压力铸造的工艺特点?
相对于传统铸造而言,压铸工艺具有
优点:
1、生产效率高,适合于大批量生产;
2、铸件的尺寸精度高,表面光洁;
3、铸件的尺寸一致性好,互换性高;
4、可以生产复杂薄壁的零件;
5、金属的利用率较高;
6、合金的适用范围广,铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产。
7、压铸零件的使用范围广;
缺点:
1、模具的费用高,不适合单件小批生产;
2、设备的投入成本高;
3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提高性能。
4、不可以生产中空或倒斜度的零件等;
压铸机的工作原理
压铸机的工作原理如下:1、一阶段慢速压射运动开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入腔,再经通道进入腔,从而推动压射活塞向左运动,实现慢速压射。2、二阶段快速压射运动,当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器控制阀打开,液压油经、口迅速进入腔,腔液压油油量快速增大,压射速度增快。3、三阶段增压运动金属液填充到型腔,当即将终止时,合金液开始凝固,这时冲头前进阻力增大,经电脑程序控制,使用蓄能器控制阀打开,经快速进入腔,从而推动增压活塞及活塞杆向左快移。当活塞杆和浮动活塞内外锥面接合时,截断,使形成封闭腔,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及、腔的压力共同使活塞获得一个增压效果。4、慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节液压传动系统作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质)和回路传播动力,从而实现各种动作。压铸机简介压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。
300吨压铸机氮气压力表显示到多少正常
您好,很高兴为您解答。压铸机对于氮气压力的要求(1)压铸机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象,以防机器在运输当中氩气瓶内损。(2)开始操作一周后,做第一次检查,此后的两个月每隔一周检查一次,再以后每两个月检查一次,当出现压力不足时,应填充氨气。(3)检查氩气压力的方法如下:关停电机,急停按钮复位,一边旋开截止阀卸荷,一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值,待油压降为零时,此时两组蓄能器的氨气压力值分别为增压蓄能器的氨气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氨气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机,其快压射蓄能器氩气压力为90-100bar,增压蓄能器氮气压力为80-90bar。【摘要】
300吨压铸机氮气压力表显示到多少正常【提问】
您好,很高兴为您解答。5.5~6.5Mpa【回答】
您好,很高兴为您解答。压铸机对于氮气压力的要求(1)压铸机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象,以防机器在运输当中氩气瓶内损。(2)开始操作一周后,做第一次检查,此后的两个月每隔一周检查一次,再以后每两个月检查一次,当出现压力不足时,应填充氨气。(3)检查氩气压力的方法如下:关停电机,急停按钮复位,一边旋开截止阀卸荷,一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值,待油压降为零时,此时两组蓄能器的氨气压力值分别为增压蓄能器的氨气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氨气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机,其快压射蓄能器氩气压力为90-100bar,增压蓄能器氮气压力为80-90bar。【回答】
压铸机工作原理?
热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中,金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室:压射冲头下压时,金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔,待金属液冷却凝固成型后,压射冲头上升,此时开模取出铸件,完成一个压铸循环。扩展资料压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 除此之外,压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。合模机构:驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。 压射机构:按规定的速度推送压室内的金属液,并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。液压系统:为压铸机的运行提供足够的动力和能量。电气控制系统:控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。参考资料来源:百度百科-压铸机
铝合金压铸只有冷室压铸机吗?
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。
铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。
冷室压铸机的概述
冷室压铸机 英文名称:cold chamber die casting machine 定义:压射室和压射冲头不浸于熔融金属中,而将定量的熔融金属浇到压射室中,然后进行压射的一种压铸机。冷室压铸机是压铸设备的一个类型,其工作原理是,通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒),然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中,在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
冷室和热室两种类型的压铸机有什么区别和联系
热压室压铸机压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。热室机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。缺点是压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多数用于压铸锌合金(低熔点合金)铸件。【摘要】
冷室和热室两种类型的压铸机有什么区别和联系【提问】
热压室压铸机压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。热室机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。缺点是压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多数用于压铸锌合金(低熔点合金)铸件。【回答】
冷室压铸和热室压铸有哪些不同?
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。