焊条电弧焊工艺的优点和缺点
焊条电弧焊就是手工电弧焊。
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度
手工电弧焊的焊机又分交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
下面简单介绍一下交流弧焊机和直流弧焊机。
交流弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。交流弧焊机中，目前应用最广泛的是动铁式交流焊机。
直流电焊机：是以交流电通过整流转换器转为直流电的电能进行焊接。具有体积小重量轻的优点。它的构造相对来说有点复杂，维修有一定难度。但它的使用性能可以完全替代交流电焊机，应用更加广泛。包括特殊材料和特殊焊条等都可以。
优点：
①设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。
②不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。
③操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。
缺点：
1)依赖性强。焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。
2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。
3)生产效率低。与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。
手工电弧焊属于特种作业，国家规定从业人员必须经过相关理论和实践知识的培训，通过考试合格发国家通用的特种作业人员操作证，持证上岗，因为无证作业缺乏相关的知识，引起的事故触目皆新。
如果无证操作引起火灾爆炸或者触电事故的，相关单位责任人和操作人会收到相应的处罚，严重的有的可能会被追究刑事责任。
焊条电弧焊的优点有哪些？
焊条电弧焊的优点：
①设备简单，价格便宜，维护方便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。
②不需要辅助气体防护，并且具有较强的抗风能力。
③操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适于焊接单件或小批量工件以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。
④应用范围广，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
不足之处：
(1)依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。
(2)焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。
(3)生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。
(4)不适于焊接薄板和特殊金属。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如Ti．Nb，Zr及其合金等），焊条电弧焊电孤的温度远远高于其熔点，所以也不能采用这种方法焊接。
什么是焊条手弧焊
焊条电弧焊的俗称电焊。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。
工作原理：焊条电弧焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用（不信你把药粉敲了看能焊接不）。当然这种解释是通俗的。
焊条电弧焊的安全技术主要有哪些
1 工作前的准备1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设备，工器具是否安全可靠。1.2 按规定要求做好各项工作准备，对作业环境进行安全检查确认。1.3 高空作业要系好安全带，并能正确使用。1.4 电焊机二次线及外壳必须有良好的接地，夹电焊条的钳子绝缘良好。2 工作中的事项2.1 电焊中事项2.1.1 操作者必须熟悉电焊机的结构、性能、原理，掌握焊接基础知识和操作技能，经专业培训，持证操作。2.1.2 按工工艺要求选择电焊条、焊丝和电流。2.1.3 不准焊接密封或有压力的容器，焊接装过易燃物品的容器时，要经过彻底清洗，通风后焊接。2.1.4 在密闭容器内焊接或焊接有色金属（如铜、锌、铝等）时，必须将所有入孔、通风孔门、门窗打通风良好，人要站在上风头，电气绝缘保持良好，施焊时容器外要有专人监护。2.1.5 移动电焊机必须切断电源。严禁在易燃易爆物品周围进行焊接。严禁用电焊切割钢板及螺栓。2.1.6 焊接前要告诉周围辅助作业人员躲避弧光，在清除铁锈及熔渣时戴防护眼镜。2.1.7 严禁雨天作业，超过2米高空作业必须系好安全带。消除周围的易燃易爆物品，电焊条头不准乱扔。2.1.8 工作中断必须切断电源。2.2 气割、气焊中的事项2.2.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训方可进行操作。2.2.2 作业前检查气压表、减压阀是否完好有效。2.2.3 搬运氧气瓶时必须带好安全瓶帽，干式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象，不准放在离火种较近的地方。2.2.4 使用气焊动火作业时，氧气乙炔瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离不少于10米，严禁放在高压线、吊杆下，氧气乙炔瓶严谨放在烈日下曝晒，冬季瓶口结冰，严谨火烤、锤击。2.2.5 严谨切焊有压力的容器或装有易燃易爆物品的器具。2.2.6 开气时先开乙炔，关气时先关氧气，并用氧气吹一下防回火。切割铁板时应支起铁板，割料下面应设防破坏地面的垫板。2.2.7 切割30毫米以上的铁板应先钻孔后再切割。2.2.8 焊接容器时应先用清水清除干净，经通风后再施焊。2.2.9 严禁用氧气代替压缩空气使用，如用氧气吹乙炔管时必须等气跑净闻到乙炔气味再点火，以免回火引起爆炸。2.2.10 经常用碱水清洗氧气管、乙炔管，发现破裂及时处理。3 工作后清理3.1 收起焊接管线，清理焊接场地。3.2 将焊接好工件的药皮清理干净，摆放整齐，将非金属废料倒在指定地点。希望能够帮到你了
焊条电弧焊焊接技术的目录
前言绪论第1章 焊接电弧现象1．1 焊接电弧的本质及其特点1．1．1 焊接电弧的本质1．1．2 焊接电弧的构成及其导电性1．1．3 焊条电弧焊焊接时的电弧功率1．1．4 焊接电弧的热流分布和电弧各区的温度、电流密度及能量密度的分布1．1．5 磁场对电弧产生的作用和影响1．1．6 焊接电弧的特性曲线1．2 焊条电弧焊焊接时的电弧行为表现1．2．1 熔滴的过渡形态1．2．2 焊接电弧行为表现的类型1．2．3 熔滴过渡形态对电弧行为表现的影响1．2．4 焊条药皮类型、焊接电流种类和电流极性对电弧行为表现的影响及对电弧稳定性的评估第2章 焊接化学冶金2．1 焊条的种类及型号2．1．1 焊条的种类2．1．2 焊条的型号2．1．3 焊条的工艺性能2．1．4 焊条的冶金性能2．2 焊接化学冶金的特殊性2．2．1 焊接区金属的保护2．2．2 焊接化学冶金的反应区2．2．3 焊接化学冶金的不平衡性2．3 焊接区内的气体与金属的作用2．3．1 焊接区内的气体2．3．2 气体与金属的作用2．4 焊接熔渣与金属的作用2．4．1 焊接熔渣的作用及其性质2．4．2 焊接熔渣对金属的氧化2．4．3 焊缝金属的脱氧2．5 焊缝成分对焊接质量的影响及焊缝金属的合金化2．5．1 氮对焊接质量的影响及控制2．5．2 氢对焊接质量的影响及控制2．5．3 氧对焊接质量的影响及控制2．5．4 硫的危害及控制2．5．5 磷的危害及控制2．5．6 焊缝的合金化第3章 焊接条件下的焊缝组织及其性能3．1 金属的基本知识3．1．1 金属的晶体构造3．1．2 金属结晶的过程3．1．3 金属的实际构造?晶体缺陷3．1．4 晶体缺陷与焊接冷裂纹3．1．5 合金的构造3．2 铁碳合金3．2．1 纯铁的组织及性能3．2．2 钢铁的基本组织形态3．2．3 铁碳合金相图的分析3．2．4 典型铁碳合金冷却过程的组织转变与合金组织的性能3．3 合金钢3．3．1 合金元素对钢中基本相的 影响3．3．2 合金元素对Fe-Fe，c相图的影响3．3．3 在加热和冷却时合金元素对钢的转变的影响3．4 焊缝金属结晶过程3．4．1 焊接熔池结晶的特殊性3．4．2 焊接熔池的结晶速度3．4．3 焊接熔池的结晶形态3．4．4 焊缝的成分不均匀性及其影响
