芳香精油

时间:2024-06-24 06:45:58编辑:奇事君

芳香油的注意问题

天然香料生产要按上述这些特点,注意如下事项:1、生产季节到来之前做好准备工作 天然香料生产季节性很强,在生产季节即将到来之前,要检查和维修好生产设备,备配需用的原材料,重点检查生产设备是否渗漏,管路是否畅通等等。2、把好原料关,保管好原料 天然香料的原料,即使收割采摘适时,摘收部位符合要求,但由于植物品种的退化或不纯,都会影响精油的产量和油的品质,要选派有经验的收购员,把好原料质量关。大批原料进厂后,应该根据植物原料的特性,及时进行处理。如香叶、香茅等原料在采收之后,精油挥发散失较快,应尽快加工提油。若不能马上加工,应把原料摊开,避免发热。又如肉桂枝叶,收购后必须晾干堆垛,即使停放一段时间后才生产,油的质量仍有保证。3、严格遵守工艺操作规程 任何芳香植物的加工,都应根据多次生产实践,总结经验,制订出切实可行的生产工艺,并应严格遵守,才能保证油的产量和质量。4、安全操作,严防火警 无论精油或浸膏,价格昂贵。装盛这些天然香料的容器不仅不能混杂,而且要求坚固,不透光,作好标记,充氮气或装满使之尽可能少与氧气接触,保存于低温黑暗处,不能使之变质或发生渗漏损失。两容器的精油要合并时,应经过香气鉴定或含量测定后,认为规格一致才能进行。 鲜花浸提所使用的都是易燃溶剂,要严格遵守防火措施,车间内不宜有明火,非生产人员严禁自由出入。蒸馏法提取芳香油按设备和操作不同可分成哪几种方式?怎样选择合适的方式? 水蒸汽蒸馏法大致可水中蒸馏、水上蒸馏和直接蒸汽蒸馏三种方式。

