丝网波纹填料怎样选型
总金额时候丝网波纹填料参数，你可以参考一下
丝网波纹填料 是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸引过程。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s
(kg/m 3 )0.5
CB700Y 4.5 700 5-7 85 9.3×10 -4 3
CB500Y 6.3 500 3-4 93 2.3×10 -4 2.6
CB250Y 12 250 2.5-3 97 3.0×10 -4 2
刺孔波纹填料 是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s(kg/m 3 )0.5
CY700 4.3 700 8-10 87 4.5-6.5×10 -4 1.3-2.4
BX500 6.3 500 4.5-5.5 95 3.0×10 2
孔板波纹填料 是在金属薄板表面孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。
型号 峰高mm 比表面积m2/m3 理论板数1/m 空隙率% 压力降Mpa/m F因子m/s
(kg/m 3 )0.5
SM125 24 125 1-1.2 98.5 1.5×10 -4 3
SM250 12 250 2-3 97 1.5-2×10 -4 2.6
SM350 8 350 3.5-4 95 1.5×10 -4 2
SM450 6.5 450 4-4.5 93 1.8×110 -4 1.5
金属丝网波纹填料 型号齐全
金属丝网波纹填料型号有SB125Y、250Y、350Y、450Y、500Y、700Y等。目前，金属丝网波纹填料主要规格有250型、500型、700型、实验室应用的DX型，EX型、小型金属丝网波纹填料、双层丝网波纹填料。这些数字代表的是丝网填料的比表面积，而前面的英文字母带边的是这个型号的昵称。并不是比表面积越大就越好，比表面积越大，处理效果更好，但是反之压力、阻力会更大。金属丝网波纹填料型号250、500、700是由垂直排列的波纹丝网条片组成的盘状规整填料，其比表面积数值对传质性能有着决定性的影响。丝网细密，所以空隙率较高。填料的应用无论天然橡胶，还是合成橡胶，大多橡胶加工制品中填充剂的加入量占其总重量的10~50%，应用的品种几乎概括了所有填充剂品种，采用的加入方法主要是混炼。根据对橡胶制品磨耗、伸长率、硬度拉伸强度、永久变形、撕裂强度、会弹性等要求的不同选用不同的添加剂及加入量，改善其性能及经济性。在造纸工业中为了提高纸张质量和降低成本，要在纸浆中加入基本不溶于水的填充剂，从而改进纸张的印刷性能、柔韧性、强度等，加入量1~40%，主要品种是碳酸钙等。在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，赋予涂料某些特殊性能，如耐腐蚀、耐久性、增容不强等作用。
孔板波纹填料规格
常见的孔板波纹填料规格有：252Y-GEM为金属规整填料；陶瓷孔板波纹填料核心成份作为三氧化二铝（Al2O3）的二氧化硅组成（SiO2）。316L孔板波纹填料252Y-GEM金属规整填料是改由下述波纹平行但垂直排列或者说金属波纹几部组成，波纹K53XI231SJ开有小孔（一般而言依照需要不开孔），波纹*角约900，波纹形成和通道与其垂直方向成450或是300角度。相邻几波纹出戏流道成900，前后方三盘波纹填料旋转900叠放，需从直径较薄并用法兰连接的的塔内，波纹填料做成一排排整总之圆盘，直径要略小于高塔在我看来内径。陶瓷孔板波纹填料或者说所有单元交由带斜齿总之波纹陶瓷薄片组成。如在陶瓷X43EC60BR开有小孔，能粗分配薄片上所和液体，加强横向混合，增强了用液体均布及填料湿润性能，提高传质效率。陶瓷孔板波纹填料核心成份作为三氧化二铝（Al2O3）的二氧化硅组成（SiO2），具有抗腐蚀腐蚀、机械强度好、耐温度高。
孔板波纹填料规格
常见的孔板波纹填料规格有125Y，250Y，350Y这三种。其中250Y的孔板波纹填料的材料含有304不锈钢、316不锈钢、316L碳钢、铝合金、纯铜等。其他材料可用作化肥、炼油、石油化工、天然气等行业的通用高效规整填料。孔板波纹填料施工需注意什么？1、施工前对现场其他设备进行保护、绝缘和列装，在地板防水层铺设建材织物。2、由于填料粘结量大，在粘结剂固化过程中需要有有足够的地方放置填料。粘接的时候，填料接触点要在一个平面上，压合过程中填料的接触点受力紧密。3、清理塔内部部件的灰尘和杂物，清洁塔内部，并相应地对冷却塔进行包装。堆放过程中严禁踩踏、用力挤压包装。脊椎的拐角和圆周紧密且无缝。4、安装塑料孔瓦楞包装时注意组装块的上下方向，每层顶面应平整，各层应清洁，不得有杂物堵塞。5、安装、维修等工作需要对塑孔瓦楞包装进行作业时，应盖上平板，严禁直接踩踏。6、在施工安装过程中，不可以在塔填料的上方开展焊接的工作，且有必要做防火措施。安装施工好后，取出塔内的所有已经冷却好的施工工具和辅助安装设施，并交付施工方案，等待您的验收。
填料在工业运用中的类型及特点
填料的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形常用的塔填料可分为两大类：散装填料与规整填料。
a.散装填料
