炭雕是什么
在家居风格的营造方面，软装是非常重要的，各种各式各样的摆件组合会营造出不同的气氛，表达着主人的品位，不知道大家又是否了解炭雕呢？PChouse今天将为大家介绍炭雕是什么。1、简介炭雕是由优质的木质碳、果壳碳、矿物质碳等活性碳末和特种矿物质配以天然高科技材料，经过几十道工序深加工而成的。而且在最大限度保留活性炭活性的基础上，经传统手工工艺雕刻，赋予了高科技产品古雅的外形和浓厚的文化底蕴，是活性碳成型技术与传统雕刻工艺的完美结合。2、种类按工艺模式分可分为：机雕（精雕）、手雕、喷砂以及纳米写真（数码）等新工艺。按形状可分为：圆形，方形，碟形，立体异型。按使用方式可分为：摆件，挂件，车饰。3、用途炭雕可以持续吸附空气中各种有毒气体（一氧化氮、二氧化氮、甲醛、苯及其同系物、氨、氡、二氧化硫等）、烟雾、异味等，能有效净化空气，消除空气污染，维护人体健康。它能阻隔电磁波，能有效遏制霉菌及微生物繁衍，抑菌抑螨，调湿防霉，还具有吸音降噪效果，负离子空气清新效果及远红外线温热效应。
活性炭雕有什么作用
1、活性炭雕可以持续吸附空气中各种有毒气体、烟雾、异味等，能有效净化空气，消除空气污染，维护人体健康。2、活性炭雕能阻隔电磁波，有效防止家用电器如电视、电脑、移动电话等电磁辐射对人体的伤害。3、活性炭雕能有效遏制霉菌及微生物繁衍抑菌抑螨、调湿防霉。活性炭雕是指以优质的木质碳、果壳碳、矿物质碳等高性能活性炭和特种矿物质为原料，经过压模、成形、喷砂、雕塑、手工上色等多道工序制成的高档工艺品。在最大限度保留活性炭活性的基础上，活性炭雕又被赋予了艺术价值。注意事项：1、拆开产品内包装时，开始计算产品吸附期；2、当室内长期通风而不使用本品时，最好将其密封包装；3、活性炭雕系列工艺品应挂或摆于室内适中且不宜过高的位置，最好摆挂在与人的口鼻同高的位置;4、活性炭雕系列工艺品表面可以使用软毛刷进行清扫，切勿使用液体进行擦洗，可用毛刷除去表面灰尘;5、如室内相对湿度达到95%以上时，可暂用塑料袋封存;6、如不小心将产品弄湿，最好采用自然晒干的方法;7、产品不宜放置于高密度的、大颗粒污染区，如建筑工地、工业厂房等;8、需要尽量净化室内空气时，应使空间空气流动;9、建议将产品定期在室外日光充足及通风良好的地方晾晒，以保证其吸附功能长效发挥。
活性炭雕如何使用 附活性炭雕选购指南
【导语】活性炭大家经常听说，活性炭雕不少人也略有耳闻，然而有一部分消费者在选购了活性炭雕之后，却不了解活性炭雕如何使用。其实活性炭雕的使用非常简单，本文土巴兔小编就将为大家介绍一下活性炭雕的使用和选购方法，希望给各位带来参考。 新装修的房子即使在晾晒一段时间之后也会稍有气味，这时候不少人就想到了购买活性炭或是活性炭雕来改善屋内空气，美化居住环境，下面小兔将带各位来看一看活性炭雕如何使用。 什么是活性炭雕 活性炭雕，简单一点来说，就是一种高档工艺品，其以木质炭、矿物质炭、果壳炭等高性能活性炭为原料，经过一系列工序制成极具观赏价值和装饰作用的工艺品。活性炭雕使活性炭功能得到了最大保存的同时，还融入了传统的雕刻工艺，自用或送礼都非常适宜。 活性炭雕如何使用 一般来说，活性炭雕都是成品售卖，消费者在选购之后直接摆放在屋内恰当的位置即可，但是在使用过程中需要注意一些清洁和保养事项。当活性炭雕表面落有灰尘时，仅需用毛刷仔细清扫就可以，切忌使用水或是其他液体擦洗。另外，消费者还应注意活性炭雕日常的保养，如果室内长期通风不使用炭雕时，最好将其密封收藏保持；室内空气湿度较大，达到95%左右时，可以用塑料袋将炭雕暂时封闭起来;如果在使用过程中不小心打湿炭雕，无需担心，将其自然晾干就好。当炭雕使用一段时间之后，最好将其拿到通风良好处或日光充足地方晾晒，这样才能长期保持其吸附功能。 活性炭雕如何选购 消费者在选购活性炭雕时可以从品牌、图案、工艺等方面来考虑。随着活性炭雕受到人们的追捧，不少厂家看到商机纷纷推出炭雕，产品良莠不齐，因此消费者最好选择品牌活性炭雕，质量也有保证;其次可以通过观察炭雕本身的图案来判断优劣，颜色是否纯正，有无刺激气味等都是需要考察的细节;最后活性炭雕的工艺大家可能不了解，但是可以从产品重量、表面炭粉工艺等方面考究。 看完上面的介绍，活性炭雕如何使用这个问题是不是已经解决了呢，同时小兔相信大家对活性炭雕的选购方法也更为了解，希望大家都可以选购到心仪的产品!土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
活性炭雕的如何选购
