工作台工厂

数控回转工作台原理是什么？

1.回转工作台：
（1）带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。
（2）转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
2.回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。
3.回转工作台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
（1）水平转台：回转面与底面平行安装，在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽 。一般底面有定位块与安装螺栓的结构。台面外圆周会刻有360°的等分刻线。
（2）立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。
（3）万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度， 使工件在空间的任何角度都能准确调整。
4.回转工作台的精度检测，
（1）光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。
（2）数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1″。
（3）超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01″，作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转，
（1）手动型，台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
（2）机动型，蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
（3）数控型，驱动力是伺服电机，带有光栅或其他检测反馈部件，由数控系统控制。
6.比较大的回转工作台，由内（或外）斜齿轮传动。

数控回转工作台、数控转台、数控分度盘分为那几种，主要的生产厂家有？

SKT12系列 卧式数控回转工作台 SKT13系列 数控立卧回转工作台 SKT14系列 数控可倾回转工作台 SKT15系列 手动可倾数控回转台 SKT16系列 立式数控回转工作台 SKT51系列 液压等分回转工作台 SKQ56系列 气压手动等分回转台 SKT83系列 数控坐标回转工作台 SPK36系列 数控回转尾座 THK56系列 数控等分回转工作台 SKT62系列 数控直驱转台
烟台华大数控机床附件有限公司是烟台市三立工业（集团）有限公司下设子公司。集团是山东省先进乡镇企业，山东省著名商标企业、山东省消费者满意单位、山东明星企业、山东省高新技术企业、烟台市先进企业、文明单位、劳动关系和谐企业、重合同守信用企业，并获得一九九五年第三届中国乡镇企业出口商品展览会优秀产品奖、明星产品奖。具有国际ISO9001:2008质量管理体系认证证书。厂区占地96000平方米，建筑面积68000平方米。现有职工468人，其中技术工程人员52人，年销售额过亿元。产品畅销全国三十个省、市、区，并打入国际市场，出口东南亚、欧美、日韩市场等30多个国家和地区。作为子公司华大数控是由国内机床附件及蜗轮蜗杆副高技术专业人才组建而成，高起点、高标准致力做国内最好的数控转台。公司具有雄厚的技术优势和可持续的产品开发能力,为国内外客户提供高端的产品和服务。
公司主营产品分四大类：SKT12、13.、16系列单轴数控转台，SKT14、15系列双轴数控转台，SKT51、SKT56、THK56系列数控等分转台，SKQ56系列气压手动等分转台。公司可根据客户的产品、工件、加工需求制定数控机床与数控转台的配套方案，并承接特殊规格转台的设计制作。近年国内核电、水电、风电、大型船舶等加工设备均在向大型化及巨型化方向发展，公司开发的THK56系列大、重型数控镗铣床配套的数控工作台采用伺服电机驱动，高精密端齿盘定位，常态碟簧刹紧，安全系数高，性能优异，完全能替代价格昂贵的欧洲产品。同样SKT12系列大规格数控回转工作台是专门为大型风电设备加工而研制的主机功能部件。SKT13800E、SKT131000E、SKT131200E型大型数控立卧数控转台也已形成批量。
公司奉行“以创新求发展，以诚信求生存”“质量立本、用户至上“的经营宗旨竭诚服务于用户，愿与业内人士友好合作，为机床附件行业作出应有的贡献。

流水线工作台的特点

流水线工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。伟涛行线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。优越性伟涛行线棒工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加，应用。具有以下优越性：1、标准的材料（精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理。5、材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。6、精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。工作台的质量检测该如何进行？1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不 小于80mm。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB 170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。 平 面 度： 可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 ①.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。②. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。 ③. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方 式做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。

铝型材流水线工作台有哪些优点？

流水线工作台优点：1、提高生产功率，流水线工作台选用流水线式作业，可以提高生产效率。2、对于装配线工作台的装配，选用标准材料和配件的装配（角度件、螺栓、螺母应选择用于装配线的铝型材，精益管道应为专业连接器配件）。设计灵活,可以根据生产要求计划工作站、设备和生产系统。3、组合物是简单的，灵活的，和线形状表从空间站构件，空间大小限制。4、简单的修改，可随时按需扩展结构功能。铝型材的流水线装配方法多种多样。有些装配方法可以随意添加结构件，而无需拆卸。

工作台优点有哪些？

　简单来说浦丰工作台就是车间里的辅助设备 也就是操作台。一般来说，可以根据台面，承重和功能等标准去划分工作台。　　（一）根据台面划分：由于工作有差异进而为适应各种工作，工作台的台面也有所不同，现在市场上流行的台面大概有以下几种。　　1、榉木型：使用榉木与防水胶经加压制造而成，表面光滑平整，美观不易变型，耐油、耐热、耐酸、耐碱，适合一般工厂作业与精密模具维修，仪器置放与检测等用途。　　2、钢板合成型：桌板使用高压合成板，耐高温、耐磨损、耐油、使用寿命长，为多功能桌板，适合一般工厂、食品业、研究室、电子厂无尘室使用。　　3、防静电型：台面一般由防静电三聚氰胺高压装饰层压板（俗称防静电防火板）为表面材料与木质材料复合制成。木质材料一般为刨花板，通过嵌入导电体如钢柱，再通过接地线接地,这样桌面静电荷通过接电线顺利地泄放到大地，适合对静电有较高要求的工作。　　4、防火板型：轻巧、美观、耐磨、防火，可以有效防火 ，减少安全事故发生，保护您的投资。　　5、高分子型：台面表面为高分子材料，使台面耐酸碱、耐磨、耐油，台面采用高压纤维板，使台面更具有抗冲击性。经过特殊处理过的高分子型台面性能全面提高，可以适用于各种恶劣复杂条件。　　6、复合台面型：台面平整度高，挠曲度为0.8mm。表面2mm厚度为高分子材料，特别的圆弧桌角，不易受撞击损坏。高强度塑胶包边坚固、实用、不易损坏、不易脱落。是工作台行业的标准配置。