芳香油的使用原料

各种方式的特点及使用原料简述如下:水中蒸馏 一般是将原料先放入蒸锅内,然后加入请水或上一锅的馏出水,水高度刚满过料层。也有在锅底设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦,影响精油品质。水中蒸馏原料始终淹没在水中,水散作用好,蒸馏较均匀,也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏可采用直接火加热、直接蒸汽加热或间接蒸汽加热。 水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解,所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。 水上蒸馏 又称隔水蒸馏,是把原料置于蒸馏锅内的筛板上,筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽,水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用直接火加热、直接或间接蒸汽加热等三种加热方式。 蒸馏开始,锅底水层首先受到加热,直至沸腾,所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层,从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程,以缓慢进行为宜,一般约需20-30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触,产生的低压饱和蒸汽,由于含湿量大,有利于精油蒸出,也有利于缩短蒸馏时间,节省燃料,提高得油率和油的质量。 水上蒸馏应用较广,大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油;此法也适用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸馏 是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位装有一条开小孔的环形管,锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由锅炉来的蒸汽是具有一定蒸汽压力,温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽,能很快加热料层,因此,对干料加热蒸馏时,干料必须在装锅前预先湿透。直接蒸汽蒸馏,其蒸馏速度快,温度高,可缩短蒸馏时间,高沸点的成分可蒸出,出油率高。 直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料,如白兰叶、橙叶和桂叶等。间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油需要哪些设备?其基本要求怎样? 间歇式水蒸汽蒸馏提取芳香油,不管规模大小,均应包含下列设备:蒸馏锅、冷凝器和油水分离器。对于直接火加热的蒸馏设备还需要炉灶,对于直接蒸汽加热的蒸馏设备还需另设锅炉以产生水蒸汽。 现就设备的基本要求分述如下:1、蒸馏锅 蒸馏锅是芳香植物蒸馏的主要设备,可分为锅身、锅盖与曲颈三个部分。锅身多为圆桶形,高:直径=1.2-1.5:1。在锅身上部配置有蒸馏时能紧闭不漏气的锅盖。锅盖的形状多为圆锥形。盖与锅身连接方式,要便于操作、省力。直接火加热设备多采用水封式,用水进行密封。直接蒸汽蒸馏锅多为法兰式,垫以石棉垫圈进行密封。在圆锥形的锅盖中央有一蒸汽出口,形像鹅颈弯曲,称为鹅颈式曲颈。曲颈不能过高导管不宜过长。导管与锅盖连接端口大,与冷凝器连接端口小,而且有一个向下的坡度,使途中冷凝的冷凝液不回流入锅中。 锅身近底部设有带孔的隔板称为筛板,原料放于筛板上。直接蒸汽加热的蒸锅在锅底部连接蒸汽盘管,直接火加热设有回水管。2、冷凝器 从芳香植物蒸馏而得的带有精油的蒸汽进入冷凝器,通过冷凝和冷却成为接近室温的馏出液。冷凝器是提油的关键设备,常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的构造与一般化工用的冷凝器相同,为此不详加介绍。在设计或选用冷凝器时,冷凝器的冷凝面积应与蒸馏锅大小互相配套,否则势必影响蒸馏速度和处理量 ,影响蒸油得率和质量。一般每立方米的蒸馏锅需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小时可冷凝25-30公升的馏出液。3、油水分离器油水分离器既是馏出液的受器,又是精油与水分离的容器。根据精油相对密度的不同,可选用轻油即油浮在水面的油水分离器,或选用重油即油沉于水中的油水分离器。有些精油既含轻油亦含重油,则应选用轻重两用油水分离器。油水分离器应与蒸馏锅的大小和蒸馏速度的快慢配套,对于一般比较容易分离的精油,要求馏出液能在油水分离器中停留1小时左右为宜。 什么叫蒸馏速率?一般控制在什么水平较合适? 蒸馏速率是表示蒸馏锅在单位时间单位截面积所通过的蒸汽量。一般以每小时每平方米通过多少公斤蒸汽来表示。蒸馏速率是说明蒸馏速度的快慢,有时也用蒸馏速度或馏出速度表示。蒸馏速度表示蒸馏锅在单位时间内蒸出的馏出液数量,常以每小时蒸出多少公斤馏出液表示,即公斤/小时。在一定范围内,馏出速度大,蒸馏时间短,馏出速度小,蒸馏时间长。 对于蒸馏速率或蒸馏速度的调节,必须考虑蒸馏锅的大小、原料质地情况以及原料破碎程度等等。对于直接火加热水上蒸馏法以蒸馏叶、草类为原料,其蒸馏速率一般控制通过蒸汽量为每小时每平方米50公斤至80公斤。即50-80公斤/米2·时。用蒸汽法蒸馏,一般蒸馏速度控制在每小时馏出液的数量应保持在蒸馏锅容积的5%-10%左右。从原料质地和破碎程度考虑,质地比较松散或已充分破碎的原料,馏出速度可取小些,反之可适当取大。对于含醛成分较多的精油,如山苍子、香茅、肉桂等应加快馏出速度。一般蒸馏叶、草及花穗等原料,馏出速度也可快些。不管什么蒸馏方式,在蒸馏开始阶段的10分钟内,馏出速度应慢,以便把蒸锅内的空气排出,以后逐渐增大到工艺要求的馏出速度,蒸馏终点前10分钟,增大馏出速度,以便把残留在蒸馏锅内油水混合蒸汽尽快带出锅外。 在蒸馏过程中,测定蒸馏速率或馏出速度的方法也很简单,用量筒观察一分钟馏出液的数量,经几次测定求出平均值,然后换算成每小时的馏出液量,即为馏出速度,再除以蒸馏锅截面积,即得蒸馏速率。 什么叫装载密度?不同原料的合理装载密度怎样? 所谓装载密度是指蒸馏锅单位容积中所装载的芳香植物原料的数量,即每升装多少公斤原料。例如2立方米蒸馏锅,即容积为2000升的蒸馏锅,若装入某种芳香植物原料为600公斤时,其蒸馏效果比较好,则这时的装载密度为0.3。 不同种类的芳香植物原料进行水蒸汽蒸馏应有其最适宜的装载密度。一般芳香植物的装载密度介于0.2-0.4之间。合理和适宜的装载密度,会有利于蒸汽的均匀穿透和上升,而不会造成蒸汽沿锅壁通过而走短路,在适宜的蒸馏速度时,原料不会穿洞;或产生蒸汽无法通过原料层的不正常现象。 正确的装载密度,应通过试验或由大量的生产实践中总结出来。 一般花及草类的合理装载密度为0.2左右,兹将几个主要品种的芳香植物的合理装载密度列下: 藿香 0.18 山苍子 0.3 黄衣草 0.20-0.25 白兰叶 0.16-0.18 香茅(未切碎) 0.23香茅(切碎) 0.3 桉叶 0.2-0.25 桂叶(干叶) 0.12 有了合理的装载密度,还必须有正确的装料方法相配合,才能达到较好的蒸馏效果。 如何确定蒸馏的终点? 在芳香植物进行水蒸汽蒸馏时,芳香油的出油速度开始非常缓慢,表现在馏出液中油的含量比较少,随着水渗作用的进行,馏出液油水的比例逐渐变化,油的含量逐步增加,随着蒸馏时间的延长,最后馏出液中油的含量愈来愈少,而水的含量愈来愈大。这时虽然原料中仍然有少量的芳香油,它们大都隐藏在芳香植物组织的内部,或者未蒸出的芳香油多属于高沸点的成分,所以,这时即使加大蒸汽量,馏出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸馏即将结束之前,应开大蒸汽将粘附在设备内的芳香油蒸出来,随即应考虑停止蒸馏。 理论上的蒸馏终点,是指总芳香油量不再随蒸馏时间增加而增加时。但实际生产上往往按理论得率蒸出90-95%时,就作为蒸馏终点。若再蒸馏下去,经济上则不合算。一般鲜花、鲜叶类的蒸馏时间通常较短,质地比较松散或经过充分粉碎的原料,蒸馏时间短些,质地坚硬或未粉碎的原料,蒸馏时间长些。 在生产上判断蒸馏终点,通常是观察馏出液中含油的变化情况,当蒸馏过程中,随着蒸馏时间的增加,馏出液上的油珠从大变小,呈现“油花”时,应认为已经到了蒸馏终点。

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