由于活性炭雕行业的兴起，市场上流通了形形色色，价格差异很大的活性炭雕工艺品，让人无从选择，而部分厂商为了降低成本牟取暴利，在活性炭压制成型和着色等工艺上使用点击此处添加图片说明劣质的低廉胶质，这样使得活性活性炭雕的吸附效果大打折扣，而且劣质胶质本身就会释放甲醛等有害气体，容易造成第二次污染，所以在活性炭雕工艺品这个好产品的面前，消费者要慎重选择了！1.看活性炭雕品牌：从优选择有自主科技核心如：国内专利、国际专利的生产厂家。正规厂家都有门户网站，可以在网上搜索到，专利号可以网上查询验证，核对发明人是否与公司法人代表等信息符合等等，有助于辨认其产品优劣。2.看活性炭雕工艺品本身：消费者可掂量一下产品份量，如果产品过轻、过沉、表面无炭粉痕迹、表层反光、发亮，则为劣质。3.看活性炭雕工艺品的图案：如果颜色纯正，柔和、无反光、颜料无刺激性气味则为优质环保硅颜料，透气性好，无二次污染；否则为劣质颜料，容易堵塞碳孔隙、造成二次污染，产品不符合环保理念。4.消费者先不要在价格上太过考究，在实体店铺应先检查其活性炭雕工艺品是否有质量信誉卡和厂家正品防伪标示（全国免费电话查询号）。不要选择价格差异太大的产品，因为做为一种环保性能和观赏价值价格兼备的工艺品，销售价格的下浮幅度不会太大，过低的价格往往会影响到产品的质量，如果想买到物美价廉的活性炭雕工艺品建议到厂家或实体店铺和网络旗舰店购买。
实用艺术：活性炭雕哪个牌子好？
活性炭雕具有很高的艺术价值，是用比较优良的木质碳等高性能的活性炭和特殊原料，经过压膜雕刻等高等特殊制作加工而成。与此同时，它不仅是一件艺术品，还是一个实用的生活用品，具有活性炭的吸附净化作用。这样一件艺术与生活的完美结合体受到广大人民的追捧，商场上其实有很多活性炭雕种类，有些不了解的朋友会问：活性炭雕哪个牌子好？什么样的活性炭雕用起来更舒服也更美观呢？活性炭雕是一种关注大众健康的装饰艺术品，不仅能净化空气又可以美化环境空间。一举多得，一箭双雕。此外还有防霉、抑菌、释放负离子，吸附电磁波、吸附有毒气体的功能，很受欢迎。金乌炭雕：金乌炭雕成型后还具有高吸附性能，获得了多项国家发明专利和国际上实用成型活性炭专利，吸附值也达到了超过国家规定标准，是活性炭雕工业革命中的龙头。不仅仅在国内热销，在欧美东南亚也开拓了广泛的市场。安全方便，造型时尚。其中金乌炭雕还请湖南台著名节目主持人汪涵做形象代言人，高端大气上档次。世通炭雕：世通炭雕的形状种类很多：圆形、扇形、方形等等，可以做各种室内或车上的挂件、装饰品等。能够灭杀室内或车内等封闭空间的有害气体，持续高效优化空气，高效自动智能。其品种主要有康熙福、福禄双寿、龙韵、高鹏展翅、凤柱、芙蓉瓶、高瞻远瞩等等。大都吉祥如意，寓意富贵。长沙世王炭雕艺术品：包括透刻、精雕、影雕、光雕、手雕、喷砂等工艺，而随着科技的发展，现在又发明了写真或称数码等新工艺。成本低廉，寿命又长。香港紫金工艺炭雕：香港紫金炭雕集团坐落于四川成都市青羊区，主要生产活性炭，炭雕等实用性艺术品。富贵家和、龙福天下、大展鸿图、三羊开泰、双龙戏珠都有生产。炭雕多为艺术品，还可以做家居摆件、结婚礼物。并且零污染，高吸附。 一般的木炭和活性炭有什么区别? 1、加工工艺不同 竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化、酸洗和烘干阶段。 2、微观结构千差万别： 竹炭的孔隙直径要比活性炭大：竹炭内部大中小孔分导管、维管束，薄壁组织侧壁上的小孔，竹炭的孔隙以大孔为主，其直径以200nm(纳米单位，下同)左右为主;而活性炭以微孔占主导地位，孔隙直径大小分为三类：大孔(≥50nm)，约占总孔容积的10～30%，微孔(≤2nm)约占总孔容积的60～90%，中孔又称过渡孔(2nm≤φ≤50nm)，约占总孔容积的5～7%，孔隙平均直径约为1.5nm。有害气体分子直径(甲醛0.44nm、苯0.48nm、氨0.414nm、甲苯0.58nm、二甲苯0.60nm、甲烷0.324nm等)由此可见，竹炭对这些有害气体根本不具吸附净化功能，而活性炭的分子直径确是跟这些有害气体相融合的，其吸附性能和对有害气体的禁锢性能都较好! 3、比表面积大小不一 比表面积是指单位质量所占有表面积的大小。即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和。烧制温度在500℃以上的竹炭，比表面积在150㎡/g至350㎡/g之间;而用物理或化学方法进行活化制成的活性炭，比表面积可达到900m2/g甚至2000m2/g以上。 因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上活性炭比竹炭的吸附性更强。 