数控剪板机的正确操作与通电检查事项是什么？
数控剪板机的正确操作和使用步骤概述数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。数控剪板机的正确操作和使用步骤概述：数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。数控剪板机的正确操作和使用数控系统有以下几个步骤：检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。数控剪板机数控系统通电后的检查：首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。进一步确认CNC装置的各种参数。当数控装置与数控剪板机联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。进行几次返回剪板机基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。
闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别
一、两者的用途不同：1、闸式剪板机的用途：用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。2、摆式剪板机的用途：用于动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。二、两者的特点不同：1、闸式剪板机的特点：（1）采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。（2）采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。（3）活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。（4）采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。（5）采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。2、摆式剪板机的特点：与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。三、两者的构造不同：1、闸式剪板机的构造：闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。2、摆式剪板机的构造：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。参考资料来源：百度百科-闸式剪板参考资料来源：百度百科-摆式剪板机
双力数控剪板机操作使的具体方法
双力数控剪板机操作使用的具体方法如下，
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4、机床的使用方法：
a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。 b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
7、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
8、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
12、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
13、工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。
14、两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
15、每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算。
液压剪板机的刃口间隙怎么调整，参数啊
剪板机刀片的刃口间隙是否恰当，是影响剪板机在剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 调整剪板机刀片刃口间隙。剪板机以单次行程。当时需要暂将锁紧螺钉松开,当上剪板机刀片下降行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路，使剪板机上刀架停于下死点,再将螺钉锁紧。 刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。扩展资料：认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、有液压装置的设备,检查储油箱油量应充足.启动油泵后检查阀门管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。2、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。(二)工作中认真做到:1、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板 的1/30.刀板应紧固牢靠上,下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外,。3、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料不准在压不紧的状态下进行剪切,4、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。参考资料来源：百度百科——液压摆式剪板机
液压剪板机怎样调刀
液压剪板机刀口间隙，不是谁都可以调的！！专业人员好要自己调剪板机刀片提醒您调整剪板机刀口间隙时候定要小心谨慎好有技工师傅看护下再调整剪板机刀口缝隙样会出现故障
首先要看机子换刀调间隙还维修调整全乱要步步慢慢调示数调至50丝从头开始间隔格用塞尺调校下对各种同厚度板料刃口间隙各有同间隙大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时用手旋转飞轮使上刀架至下死点工作台上固定刀片螺钉松开根据剪板厚度确定间隙值用塞尺刀刃全长上加测量此时振动飞轮使上刀架上下运动数次逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达要求止工作台固定刀刃全部螺栓紧固再次复核间隙值直达要求止
另没有调再从头调校下刀口示数调至零时再做细致调整时零位要保证三丝能入五丝能入便了记得镙丝都拉支或拉两支千万要认真否则会咬刀
不锈钢剪板机'闸式与摆式有啥区别?数显与数控有啥区别?哪种更高级一些?
闸式剪板机优点：1.液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。2. 闸式剪板机剪切薄板精度高A． 摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以左右，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。简单点说：就是摆式剪板机的剪法类似剪刀，闸式剪板机的剪法类似于指甲刀。
B． 由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。3． 液压闸式剪板机刀口使用寿命长液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。长久使命后刀架等闲产生疲软和变形，摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远。让刀气象较为重大，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃举动不容易产生变形。以上所说的都是针对薄板而言！ 针对理论上的讲述。而摆式剪板机比较简单，如果您要求的精度不高，那选择摆式剪板机是正确的选择，闸式的价格一般比摆式的剪板机最少要贵3万（10个厚以下的，按照德国工艺制造核算的成本）如果没有在这个价位左右，那您购买的闸式剪板机，质量方面可能连上面说的摆式剪板机都不如，一分钱，一份货。
摆式剪板机的优点：1.市场上说“薄一点用摆式，厚一点的用闸式”这是个误区，20MM以上的板，闸式一点优势都没有，有相关行业的朋友您可以去问问，20以上的板都是用摆式的。用闸式的基本都是被供应商忽悠了。2.价格便宜，方便维修，很多客户遇到油缸有问题，就一下子否定了摆式，买设备请认准品牌，羊毛出在羊身上。这是五千多年老祖宗们的经验！当您购买产品的时候贪图便宜几千，也许您接下来就要为这几千付出几万为其买单！两者相比较：
闸式剪板机比摆式剪板机的结构复杂。
闸式剪板机比摆式剪板机造价高。
闸式剪板机如果出现故障，就比较难修理。
剪切角度：
闸式剪板机通过两只工程油缸凹凸腔油量快速调治实现角度调剂：剪切角张大。剪切角减小，剪切速度加快，板材盘曲度减小 ，剪切能力加大。摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调剂。
在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角调节,剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。但是剪切角增大后剪切力增大。
剪切精度：
闸式剪板机比摆式剪板机剪切精度要高。以4*2500 摆式剪板机和闸式剪板机为例。摆式与闸式刃口假想间隙值均为小于 4 丝,但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承毗连的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差个体都在 10 丝以上，而液压闸式剪板机刀架体后导轨被 4 个大轴承支撑，前导轨被 2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在 4 丝以下，是以剪切材料更加滑腻，无毛刺。
刀片寿命:
摆式剪板机刀架刀刃点使命时呈弧形运动，所以只能操纵两面刀口的菱形刀片，剪下的材料越窄越严重，而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线活动，直接操纵四处刃口的矩形刀片，刀刃的操纵寿命进步1倍。另外，菱形刀片剪切板材等闲造成板材麻花状扭曲。而矩形刀片就能预防此缺陷。
摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。
维护保养：
摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理．油缸寿命短。而闸式剪板机工程油缸凹凸腔充油无需另外光滑，从而大大进步了操纵寿命。
数显和数控差别在精度。
数控机床按加工方式分类可分哪些类？
一、按加工工艺方法分类
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
二、按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
详情可以参考：http://bbs.machine.com.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=53656
