耐腐蚀化工离心泵分类及选用方法？
耐腐蚀化工离心泵选型依据
泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀化工离心泵选型原则
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
工业用自吸泵一般常用的有哪几种泵？
工业用自吸泵常用的有这三种泵：
1、耐腐蚀离心泵。
离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上，然后泵盖固定在泵体上;后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上，同时也将泵盖固定。
2、往复式泵
往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。
3、污水泵
污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。
耐腐蚀化工泵性能有哪些?
耐腐蚀化工泵有以下几方面特点：
1.耐腐蚀化工泵首先一点是要耐腐蚀！
这决定了泵体的过流部分必须是耐腐蚀材料，金属材料不是最理想的，这在实战中也证明这一 点！
随着科技的进步，科学家们发现工程塑料是耐腐蚀的首选，经过改性的塑料，不仅具有金属的硬度，而且有着金属材料不具备的超强耐腐性能。所以，工程塑料成为耐腐蚀化工泵的首选。但是，昂贵的塑胶模具是制约工程塑料耐腐蚀化工泵的关键因素。
现在，伴随着中国制造业的发展，塑胶模具也已普及，所以，为工程塑料耐腐蚀化工泵的发展提供了肥沃的土壤。
2．耐腐蚀化工泵要具备自动控制功能！
因为化工泵所输送的液体非酸即碱．如果漏露，会对环境造成污染．所以，耐腐蚀化工泵要具备智能控制系统，在化工泵出现异常时，(比如，当无水进入化工泵，易造成空抽，而烧坏化工泵的机械轴封，从而造成再开机时漏液，造成污染．）
此时，智能控制系统检测到异常情况，就立即断电停机，发也警报，只需加水再开机即可，将问题消灭在萌芽状态，从而从根本上避免化工泵漏液问题
耐酸碱离心泵的工作原理是什么？
你问的问题太广泛了，离心泵的种类有很多。立式泵是离心泵的一种，主要是靠离心原理完成液体的输送。由于独立叶轮结构的作用，使内部压力可保持平衡，将液体完全密封，而叶轮的结构特性是叶片安装于叶轮旁边，而对合叶片在一侧，安装有突出圈。当运转时，流向轴的液体（由于内部压力作用），将会因突出圈及对合叶片之反压力作用，将液体阻挡住。电机运转时其离心力促使液封自动张开，形成运转中无摩擦点状态。而电机停止运转时，离心力消失后液封本身弹性自动弹回密封，阻挡化学气上升，可防止电机及轴承被化学气体侵蚀，延长电机及泵浦使用寿命。
什么是耐腐蚀离心泵，有什么工作原理？
耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃，泵进口压力不大于2kg/cm2。耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。耐腐蚀离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。
耐腐蚀磁力泵如何选择？有谁知道呢?
耐腐蚀磁力泵选型依据
泵选型的依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
耐腐蚀磁力泵选型原则
1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2.必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
耐腐蚀自吸泵在使用过程中有哪些注意事项？
塑料自吸泵是工业生产中常用的化工泵，塑料自吸泵具有耐酸、耐碱性能和防腐离心泵一样，采用工程塑料材质制造，具有很强的耐腐蚀功能，在化工行业中得到广泛应用。塑料自吸泵起动注意事项（1）要配管之前，口径贴纸要确认剥掉。（2）把马达外扇卸掉，用手动作确认外扇是否会轻轻转动（3）配管工作中在吸入管内残留的杂物标尺等流入泵浦内会引起致命的故障，所以吸入槽或吸入管请清扫干净。（4）请确认马达的回转方向。（5）在吸入配管的阀，请一定全开。（6）泵浦要完全充满水，灌水是利用吐出侧配管等，迫出空气，空气不易溢出时，马达的外扇叶片用手逆向重复转动3-4回。（7）塑料耐酸碱自吸泵完全灌水时，吐出压力瞬时上升之后，吐出阀慢慢打开，设定吐出压力或设定吐量。塑料耐酸碱自吸泵运转中的注意事项（1）声音的检查：从吸入管吸入空气或固形物时，就会发出异常的声音，震动也随之增加的情形，吸入侧压力计的指针有变动时，大多是有空气混入之情形。（2）振动的检查：请事前注意是否会造成空转现象或安装不良的震动，请用吐出侧的阀进行吐出量的调整，吸入侧的阀请不要关小（3）其他：注意吐出压力，吸入压力，流量，电流值，这些如果异常变动或下降时可能是吸入侧有固行物阻塞或吸入空气等。塑料耐酸碱自吸泵停止时的注意事项（1）平常要泵浦吐出阀全关后，在停止的，吸入侧先关闭就成空蚀现象，会有发生烧坏的事故。（2）押入状态运转时，停止后请关闭吸入阀。（3）运转中因停电而停止时，先切电源开关，同时用手关闭吐出阀。 塑料耐酸碱自吸泵长期停止运转注意事项长时间停止时，泵浦内的液体放干净，冬季泵浦的液体如冻结，因体积膨胀会龟裂，破坏等，请特别注意。塑料耐酸碱自吸泵其他注意事项（1）装于配管的借用泵浦，请时常给予运转，确认能随时使用（2）泵浦空转时，泵浦的轴承可能会烧坏造成致命的事故，随意绝对不能要空运转（4）请在规定吐出量、扬程使用，不要使用在极少或过大的吐出量塑料耐酸碱自吸泵输送内含杂质液体（1）原则上不建议泵浦输送内含微粒之液体，因为泵浦之使用寿命将依杂质颗粒之多寡，大小，硬度而减损（2）可用于有杂质液体，只要不产生复者颗粒在500mcron 下可用于4%含量颗粒在100mcron 下可用于8%含量
防腐蚀自吸泵在使用时要注意会出现哪些问题，以及解决方法是什么？
1、防腐蚀自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水
首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，损坏时应更换。
2、防腐蚀自吸泵的机壳带电。
若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。
3、防腐蚀自吸泵的水封损坏。
水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安 ，电动污水提升泵应接地。
使用塑料耐酸碱自吸泵有哪些技巧？
安装的10要点1、自吸泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。2、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。3、耐酸碱自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。4、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。5、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 6、在耐酸碱自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。9、为使耐酸碱自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。10、吸入管路的安装应注意： A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。 B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。 C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受
耐腐蚀泵的有什么使用技巧吗？
1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸，还应考虑粘度对泵性能的影响。F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是，从前端拆卸吸入管线，而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有：泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向，自电动机端看为逆时针方向。根据介质的不同，可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同，性能完全相同。1.F型耐腐蚀泵应注意的事项：(1)在填料压盖下方采用托盘，以防介质漏到托架上使托架腐蚀。(2)轴套本身防腐蚀，同时加耐腐蚀垫圈，以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。(3)口环间隙应比水泵大。(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料)，以免弹簧腐蚀而引起漏损。(5)避免在小流量下操作，以防液体温度升高，腐蚀加剧；停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外。2．FY型液下泵的特点：(1)泵体浸没在容器的液体中，电动机露在容器上面，使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。(2)由于泵浸没在液体中，密封性好，采用软填料，已可保证不漏。(3)只要液面高于泵体，即可不灌泵或不装设底阀而启动。(4)泵体在容器内，占地面积小。(5)泵体结构简单，使用寿命长。这种泵适用于输送腐蚀性介质，也可用于硫磺回收装置，输送液体硫磺及浓硫酸等。此外，还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵（全塑型）、TCF衬氟无泄漏磁力泵（钢衬型）、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵（有联轴器型）、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵（有联轴器型）、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵（全塑型）、TIF衬氟国际标准离心泵（钢衬型）、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。
