉头螺钉 第1部分：钢4.8级》
GB/T 819.2-2000：《十字槽沉头螺钉 第2部分：钢8.8级、不锈钢A2-50、有色金属CU2或CU3》
GB/T18230.1-2000：《栓接结构用大六角头螺栓 螺纹长度按GB/T3106 C级 8.8和10.9级》
8.8和4.8是螺栓的强度等级，一般8.8级的螺栓用45钢，4.8级用Q235-A制造，但也不限于以上两种材料
8.8的意思是：
第一个8代表抗拉强度Rm
Rm=8×100 N/mm2 =800 N/mm2=800MPa
第二，.8为屈强比值为0.8
Re800*0.8=640MPa
4.8的意思就是
抗拉强度Rm=4×100 N/mm2=400 N/mm2=400MPa
屈服强度Re=400×0.8=320MPa
螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，统称为高强度螺栓，其余统称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺母及其级别
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件.螺母的种类繁多，根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标等。
六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。
I型的六角螺母应用最广，I型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;II型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
螺母常用国家标准：
GB41 Ⅰ型六角螺母——C级
GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级
GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级
GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角
GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级
GB6174六角薄螺母——B级—无倒角
GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级
GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级
GB6177六角法兰面螺母—A级
GB55六角厚螺母
GB56六角超厚螺母
GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）
公制螺栓的等级有:4.6;4.8;5.8;6.8;8.8;9.8;10.9;12.9.
公制螺母的等级有:4;5;6;8;10;12其中4;5是薄螺母的强度等级。
螺母A;B;C级相当与美制的G2;G5;G8的性能等级，J995中规定两者之间性能等级基本一致！
I型螺母螺纹规格为M1.6~M64性能等级为6;8;10;A2-50;A2-70;A4-50;A4-70;CU2;CU3和AL4级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级）；
II型螺母螺纹规格为M5~M36，性能等级为9和12级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级）；
由于2型的性能等级要求很高，所以螺母的厚度较厚 螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓与螺母等级如何配合？如螺栓采用8.8级，螺母应该采用多少等级？
公制螺栓的等级有:4.6;4.8;5.8;6.8;8.8;9.8;10.9;12.9.
公制螺母的等级有:4;5;6;8;10;12其中4;5是薄螺母的强度等级。
那么：螺栓用8.8级，螺母用4级，这样有意义吗？
首先：8.8与4级太不科学。
一般选用时去掉螺栓等级后面的小数就是螺母的等级，8.8级螺栓配8级螺母，10.9级螺栓配10级螺母。
即螺栓、螺母强度等级相同（螺栓8.8和螺母8的强度等级是相同的，因螺栓后的“.8”表示的是屈服强度是抗拉强度的80%。）
但是考虑使用情况如果螺母不好更换，螺栓比较容易更换，也可变为螺栓4.8螺母5。
有些场合螺母比螺栓强度要低一点，主要原因是： 螺栓的失效通常不易察觉，有时是突然的，而螺母失效更易被发现。也是考虑了安全方面。这样可以保证在配套使用时，螺丝的寿命比螺母长，而且这样拆卸更换紧固件时，成本会更为低廉，也更加容易。