如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数
焊条电弧焊的焊接工艺参数包括：
焊条直径，焊接电流，焊接电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。
1.焊条直径的选择：
焊条直径是指焊芯直径，焊条直径要根据焊件厚度进行选择，焊件越厚直径越大。
2.焊接电源种类和极性的选择：
用交流电焊接，电弧稳定性差，用直流反接，电弧稳定。
3.焊接电流的选择：
焊接电流应根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度等因素综合选择，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
4.焊缝层数的选择：
焊缝层数主要根据焊件厚度，焊条直径，坡口形式等因素来确定。
5.电弧电压和焊接速度的控制：
电弧长度越长，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低，在焊接过程中，尽量采用短弧焊接，焊接速度应均匀适中，在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
如何选择焊接工艺参数
1.焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2.焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，因此根据焊条位置、焊接直径及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。（1）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。（2）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。（3）焊道层次焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。3.焊接速度焊接工艺参数中的焊接速度是比较关键的步骤之一。焊条电弧焊的焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接决定了热输入量的大小，在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。【摘要】
如何选择焊接工艺参数【提问】
1.焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2.焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，因此根据焊条位置、焊接直径及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。（1）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。（2）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。（3）焊道层次焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。3.焊接速度焊接工艺参数中的焊接速度是比较关键的步骤之一。焊条电弧焊的焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接决定了热输入量的大小，在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。【回答】
电弧焊原理是什么？
焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:
(1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。
(2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。
(3)设备简单，投资小。
(4)生产效率低。
(5)焊工劳动强度大。
(6)焊工技能决定焊接质量。
电弧焊的原理是什么?
利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。气体放电中最强烈的一种自持放电。当电源提供较大功率的电能时，若极间电压不高（约几十伏），两极间气体或金属蒸气中可持续通过较强的电流（几安至几十安）,并发出强烈的光辉,产生高温（几千至上万度），这就是电弧放电。电弧是一种常见的热等离子体（见等离子体应用）。因为电焊机的电压比较低，空载时电焊机的电压是50伏左右，焊接时电焊机的电压是25伏左右。人体干燥皮肤电阻和50多伏的电压相比，还算阻值大，电压不会穿透皮肤，所以就不会电人。扩展资料：使用注意事项1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物，工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。2、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下，首先要把残剩的油除尽，排除可燃气体，在确认没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。3、焊接管子、容器时，必须把孔盖，阀门打开。4、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象，破损部分绝缘良好，防止漏电和过热。5、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。参考资料来源：百度百科-电弧焊
手工电弧焊适合焊接哪些材料
手工电弧焊焊接材料
1、焊条的组成。焊条是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。
①焊芯。焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。
②药皮。药皮是由各种矿物类、铁合金、有机物和化工产品（水玻璃类）原料组成。
药皮可以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的力学性能。药皮还可以改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。总之，药皮的作用是保证被焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
2、焊条的分类
按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类
（1）酸性焊条。酸性焊条药皮中含有多种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化；同时电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力。但是酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质，故焊缝的金属力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。
（2）碱性焊条。碱性焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好，具有去氢作用。碱性焊条的熔渣脱氧较完全，又能有效地清除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
3、焊条型号
焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来确定。