4、硬度相差较大 竹炭密度大，硬度高，不易碎，适合做耐磨的家纺用品;而不同材质的活性炭硬度大不一样，椰壳活性炭硬度高，而用竹子生产活性炭具有比重轻，细软，易碎，故不适宜用于耐磨性要求高的产品。 5、生产成本差异很大 竹炭只需一次炭化过程，而活性炭还需要一个活化过程，其成本比竹炭要高许多，约为竹炭的3—5倍。因此产品售价也是竹炭的3-5倍。 6、原料及其消耗不一样 活性炭的原料消耗一般比竹炭高3-5倍，比如6t(吨)毛竹可烧制1t竹炭，但3-5t竹炭才能加工1t竹制活性炭。当然椰壳活性炭的原料成本将更高，但效果越更好。 7、形状不一 竹炭千姿百态，有筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭、炭粉等等，使用范围很广，如筒炭可以做成各种工艺品，炭片可用于净水煮饭，等等;而活性炭一般只有粉末状(直径≤0.18mm)与颗粒状(直径≤8mm)两类，由于没有大块活性炭，所以其应用受到很大的局限。 8、吸附对象有差别 竹炭的孔隙以大孔为主，而活性炭就大不一样了，物理法活化活性炭以微孔占主导地位、化学法活化的活性炭中大孔占主导地位，不同的活化工艺生产出来的活性炭大不一样。竹炭主要吸附一些大分子物质，包括许多的微生物。而活性炭有不同的孔结构，根据吸附物种不同应用于不同领域。但就分子直径很小的物质(如甲醛、苯、氨等有害气体)而言，活性炭的吸附性比竹炭要强好几倍。而且活性炭吸附的针对性很强，不同的孔径用于吸附不同的物质。活性炭雕因其幻影、流光等造型、格调不凡的特性，符合现代时尚的追求品质生活的诉求。在房屋室内、车里、工作场所都可使用。送家长、领导时还可以专门定制，品质独特，品位优雅！
活性炭能加工成工艺品吗？
活性炭能加工成工艺品。活性炭有着广泛的用途，如净化空气、过滤水、防毒面具、口罩、污水处理等。它还可以制作成活性炭系列工艺品，如笔筒、壁挂、花瓶、圆盘等，在去除异味的同时，还能美化家居环境。活性炭雕工艺品按照制作工艺来讲可以分为5类：1、彩喷，是采用电脑结合喷绘工艺将画面定格在炭雕上，所构成的图案色彩丰富细腻，精细度高，效果比较平面。2、影雕，也称喷砂，浅刻，手绘等。成型件打磨完毕后制版喷砂，然后上色。图案浅浅凹陷，相对为平面效果。3、机雕，也称浅雕。吸压成型时即使用模具制成图案凹凸效果，活化打磨后上色，图案为浮雕效果。4、手雕，顾名思义就是手工雕刻，经活化后的块状活性炭用车床加工成大体粗胚后，完全经雕刻师手工雕刻成型，然后手工上色。这种完全由手工制作出来的炭雕工艺品有着较强的立体感，完全浮凸于炭雕的镂刻效果，是真正的艺术品。5、精雕，采用传统的手工雕刻技术与先进的机雕生产工具相结合来完成的炭雕工艺产品，精雕产品做工精致、造型精美，炭雕工艺品价格能被大众所接受，是目前炭雕工艺品中最受消费者喜欢的一类工艺产品。
美术艺术生：厦门大学，上海理工，厦门工艺美术学院，哪个好！？
艺术生的话 还要看你要选什么专业 是纯美术类还是设计类 因为每个学校的侧重点不同 厦门大学和厦门工艺来说 厦门大学重视理论设计类教学环艺什么的还不错 厦门工艺重视手绘基础美术类教学雕塑拉 漆画拉～ 不过动画等新型设计等在福建省还是比较有权威的！ 别看上海理工名字好又在上海 美术类专业不一定好～具体还要看你的分数～
活性炭工艺品
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活性炭的生产工艺
木质材料炭化过程发生什么变化？
木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。
根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。
1. 干燥阶段
这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。
2. 预炭化阶段
这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。
以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。
3. 炭化阶段
这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。
4. 煅烧阶段
温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。
