线绕电阻与普通电阻作用上区别（作用上）
1、线绕电阻可以做得阻值很小、也可以做的误差很小，用在比较精密的场合。
例如万用表电流档的分流电阻，一般都用线绕电阻。 其他部位大多使用普通的碳膜电阻。
2、线绕电阻是线圈形式，有一定的电感量和电容量，不适用于频率较高的电路里。
3、线绕电阻耐热性能比较好，适用于制做大功率电阻，高温时不易烧坏。
小功率电阻，例如四分之一瓦、八分之一瓦的电阻，一般都是普通的碳膜电阻
超声波焊接机哪款好
鸿超顺机电的超声波焊接机质量很不错，鸿超顺有自己的研发生产机构，专业致力于各种高精密度的超声波、高周波设备研发，全面发展各种熔接技术及超声波、高周波非标设备。产品质量可靠，科技含量高，主要零配件均从欧、美、日等地区和国家进口，我公司率先对超声波技术进行改进采用数字化电路设计，在同类产品中具有强大的竞争力。
水泥电阻与线绕电阻的区别与作用各是怎样的?能否混用?
水泥电阻就是耐火水泥封装的电阻器, 属于功率较大的电阻,允许较大电流的通过。
线绕电阻数值精确,线绕电阻是一种在绝缘的核芯外面缠绕镍-铬合金等金属丝制成的电阻。通过调整缠绕金属丝的长度，可以精确调整电阻的阻值,可以制成精度高达0.1%的极高精度电阻。由于这种电阻材料能耐高温，因此，通过增大电阻丝直径的方法，还可以制成大功率的电阻。
金属丝直径和线长都会影响线绕电阻：直径小、导线线长电阻大；直径大、导线线短电阻小。具体公式可以从电阻公式推导出来。
另外，线绕电阻存在电感，它对直流恒稳电阻值没有影响，但在交流电路中，电感产生的感抗会对电流产生阻碍作用，相当于电阻加大；交流频率越高感抗越大。
电阻在电路中工作时所承受的功率不得超过电阻器的额定功率，为保证电路正常工作而不被损坏，在选用电阻器时，须适当留有余地。通常，所用电阻的额定功率应大于实际承受功率的两倍以上，这样才能保证电阻在电路中长期工作时的可靠性。
超声波焊接机怎么调
你好老板，超声波焊接机的调试一般需要以下几个步骤：1. 调整振荡器频率：超声波振荡器的频率决定了焊接头的振动频率，一般需要根据焊接材料和焊接头的尺寸来进行调整。调整时可以通过示波器来观察振荡器输出的波形，根据波形的形态来调整频率。2. 调整振幅：振幅是指焊接头运动时的最大位移量，也就是焊接头的振动幅度。振幅的大小会影响焊接的强度和质量，一般需要根据焊接材料的厚度和硬度来进行调整。调整振幅时可以通过振幅表来观察振幅的大小。3. 调整焊接头的压力：焊接头的压力对焊接强度和质量也有很大的影响，需要根据焊接材料的厚度和硬度来进行调整。调整焊接头的压力时需要注意不要过大或过小，过大会导致焊接头变形或损坏，过小则会影响焊接质量。4. 调试焊接时间和焊接角度：焊接时间和焊接角度也会影响焊接质量，需要根据具体的焊接任务进行调整。一般来说，焊接时间需要根据焊接材料的厚度和硬度来确定，焊接角度需要根据焊接头的形状和焊接材料的形状来确定。【摘要】
超声波焊接机怎么调【提问】
你好老板，超声波焊接机的调试一般需要以下几个步骤：1. 调整振荡器频率：超声波振荡器的频率决定了焊接头的振动频率，一般需要根据焊接材料和焊接头的尺寸来进行调整。调整时可以通过示波器来观察振荡器输出的波形，根据波形的形态来调整频率。2. 调整振幅：振幅是指焊接头运动时的最大位移量，也就是焊接头的振动幅度。振幅的大小会影响焊接的强度和质量，一般需要根据焊接材料的厚度和硬度来进行调整。调整振幅时可以通过振幅表来观察振幅的大小。3. 调整焊接头的压力：焊接头的压力对焊接强度和质量也有很大的影响，需要根据焊接材料的厚度和硬度来进行调整。调整焊接头的压力时需要注意不要过大或过小，过大会导致焊接头变形或损坏，过小则会影响焊接质量。4. 调试焊接时间和焊接角度：焊接时间和焊接角度也会影响焊接质量，需要根据具体的焊接任务进行调整。一般来说，焊接时间需要根据焊接材料的厚度和硬度来确定，焊接角度需要根据焊接头的形状和焊接材料的形状来确定。【回答】
如何选择塑料焊接设备？
塑料连接大体有两种方法：粘接和焊接。一般来讲，粘接工艺生产效率低、不美观，且胶粘剂都有一定的毒性；而焊接工艺相对来说生产效率高、焊件美观、焊接强度高，所以，塑料焊接工艺得到了越来越广泛的应用。
首先，要选取正确的可焊接的材料。在实际生产过程中，只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接。在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好。同时，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系，它们改变了材料的物理特性。填充物含量超过 30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低焊接密封性。
其次还要根据材料种类和制品形状、成本的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接可分为通过外加热源、机械运动及电磁作用软化等几种。
一、通过外加热源软化的焊接技术：
1、热板焊接
