h13模具钢多少一公斤?
H13模具钢由于性能优越被世界各国广泛使用,最早从美国进口而来,也属于美国牌号,随后被各国纷纷仿制。品质最好的是美国芬可乐的H13、也有很多等级,统称DC-XTRA系列,其次是瑞典的ORVAR系列,然后是德国及日本。我国改革开放初期对冶炼没有控制,大小钢厂多如牛毛,其中不乏私人小炉,所以国产H13的品牌与厂家非常多,各个品牌之间的价格与品质落差相当大。另外钢材的报价与你所购买的数量、规格、路途、是否含税、加工要求以及电渣和电炉也有很大关系。综合上述,H13模具钢的价格区间在16~80元之间,芬可乐定制级别的DC-XTRA钢,加上各种税费不会低于80元/公斤。
h13模具钢多少一公斤
H13模具钢在国内应用最为广泛,国内大大小小的炼钢厂家都有生产H13。因为生产工艺生产技术的不同,造成H13模具钢品质上也划分了好几个等级。目前H13市场行情在15-50之间。当然选择材料不一定要选择贵的,结合自身模具要求选择价格合理品质合适的材料即可。下面是关于H13材料的介绍有兴趣也可以了解一下。抚顺特钢H13模具钢材料介绍抚钢H13模具钢是国际上通用的热作模具钢。具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。 抚顺特钢H13模具钢对应牌号抚钢:FT413 中国:4Cr5MoSiV1 德国:1.2344 日本:SKD61 美国:H13 抚顺特钢H13模具钢供应状态退火,≤259HB抚顺特钢H13模具钢热处理工艺1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。 2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~ 49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。 3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
h13模具钢性能及用途?
H13属于美标热作模具钢,执行标准:ASTM A681-2008(R2015)H13是典型的热作模具钢,其拥有良好的淬透性和高韧性,抗热裂能力,可以猜中渗碳或者渗氮等工艺提高表面硬度,H13具有良好的耐磨损能力,常用于制作锻模,热挤压模具,铜铝等合金的压铸模具。H13化学成分如下图:H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV,可提高使用寿命,H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC,经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。通常情况下,含碳量越高的H13硬度越高,但过高的碳含量会降低韧性;
h13是什么材料?
热作模具钢,是指在碳工钢的基础中添加合金元素制成的钢种。用途跟9CRWMN模具钢几乎一样,但是由于其钒成分高一点,所以中温(600°)性能要比4Cr5MoSiV钢更好,是热作模具钢里用途较广泛的代表性钢号之一。h13模具钢用来生产冲击荷载大的锻模、精锻模、铝、铜和合金压铸模。热作模具钢成分特点1、含碳量通常属于中碳,碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度,较好的淬透性、塑性以及韧性。2、合金元素添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而,Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性,Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度,让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化,从而提升其抗热疲劳的性能。此外,W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化,让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度,这是它正常工作的关键要求之一,Cr和Si可提升钢的抗氧化性能。
H13是什么材料
1、H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2014。2、H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:(1)具有高的淬透性和高的韧性;(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000_)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);(6)热处理的变形小;(7)中等和高的切削加工性;(8)中等抗脱碳能力。更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。扩展资料:1、生活用途:用途和9CRWMN模具钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。2、热作模具在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。(2)良好的耐磨性能,由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。参考资料来源:百度百科——H13