应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。
炭化对原料的要求
炭化的原料很多，薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物，如木屑等都可以进行炭化。除木屑为粒状，需采用特殊炭化炉炭化外，其他原料多以木段为主，都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。
炭化原料树种可分为三类：第一类为硬阔叶材，如水青冈、麻栎、苦槠、榆等；第二类为软阔叶材，如杨、柳、椴等；第三类为针叶材，如马尾松、南亚松、湿地松等。要生产出高质量的木炭，以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用，炭化原料应选用硬阔叶材，而针叶材常用来生产松木炭，用于制造活性炭。
炭化材最好大小均匀，一般要求直径不大于0厘米，若直径太大，应把它劈开，劈裂线长度要求小于12厘米。炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定，若大材不劈开，因木材的导热性差，炭化时产生的气体混合物，由木材内部通向外部，所需通过的路径很长，炭化时间也长。会导致木材机械强度下降。
供炭化的薪材多属萌芽林，故最好在秋冬季采伐，此时，树木处于休眠阶段，树液停止流动，根部贮存物质，不受损害，利于来年萌芽更新；而且秋季天气晴朗，相对湿度小，木材含水量低，伐下的薪材易干燥，可缩短炭化时间，减少燃料消耗，生产的木炭裂缝少，质量高。
此外，腐朽木、病害枯死的木的木材，均不宜作炭化原料，因为腐朽木材炭化时，木炭疏松、易碎和容易自燃，大大降低木炭质量。
怎样进行筑窑烧炭？
炭窑修筑前，都要进行窑址选择，对窑址有如下要求：
1. 附近资源丰富，原料和木炭的运输比较方便；
2. 靠近水源，但又不会受到地表水冲刷淹没，或积聚雨水；
3. 土质坚实，最好是能耐火烧的粘土；
4. 坡度较小，又有堆放原料和木炭的地方；
5. 如果是山坡地，选择的山坡方向要使筑成的炭窑燃烧室通风口朝向常风的方向，有利于通风和燃烧。
现以猪头窑为例子，说明炭窑的筑造过程。
在选好的窑址上，画一个等边三角形，其中一个顶角，用于联接燃烧室，这个顶角应朝常风方向。三角形边长约2.1米并修成弧形，在线内向下挖1米深左右，即为炭化室。在燃烧室对面炭化室后下方正中挖烟道腔和排烟孔，孔高14厘米，宽18厘米，炭化室前端略高于后端。在炭化室前端三角形顶角打一排横向木楔后即进行装柴，薪材直立装入炭化室中，质量好的上等薪材装在后面，中等的装在中间，质量差的下等材装在最前面，装材细头向下，粗头向上，中心略高于四周，使薪材堆成拱形。上面盖上一层稻草，在炭化室的后面两个边角上放上二个藤圈，在炭化室的中前部近边线上也放上二个藤圈，这四个藤圈作为烟孔。然后沿四周铺泥土，筑窑盖，边铺土，边打紧，锤打得越紧越好，窑盖筑好后，将烟孔中的泥土挖去，并铺上松土。
在炭化室前面筑燃烧室，燃烧室前端低于后端。
筑好窑型后就可进行烘窑，烘窑时，在燃烧室点火，火力不要太猛。如果烘窑速度太快，炭窑将不够坚实，火烧去木楔，形成通道，逐渐烧入炭化室，待烟孔松土发白时，把松土挖去，从烟孔冒出白烟，当烟色转青时，将烟孔盖上，打开烟道口，使烟气从烟道口冒出，烟色变青时，将所有孔口堵塞，进行闷窑，经2天冷却后，炭窑即成型固定，在窑的侧面开一个出炭门，进行出炭，以后可以继续装柴烧炭，其过程和前面烘窑相同，只是烧炭时间较短，正常的烧炭周转时间约3—4天。
移动式炭化炉怎样烧炭？
移动式炭化炉用2毫米厚的薄钢板焊接，由炉下体、上体和顶盖叠接而成。炉下体为空心圆台体，距离下端20毫米高的弧面上，间隔等距离地开通风口和烟道各4个，通风口和烟道上分别装有通风管和烟囱，炉下体的内部设有4块扇形炉栅，中央竖立一个点火通风架。炉上体直径比下体略小，性状相同。炉顶盖中央设一个点火口，用点火口盖来封闭它。炉体全高1525毫米，有效容积2.75立方米，一次处理原料量2.2层积立方米。
移动式炭化炉对原料的要求为：炭材长1米，直径3—8厘米；点火材长25厘米，直径5厘米；燃料材长50厘米，直径5厘米，含水率要求在25%以下。
烧炭时，将炉下体放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉下体的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上。