热板焊接是用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板、合并两平面并加力至冷却的一种焊接方式，适用于超声波难熔的非回转工件或大型塑料工件的熔接，这种方法焊接强度高，焊接部件的形状设计相对来说比较容易，例如汽车水箱、汽车工具箱、汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品。
2、热风焊接
当热风气流直接吹向接缝区时，与母材同材质的填充焊丝和接缝区被熔化，填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法的优点是焊接设备轻巧易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3、热棒和脉冲焊接
这两项技术主要用在厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
二、通过机械运动软化完成焊接的方法：
机械运动焊接方式是一种全自动焊接过程，利用压力下两工件在摩擦过程中产生的热量来熔化接触面的塑料，对正固定直到凝结牢固，需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过程稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。按运动轨道可分为直线型和旋转型：直线型可用于直线焊缝和平面焊缝的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。
1、超声波焊接
超声波焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频机械振动能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强
度可与本体媲美，广泛应用于电子电器、汽车配件、包装、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品等各个行业。焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或熔剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、焊件美观、生产效率高等优点。另外，超声波焊接工艺还可实现塑料与金属件的铆接。因此，超声波焊接技术得到越来越广泛的应用。
2、旋转摩擦焊接
通过工件相对高速旋转摩擦将机械能转换成热能，使被焊接工件的接触面摩擦升温，熔化后加压，从而焊接在一起。相比超声波焊接，该工艺不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接强度同比其他塑料焊接工艺更高，几乎接近塑料本体强度。适用于滤芯、塑料杯、浮球、玩具球、莲蓬头等回转体工件的焊接。
三、通过电磁作用软化表面的焊接方法：
1、高频焊接
高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，使得被焊塑料在快速交变电场中产生热量而使待焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并辅以完善的机械装置达到完美焊接。适用于文具夹、可充气物品、防水衣和血袋等产品的焊接。
2、红外线焊接
这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系统的焊接。
3、激光焊接
原理是将激光器产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已熔化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。
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塑料焊接机的工作原理
一：超声波塑料焊接机的工作原理超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。二：旋转摩擦式塑料焊接机的工作原理旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合三：热板焊接机的工作原理热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。四、激光塑料焊接机的工作原理激光焊接机的工作原理是使光/激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。和其他的现有塑料焊接工艺相比，激光焊接工艺的优势在于光/激光射线可以同时加热并焊接整个焊接面，焊接效果更显着。四、线性振动摩擦焊接机的工作原理线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。五、轨道式振动摩擦焊接机的工作原理轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