散装填料有中空的环形填料，表面敞开的鞍形填料等。常用的构造材料包括陶瓷、金属、玻璃、石墨等。几种主要散装填料的特点如下。
(1)拉西环拉西环为高与直径相等的圆环，常用的直径为25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷环壁厚2.5～9.5mm，金属环壁厚0.8～1.6mm。填料多乱堆在塔内，直径大的亦可整砌，以降低阻力及减少液体流向塔壁的趋势。拉西环结构简单，但与其他填料相比，气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故近年来使用较少。
在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料能力与增大表面的作用。
(2)弧鞍
弧鞍又称贝尔鞍(Berl saddle)，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。
(3)矩鞍
矩鞍两侧表面不能叠合，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。
以上各种散装填料的壁上不开孔或槽，多用陶瓷制成。此外，又有在壁上开孔或槽的，多用金属或塑料制成。后者的性能比前者的提高很多，因此被称为“高效”填料。常见的散装开孔填料有下列几种
(4)鲍尔环(Pall ring)
鲍尔环的构造，相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔，开孔时只断开四条边中的三条边，另一边保留，使原来的金属材料片呈舌状弯入环内，这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比表面并未因而增加。但堆成层后气、液流动通畅，有利于气、液流动通畅，有利于气、液进入环内。因此，鲍尔环比拉西环气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。鲍尔环还可用塑料制造。
(5)阶梯环(Cascade miniring)
阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料，环高与直径之比略小于1，环内有筋，起加固与增大接触面的作用，喇叭口能防止填料冻死靠紧，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多为金属或塑料。
(6)金属鞍环
用金属作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。
b.规整填料
规整填料不同散装填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹填料和板波纹填料，是目前使用比较广泛的规整填料。现将它们的构形和特点分述如下：
(1)丝网波纹填料
将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。
这种结构的优点是：
1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；
2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧
3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；
4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。
上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。
丝网波纹填料的缺点：
1)造价高；
2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔壁间的缝隙要堵实；
3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。
(2)板波填料
为了克服丝网波纹填料价格高及安装要求高的缺点，将丝网条改为板条，填料的构形相同，构造材料除金属外，还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波纹填料，但仍属高效填料之列。
陶瓷填料是做什么用的
陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。由于陶瓷独特的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。
优点：
流通量大。新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量。
分离效率高。较散堆填料有大得多的比表面积。
压降低。可大量节约能源。
操作弹性大，放大效应不明显。
适用于各种塔径。
强抗酸、碱尤其是h2s、环烷酸氯离子的腐蚀。
具体应用：
卤化有机化合物的精馏
对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。
硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。
绝压从100pa起的真空操作。
用作换热器、除雾器或催化剂载体等。