点火材呈井字形平放在点火通风架上；制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在炉体中央；制炭材的顶端横铺一层燃料材。
炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。
用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃，并不断地添入燃料材；当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。
当炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。
当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。立即用泥土封闭通风口，再过30分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。炉内温度冷却至40摄氏度时；开炉出炭。木炭得率为25%左右，木炭含水率为6%。
多槽炭化炉怎样进行木屑炭化？
木屑是一种多孔隙松散的物料，在炭化时，特别要注意木屑是热的极不良导体这一性质，所采用的设备形式，应考虑如何加快传热和传热均匀的问题。否则炭化将不能完成。多槽炭化炉是根据木屑特性而设计的专用木屑炭化设备。
多槽炭化炉每台炉有14个立式炭化槽，每个炭化槽的两侧为烟道，一台炉内共有15个烟道，炉的内部用耐火砖，外部用青砖砌成，炉长7米，宽4.5米，每炉设五个燃烧室，每一燃烧室与炉内的3个烟道相通，燃烧烟气在炉内烟道中分5层曲折上升至顶部，与烟囱连通，烟囱高10米，高温烟气在运动中将热量通过隔墙间接地传给炭化物料。炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩排空，炉顶设加料室，原料由此加入炭化槽，每个炭化槽均有一个卸炭口，卸炭口设在与燃烧室相反的一面。
生产时，首先在燃烧室点火，加热炭化槽，待温度升至300摄氏度时开始投料，直至加满为止，每个炭化炉第一次投料可投下松木屑1400—1700公斤，待部分木屑炭化后，在各炭化室内上下搅动一下，以免炭化室内木屑之间存有空隙引起灰化，在搅动时，被木屑阻留在炭化室内的气体往往会连同烟火一齐上扬，灼伤人体，应特别注意安全。对炭化室进行搅动后，便可进行第二次投料，投料量600—800公斤。在炭化过程中，当炭化槽冒出青烟或无烟，加料口和出炭口外部没有火焰冒出，炭化槽内物料呈暗红色，不冒火星时，表明炭化结束，即可出炭。出炭时，把出炭门打开，用长柄铁耙把炭粉耙入铁桶内，立即用湿炭粉盖上，以防炭粉灰化。
每炉投料量为2—2.5吨木屑，炉温约700摄氏度，炭化时间随原料含水率而异，约4—8小时，每炉可得木屑炭300—400公斤，耗煤1.5—1.7吨。
这种炭化炉结构简单，容易砌造，操作易掌握；但耗煤量大，炭得率低，质量不够均匀，高温操作，劳动强度大。
木炭的性质
1. 木炭的外部形态 质量高的木炭断面具有黑色光泽，敲打时发出响亮清脆的金属声。在不同的温度下烧制的木炭，其外部形态是不同的。在低于250摄氏度时烧制的炭，表面带褐色，不易敲断，燃烧时有火焰；300—350摄氏度烧制的木炭表面呈黑色，当烧制温度达500摄氏度时，敲打时，木炭发出响亮金属声。
2. 木炭的固定碳 固定碳是一个假定的概念，它是在规定的高温，一般为850—950摄氏度下，不通入空气进行煅烧时的无灰分的木炭。一般的木炭可能含70%—80%的固定碳。随煅烧温度升高，木炭中固定碳的相对含量增加。
3. 木炭的挥发分 木炭在高温下煅烧时放出一氧化碳、二氧化碳、氢、甲烷和其他碳氢化合物等气态产物称为挥发分。
烧制木炭的温度在300—700摄氏度以内时，随着温度的升高，木炭煅烧时所分出的挥发分的组成发生下列变化：二氧化碳、一氧化碳和甲烷的含量逐渐降低，而氢的含量逐渐增加。烧炭的温度升高时，木炭的发热量增高，而气体的发热量降低。
4. 木炭的机械强度 木炭的机械强度表示它对压碎和磨损的抵抗能力，它在木炭的转装和运输上以及在冶金工业应用上有很大意义。转载的次数愈多，在熔铁炉的炉胸中，木炭受到上部炉料强大压力，而由上向下移动时，则受到炉料块和炉胸壁的强烈摩擦，如果木炭变成碎屑，气体难以通过炉料，熔铁炉的操作就会发生故障。
木炭强度沿纵向较高，径向较低，而弦向最低。当烧制木炭最终温度相同时，木炭强度随烧炭时间的增加而增加。
5. 木炭的比重和孔隙度 木炭的比重因树种、木材的质量、炭化的最终温度和升温速度而不同。一般比重大的木材烧成的木炭比重也大。木炭孔隙度决定木炭大部份性质，如反应能力、导热性、吸附性等。