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螺母等级是多少级，螺栓呢？
4.8级别 A3 Q235，Q195等低碳 钢5.8级别 Q235以上所有材质都可以，不需要热处理8.8级别 螺纹直径16MM以下，35# 调质热处理16mm以上，45# 和低碳合金钢调质处理 当然中碳合金钢就更好了，但是浪费材料。如10B2110.9级别 中碳合金钢调质热处理 35CRMO 40CR 等。。主要考察的是抗拉强度等机械性能，只要达到抗拉强度等机械性能用什么材料揣可以。六角螺母的等级制作材料：40Cr、45钢、35K,不锈钢、Q235（A3钢）等硬度等级：4级 5级 6级 8级 10级 12级螺母的强度等级指的是什么螺栓的等级：以10.9级为例：10表示公称抗拉强度（1000MPa），9表示屈服强度比（0.9）。其它依此类推。目前未见其他等级，12.9级的也比较罕见。8.8级和10.9级使用材料有-Q235、Q345、Q390钢。各级使用的场合要通过计算确定，主要计算他们的剪应力，摩擦力，压应力等螺母也是一样拓展资料：螺栓与螺母的等级配合问题国家标准中规定：螺母的强度等级必须比螺栓低，螺母等级比螺栓高的话在安装中施拧后会出现螺栓丝扣损坏的。你的5.8级螺栓强度等级不高，可以选用普通标准螺母使用《M16以下》如果规格比较大可以选用材质为45#未淬火的螺母进行配合。焊接螺母等级应达到5级以上是什么意思螺母有强度等级指标，常用的为4.8级，高强度为8.8级以上。“焊接螺母等级应达到5级以”意为等级的前面数值（小数点之前的）应大于5。8.8级螺栓和8级螺母谁性能等级高，为什么说螺母性能等级不低于螺栓等级8.8级螺丝一般都是C1035做调质热处理，硬度达到22--32HRC；而8级螺母M5以下我们把普碳钢的产品当成8级来用；M6到M10我们把C1035冷镦出来矗产品；不做热处理也当成8级用；M12到M16用C1035材质，热处理可以达到8级；超过M16的，我们用C1045材质或更好材料来做，并加上热处理，才能保证8级。所以按照我们的使用习惯，8级螺母的性能等级比8.8级螺丝更宽泛一些，往下硬度稍低（即8.8级下限），往上硬度则稍高（8.8级上限）。大多数情况下，螺丝的强度会比螺母要高一级；这样可以保证在配套使用时，螺丝的寿命比螺母长。这样拆卸更换紧固件时，成本会更为低廉，也更加容易。正如扳手比螺丝的硬度一定要高，这样扳手在反复使用过程中，先磨损的是螺丝而不是扳手，这样就保护了扳手的寿命。参考资料：螺栓螺母等级
丝杠是标准件吗？设计手册上怎么找不到？
标准有很多种，有国际标准，国家标准，行业标准和企业标准。
梯形丝杠齿形有行业标准和各企业标准。
滚珠丝杠目前只有各企业自己的企业标准，正酝酿由德国和日本几家大企业牵头起草国际标准。
梯形丝杠车削制造比较常见，所以最大行程取决于车床的加工能力，通常能做到8~12米，外径200；
滚珠丝杠有冷轧和磨削制造两种方式，前者加工长度一般在7米以下，外径80以下，后者加工长度22米以下，外径260以下。
直径30一般不选，32是优先选用，导程推荐选用5、10，其次16、32和64，其他再次。长度500属于正常范围。一般安装厂家样本选择螺母形式、导程、精度等，然后提供端部加工图纸。
单螺母滚珠丝杠标准有哪些规格？
在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分为三种情况，一是旋转一周的运行精度；二是整根滚珠丝杠的运行精度；三是任意300的运行精度，一般情况下说的精度是任意300的精度。滚珠丝杠副根据使用范围分为定位型(P)和传动型(T)两种。根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度最高，依次递减。P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。C7是JIS标准，精度等级是7级，任意300mm行程内行程变动量为0.050mm，也就是C7=0.050，一般日本，台湾产使用的表示方法。由此可见滚珠丝杠的P5精度要比C7精度高。国内的等级精度分为P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级，JIS等级精度分为C0，C1，C3，C5，C7，C10这6种精度，不过现在台湾也出现C2和C6，这两种精度，P5的精度等级介于C5和C7之间，与出现的C6=0.025基本可以等同。滚珠丝杠规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。滚珠丝杠规格型号选型的11个要点：1、确定定位精度。2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。5、通过平均轴向力确定预压力。6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