什么是无尘车间？

无尘车间针对的整个车间内部洁净度的一个统称，但大部分情况下都是一般标注的无尘车内部进行超净工作台的配置，这样也能达到产品的生产需求，从而也大大的降低了成本。在特定的空间内，室内空气经预过滤器初滤，由小型离心风机压入静压箱，再经空气高效过滤器二级过滤，从空气高效过滤器出风面吹出的洁净气流具有一定的和均匀的断面风速，可以排除工作区原来的空气，将尘埃颗粒和生物颗粒带走，以形成无菌的高洁净的工作环境。超净超净工作台的优点：工作台表面静电喷涂，准闭合式整体不锈钢台面，可有效防止外部气透入，及操作异味对人体的刺激。并采用可调风量风机系统，轻触型开关及双速调节电压大小，保证工作区风速始处于理想状态，并能保持工作区风速在要求的范围内。

超净工作台是什么

超净工作台(clean bench)是为了广泛应用于电子、光电、国防、精密仪器、仪表、生物制药、食品、医疗、硬盘制造、以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的。
百级超净工作台工作原理：
百级超净工作台原理是在在特定的空间内，室内空气经预过滤器初滤，由小型离心风机压入静压箱，再经空气高效过滤器二级过滤，从空气高效过滤器出风面吹出的洁净气流具有一定的和均匀的断面风速，可以排除工作区原来的空气，将尘埃颗粒和生物颗粒带走，以形成无菌的高洁净的工作环境。

工作台在选择应用中的常见问题有哪些?

　简单来说浦丰工作台就是车间里的辅助设备 也就是操作台。一般来说，可以根据台面，承重和功能等标准去划分工作台。　　（一）根据台面划分：由于工作有差异进而为适应各种工作，工作台的台面也有所不同，现在市场上流行的台面大概有以下几种。　　1、榉木型：使用榉木与防水胶经加压制造而成，表面光滑平整，美观不易变型，耐油、耐热、耐酸、耐碱，适合一般工厂作业与精密模具维修，仪器置放与检测等用途。　　2、钢板合成型：桌板使用高压合成板，耐高温、耐磨损、耐油、使用寿命长，为多功能桌板，适合一般工厂、食品业、研究室、电子厂无尘室使用。　　3、防静电型：台面一般由防静电三聚氰胺高压装饰层压板（俗称防静电防火板）为表面材料与木质材料复合制成。木质材料一般为刨花板，通过嵌入导电体如钢柱，再通过接地线接地,这样桌面静电荷通过接电线顺利地泄放到大地，适合对静电有较高要求的工作。　　4、防火板型：轻巧、美观、耐磨、防火，可以有效防火 ，减少安全事故发生，保护您的投资。　　5、高分子型：台面表面为高分子材料，使台面耐酸碱、耐磨、耐油，台面采用高压纤维板，使台面更具有抗冲击性。经过特殊处理过的高分子型台面性能全面提高，可以适用于各种恶劣复杂条件。　　6、复合台面型：台面平整度高，挠曲度为0.8mm。表面2mm厚度为高分子材料，特别的圆弧桌角，不易受撞击损坏。高强度塑胶包边坚固、实用、不易损坏、不易脱落。是工作台行业的标准配置。　　（二）根据承重划分：　　1、轻型工作台　　2、中型工作台　　3、承重型工作台

工作台在选择应用中的常见问题有哪些？

大家在选购工作台的时候，质量检测都是必不可少的一个环节，只有把握了准确地方法，我们就不用担心会选购到劣质的工作台了。深圳重型工作台当然在检测的过程中，我们是有一定的指标的，什么样的指标是正常的，对质量没有影响，超过什么指标，质量就分歧格，这些都是需要我们了解和把握的。对于质量检测的方法以及检测的部位，也是有一定尺度的，不同的工作台，深圳重型工作台在检测尺度上是存在差异的。　　重型工作台的承重比较严格一般起码承重需要达到500KG/到1000KG才可以算的上是重型工作台，其台面一般需要采用的有50MM厚度的复合台面，50MM的实木台面也就是榉木，也有大理石，钢板。。。台面都可以达到这样的承重效果，一般使用比较广泛的仍是50MM复合台面其台面有防静电胶皮，一般客户假如需要在承重比较好些可在台面上面加个5MM的钢板平铺在上面这样的工作台一般使用寿命可达10之久。

精益生产是如何实现工位的优化布置

　　方法如下：
　　1.拉动式准时化生产
　　以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
　　2.全面质量管理
　　强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
　　3.团队工作法
　　团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

如何使用精益生产方法来提高流水线的工作效率？？具体点

流水线又称为装配线一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺.流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。2、观察流水线上哪一站是瓶颈站：(1)永远忙个不停的站；(2)老是将板子往后拉的站；(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。在流水线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）4、稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。4、组立: 以治工具代替手作业等。5、使用: 使机械全自动化等。6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。流水线安装注意事项:流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。