6. 木炭的发热量 木炭的发热量与炭化温度有关，炭化温度高，木炭碳素含量大，发热量也较高。
7. 木炭的灰分 木炭烧完后成为白色或淡红色的物质称为灰分。木炭中灰分含量随烧制温度、树种、被炭化木块和树皮的比例、树木的立地条件、砍伐季节、运材和烧制方法而不同。一般烧制温度愈高，灰分含量愈大，由阔叶材烧制的木炭其灰分含量比针叶材高；树皮含灰量比木材高。
木炭的用途
1. 冶金工业
以前木炭就用来冶炼铁矿石，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。
在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。
大量木炭还用于结晶硅生产，生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。
2. 渗碳剂的制造
凡是要求表面具有较高的硬度和耐磨性，而中心具有良好韧性的所有钢制品都要进行渗碳。用来对钢制品进行渗碳作用的含碳混合物称为渗碳剂。单纯木炭的渗碳效果较差。因此常用木炭作为原料，再加入一定数量的接触剂，制成渗碳剂。
3. 二硫化碳生产
木炭是制造二硫化碳的最好原料，用来制造二硫化碳的木炭，应当是坚硬、容积重大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。
生产1吨二硫化碳约需0.5吨的木炭。
4. 木炭砖的压制
碎木炭运输很不方便，而且用途也受到限制，用压制木炭砖的方法能使价值很小的碎木炭变成优质燃料。木炭砖具有吸湿性和吸水性小、比重大和热值高的优点，而且在使用过程有很高的机械强度。煅烧过的木炭砖在燃烧时无烟，不产生炭尘。木炭砖可用于冶金、移动式气化炉等。
活性炭的种类和用途
活性炭是具有发达孔隙结构、有很大比表面积和吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达1500平方米以上。
活性炭的种类很多，按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭；化学活化法炭，即化学药品活化法炭；化学——物理法活性炭；按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等；按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等。
活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶剂，具有物理和化学上的稳定性。除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外，在实际使用条件下都极为稳定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性，所以活性炭的用途非常广泛。
我国活性炭目前多在葡萄糖、医药和味精生产中使用，在环境保护、作催化剂和催化剂载体中的应用还不够广泛。
氯化锌法生产活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化锌和含锌化合物。回收的目的就是将这部分氯化锌和含锌化合物收回，降低活性炭生产时氯化锌的消耗，以降低产品的成本。
氯化锌的回收操作属于浸提方法，即用不同浓度的氯化锌溶液（简称锌水）和少量工业盐酸加入活化料中溶解氯化锌和氧化锌，再过滤分离。
回收是在回收桶中进行。回收桶是由钢板制成，为圆筒体。桶的壳体内外均用辉绿岩胶泥涂刷。在桶的内侧衬上辉绿岩板。桶的下部有用钢筋和辉绿岩粉浇铸的过滤板。
操作时，将活化料加入回收桶中，先用浓度较高的回收锌水加入活化料中，并加入约为活化料重量5%的盐酸，使活化时生成的氧化锌转变为氯化锌。
在反应过程中，要充分搅拌。反应完成后静置数分钟，开启真空抽气阀，将回收桶内的氯化锌溶液抽入真空桶，然后再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化锌溶液浓度可达40波美度以上，可送往配制氯化锌溶液。经第一次回收后，依次将低浓度的锌水用泵打入回收桶中，使锌水盖过炭面，这样进行多次回收，得到浓度高低不同的回收锌水，分别放置于耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各种浓度的锌水用完后，再用热水洗涤，洗涤液也收入耐酸缸内。直至炭中的氯化锌含量低于1%为止。
