无缝钢管都有什么材质的？
导语：无缝管是一种新型管材，它是一种内部中空，而且旁边没有任何接缝的长条形钢材。根据统计，全世界的无缝管生产厂家有一百一十多个，但是目前无缝钢材管的市场情况仍旧是供不应求的。无缝钢材管的应用十分广泛，许多行业对于它的需要都是不可替代的。那么无缝钢管到底有哪些优点呢，就让小编带大家一起来了解一下吧。 一般情况下，无缝管的材质主要还是以钢制为主，按照生产方法的不同可以分为几个不同的种类，邳热轧管、冷轧管、挤压管和冷拔管。热轧无缝管是最为常见的无缝管，它的制造过程是这样的，首先是在自动轧管机组上进行生产，如果实心管坯在经检查并清除表面缺陷后，按照需要截成所需要的长度，再在管坯穿孔端的端面上定中心，最后在穿孔机上穿孔。需要注意的是，在穿孔的同时，要把钢管不断旋转和前进，在几个顶头的共同作用下，管坯的内部在这样的作用下会逐渐形成空腔。然后再经过进一步的加工处理，无缝钢管的加工就完成了。 如果想要得到质量更好和质量更好的无缝管的话，那么就不能使用单独热轧的方法了，须要使用冷轧和冷拨结合的方法。一般情况下，冷轧一般是在二辊式轧机上进行制作的，而冷拨则是在冷拨机上进行的。 所谓的挤压法就是指把那些即将加热好的管坯取出，然后放进完全密闭的挤压圆筒中，通过挤压杆和穿孔棒的共同运动，使其中的挤压件从较小的模孔中挤出。使用这种方法可以生产出直径较小和质量较高的钢管。 无缝管使用广泛主要是因为它有以下特点：(无缝钢管有什么特点我得翻一下资料在告诉大家，奥是这样的。) 因为无缝钢管的制作工艺是比较简单的，所以它的用途也有着一定的局限性。一般的无缝管精度不高，管壁表面不是很均匀，外表光泽度不是很高，而且还有一些比较明显麻点。 无缝管的出厂检测必须要经过精密的处理。所以无缝管不论是在高强度、高压等方面有着十分出色的性能。 通过对本文的阅读，大家是否对无缝管的材质和用途有了一定了解呢。
无缝钢管材质有几种？
无缝钢管材质分为：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98这几种。无缝钢管执行标准： 1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12、柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。17、异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。18.低温管道用无缝钢管（GB/T18984-2003）适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道。
如何在网页中加入音乐
1、首先把所选需要的音乐文件放到网页同一个文件，如图所示2、用Adobe Dreamweaver CS6软件打开网页，在网页设计栏鼠标指向任意一个你想放置的音乐背景位置，然后在菜单栏选 插入/媒体（M）/插件（P），按照路径选择你需要设置背景音乐的MP3文件双击鼠标左键3、鼠标点击插件可以看到下面的属性栏，根据属性栏我们可以任意调整背景宽度大小。保存刷新网页可以看到网页里已经可以自动播放背景音乐了。4、在软件设计栏中选中插件，打开代码栏，在代码height="64"加一段hidden="true" ，保存刷新网页就会看到音乐背景已经被隐藏，音乐却还在播放。5、设置音乐循环播放及播放次数：同样在代码height="64"加一段loop="false" 为不重播loop="true" 为循环播放loop="5" 为播放5次
让人静心的轻音乐
1、流转起舞，苏珊希雅妮爱尔兰式的鼓声，在三拍子旋律中激荡成一种轮回，带领着曲子婉转前进。在长笛背后，除了绵密如丝的弦乐，还有亮丽装点整个音场的打击乐器，使空灵幽远的曲子，增添一份梦幻缤纷。2、追梦人，秘密花园由钢琴先发出场，为这场梦境铺路，一阵微风般的风铃声划过，荡气回肠的弦乐演奏，便精采展开了。最后终止前，还是由钢琴代表隐退，然而即使是在梦醒后，梦中的美好依然在记忆中袅绕。3、跨越日光，凯文柯恩晶莹的合成音色，活现出日光的驾临，长笛与双簧管交替演奏抒情的旋律，穿插如粼粼水波的竖琴，像反射出日光那般，让整首曲子愈发展现清新亮丽的风采，就像绽放在湖边的长茎水仙花。4、抒情小调，雅尼浑厚的低音大提琴，震慑住每一位听者的心，从弦乐齐奏加入开始，气氛便在一时之间开阔起来，其中不时探出头来的短笛，与钟琴、三角铁一起柔化了整首曲子的重量感，变得抒情感人。5、萨拉邦德舞，凯尔真金斯在充满宗教神秘色彩的前奏过后，长笛将乐曲带入一种无边无际的旷野意境之中，随后加入的定音鼓，更增添天地的磅礴与无碍，最后由铜管乐表现旋律主题，象徵了生命无限的文化传承。
龙滩水电站，创造了哪几项世界之最？
龙滩水电站，创造了三项世界之最——最高的碾压混凝土大坝，最大的地下厂房，最高的升船机。在水量较为丰富的时候，还可以形成景色颇为壮观的人工瀑布。龙滩水电站，规划总装机容量为630万千瓦，排名仅次于三峡水电站，而且具有很好的综合效能，是集防洪、发电及航运于一身的特大型水电工程。主体工程于2001年7月正式开工建设，2003年11月实现大江截流，于2009年底竣工。此大坝高为216.5米，坝长848.99米，坝体混凝土方量736万立方米，是世界最高的碾压混凝土大坝。