漂洗的目的是什么？怎样漂洗？
漂洗的目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都达到规定的指标。漂洗分两个步骤进行，首先是加入盐酸除去铁类化合物，因此称为酸洗，又称酸处理或叫“煮铁”；其次是加碱中和酸，除去氯根，并用热水反复洗涤，故叫水洗。
漂洗的两个步骤都在同一个漂洗桶中进行。漂洗桶由钢板制成，圆筒体状。桶的壳体内外都用环氧树脂泥粘贴数层玻璃纤维布，内侧再衬一层耐酸瓷砖，在桶的底部装有过滤板。
漂洗时，利用回收桶与漂洗桶的安装位差，将活性炭用水由回收桶冲入漂洗桶中。放出部分水后，关好底部放水阀门，然后加入活化料量5%左右的盐酸，通入开口蒸汽，煮沸2小时。这时，混在炭中的杂质与盐酸发生反应，原来不溶于水的氧化铁和氧化钙等杂质，变成氯化铁和氯化钙的水溶物，随水除去。
酸处理后，将桶内酸水放出，用热水连续漂洗数次，水温要保持在60摄氏度以上。由于过量盐酸不容易被水洗净，故加入适量的纯碱中和，并调整桶内水溶液的pH值在7—8。再用开口蒸汽加热15分钟左右，将水放出。再用热水连续洗涤，至炭中氯根含量小于0.16%为止。总的水洗时间为4—6小时。
心脱水、干燥和粉磨？
离心脱水
漂洗好的炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。采用卧式活塞推料离心机使活性炭的含水率降到60%—65%。操作时，先开动砂泵，将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后开动高位炭槽的搅拌机，使炭与水混合。再开动离心机，待离心机运转平稳后，打开高位槽底部阀门，让炭水进入离心机进行脱水。炭送往干燥，而甩出的水含有许多细炭，经沉淀回收细炭后再排放废水。
干燥
干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，较常用的是回转干燥炉。回转体由钢板制成，圆筒体直径约1米，长7米，安装于加热炉内，用烟道气间接加热。湿炭由加料口的一端进入筒体内，由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动，至出料口连续卸出。回转干燥炉内的料温要求在120—130摄氏度。操作时，要根据炉温控制加料量，防止干炭出现火星。这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动，干燥速度较快。另外，干燥炉采用间接加热，避免了炭与干燥介质直接接触，因而减少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积。常用球磨机粉碎到120目—200目。定型的球磨机是连续进料和出料，一般根据产品的颗粒度来调整进料量。为了避免活性炭在球磨过程中增加铁含量，一般球磨机内镶衬一层硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工厂，也采用雷蒙粉碎机进行粉磨。
氯化锌间歇式生产粉状活性炭的工艺流程
现以某生产厂为例，其工艺流程如下：
原料木屑经皮带运输机送入振动筛经8—16目筛网进行筛选，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮带运输机送入回转干燥机进行干燥，干燥后木屑含水率为10%—15%。干木屑由送料风机输送到旋风分离器，木屑落入贮料仓中备用。
固体氯化锌放入地下配锌池中，用回收来的浓锌液或水进行溶解，配制成符合要求的氯化锌溶液，再用泵打入浸料池与木屑相拌。
木屑由贮料仓放入浸料池中，再泵入配好的氯化锌液，在浸料池内均匀的搅拌、浸渍。浸渍好的锌屑料由皮带运输机送到炭化炉前，铲入炭化炉进行炭化。锌屑料炭化后称为炭化料由小车推往活化炉进行活化，活化后的物料称为活化料。
活化料装入加料斗称重后，由卷扬机提升倒入回收桶，加入热水和盐酸进行回收。首次回收液浓度较高，放入浓锌水池，由地下沟道流到配氯化锌溶液工序的地下锌水池，以作配料用。以后几次回收的低浓度氯化锌液，分别放入不同浓度的锌水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水冲入浸泡桶，加热水并通入蒸汽进行蒸煮，称为“煮铁”，除去铁盐，煮后放出废酸水流入地下沟，把炭冲入漂洗桶，加热水并通入蒸汽进行洗涤。
漂洗合格的活性炭放入三足式离心机甩干，甩干后的炭集中于加料斗，经皮带运输机送到回转干燥机干燥。
干燥后的炭由卷扬机提升倒入球磨机进行粉磨。最后包装入库。
浸渍工序的目的是什么？怎样操作？
氯化锌法间歇式生产粉状活性炭，为了减少机械设备投资，木屑与氯化锌溶液的混合不是采用捏和机进行捏和，而是采用浸料池，用浸渍的方法，将氯化锌渗入木屑，起到捏和机捏和的作用。
浸渍的操作方法，不同厂家略有差异，但都大同小异。
浸渍一般采用浸渍池，又称浸料池。它是在地面上，用砖和耐酸水泥砌的池子，池子长3米、宽2米、深1米。池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐蚀，池底设置排液管，供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。
浸渍时，将符合要求的木屑投入浸渍池中，然后开动锌水泵，将已配制好，并经检验合格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上，直至氯化锌溶液盖过木屑为止，浸渍8—12小时后，打开浸渍池底的排液口，让多余的氯化锌溶液流到锌水池中，2小时后，便可将锌屑料运往炭化工序炭化。
有些工厂，采用一定固液比进行拌料，混合均匀后淹渍8—10小时，并需不时地翻拌，以求锌屑均匀混和。锌屑混和料加锌液不必过多，以手捏成块，不滴水为宜。制作不同用途活性炭，其拌料的工艺条件如下：
糖用活性炭
氯化锌溶液浓度（波美度） 53—54
配制氯化锌液的温度（摄氏度） 高于40
氯化锌溶液的酸碱度（pH值） 3—3.2
木屑与氯化锌溶液重量比 1：4
浸渍时间（小时） 8以上
药用活性炭
氯化锌溶液浓度（波美度） 46—47
配制氯化锌液的温度（摄氏度） 高于50
氯化锌溶液的酸碱度（pH值） 1—1.5
木屑与氯化锌溶液重量比 1：3
浸渍时间（小时） 8以上
锌屑料的炭化
锌屑料的炭化在敞开式平底炭化炉中进行。这种炭化炉是间歇操作的。
炭化炉是用铸铁板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接铺成平底炭化床，因此称为平板炉。在炭化床的下面，有均匀分布的耐火砖墙作支撑，铸铁板或耐火陶瓷板就架设在这些支撑上面。在平底炭化床的下前方有燃烧室，燃料在这里进行燃烧，燃烧后产生的烟道气，均匀分布于平底炭化床下面加热铸铁板或耐温陶瓷板，然后由后面集烟道通往烟囱。在平板炭化床正上方，安装废气罩，在炭化过程中产生的废气由此罩通往室外。
炭化时，将锌屑料放入炭化炉中，要求炉温在400—600摄氏度，料温在200—300摄氏度，要保持炉火均匀，定时翻料，防止结块。当炭化料变得松散，不结块，乌黑油光时，即可出料，快速将炉内的炭全部扒出。炭化时间为30—60分钟。
平板炉砌造简单，但铸铁板与氯化锌接触，易发生腐蚀，板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿，使用寿命短。同时，锌屑与铁板接触，会使物料铁含量增加的缺点。为了避免上述缺点，有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外，由于炭化炉是敞开式是，有毒氯化锌气体会溢出充满车间，严重影响工作环境。
炭化的锌屑料怎样活化？
活化在普通砖和耐火砖砌的活化炉中进行，为间歇操作。我国某活性炭生产厂活化炉的结构如下：
炉体长7米、宽2.5米、高1.8米。活化炉内部用耐火板及耐火砖砌成，外部为普通砖结构。炉头设燃烧室，均用耐火板和耐火砖砌成，采用活动梯形炉排，燃料燃烧后产生的高温烟道气，分成四道进入炉床下部，从下面加热炉床后，烟道气经炉尾集火道转向上火道时，集中成一道，在炉床上部转折二回，从上面加热活化室，然后通向烟囱排向室外。这种活化炉，炉床的上面和下面都有高温烟道气加热，保证了活化室的活化温度。炉床用耐火砖隔成7个活化室，炭化的锌屑料均匀放在活化室内，关紧每个活化室炉门，让物料在活化室中得到高温加热而活化。活化产生的废气从炉门逸出，集中于排气管，经处理后排到大气。
活化时，将炭化的锌屑料加入活化室内，均匀摊开。一般要求炉温为700—900摄氏度，料温为500—600摄氏度，活化时间在2.5—3小时。每隔15—20分钟翻料一次。翻料要均匀，注意消除死角，动作要迅速，防止热量散失。当物料变得疏松，开始转为暗红色，并冒出大量白烟时，即为活化终点，可进行出料，并加入新料再进行活化。
出炉的活化料，要根据色质情况堆放。将“嫩”料、细料放在下面，“熟”料、粗料堆在上面，堆放8—16小时，让它继续自行活化，提高产品等级。