龙滩水电站的建设历程
从1956年起，电力部成都勘测设计院、珠江流域水利委员会、广西水电设计院等单位曾先后对红水河干流进行规划，并选出多个龙滩梯级坝段进行勘测设计。1969年－1972年，广西水电设计院在龙滩梯级坝段中选出六排、龙滩两个坝址进行初步设计第一阶段坝址勘测工作，提出《红水河龙滩电站选坝阶段工程地质勘察报告》，推荐龙滩作为坝址。1978年，中南勘测设计研究院接手龙滩工程的勘测设计工作。1981年11月，国务院批准了《红水河流域开发综合利用规划》。按规划，红水河上将陆续兴建10座梯级电站，总装机1200万千瓦，明确了龙滩是“关系全流域的第一位的骨干工程”。 1990年8月，能源部主持召开龙滩水电站初步设计审查会，认为电站枢纽工程应建在龙滩坝址。1990年11月2日，能源部批复并同意了龙滩水电站初步设计报告。1991年12月25日，国家环保局批复了龙滩工程环境影响报告书。1992年4月12日，国家计委批复能源部：经报请国务院批准，原则同意建设龙滩水电站。1992年5月，中国国际咨询公司在南宁召开龙滩水电站可行性评估会议，认可了电站“近期正常蓄水位375米时装机420万千瓦，远期400米时装机540万千瓦”的建设方案。1992年5月16日，能源部、国家能源投资公司对贵州、广西提出的龙滩工程库区移民安置实施规划提出审查意见。1992年5月25日：预计总投资近2亿元的从龙滩水电站坝址至广西南丹县小场火车站81公里的对外二级公路，日前破土动工。（这一工程标志着龙滩水电站前期工程的开始）1993年，龙滩工程被国家计委列为当年国家电力基本建设大中型预备开工项目。1993年7月18日，国家计委批复了龙滩水电站利用外资可行性研究报告，同意利用世界银行贷款13亿美元。1997年10月，属于龙滩水电站前期工程的龙滩大桥建成。1999年6月17－18日，《龙滩水电站开工建设专题论证报告会》评审会在北京举行。1999年12月26日，龙滩水电开发有限公司在南宁成立，龙滩工程由此明确了投资主体，有了项目法人。2000年6月19－27日，龙滩水电开发有限公司各股东分别签署了提供龙滩工程资本金的承诺函。2000年6月26日，广东省电力集团公司致函龙滩水电开发有限公司，原则同意购销龙滩水电站30%的电力电量。2000年8月14日，由中国国际工程咨询公司受国家计委委托召开的“《红水河龙滩水电站可行性研究补充报告》评估会”在南宁结束。2000年11月3日，龙滩水电站前期工程“场内右岸公路”开工。2001年7月1日，主体工程开工。2003年11月6日 实现大江截流；2006年9月30日 下闸蓄水，2007年7月1日 第一台机组发电；2009年12月 7台机组全部投产。
热镀锌厂的工艺流程？
热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
热镀锌工艺流程及原理分别是什么？
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。\x0d\x0a\x0d\x0a 热镀锌（钢管）生产工艺：\x0d\x0a 上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。\x0d\x0a\x0d\x0a 上料\x0d\x0a 上料工应检查原料情况：\x0d\x0a 1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。\x0d\x0a 2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。\x0d\x0a 3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。\x0d\x0a 4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。\x0d\x0a 5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。\x0d\x0a\x0d\x0a 酸洗、水洗\x0d\x0a 1、钢管的酸洗：\x0d\x0a 1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。\x0d\x0a 2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。\x0d\x0a 3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。\x0d\x0a 4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。\x0d\x0a 5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。\x0d\x0a 6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。\x0d\x0a 7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。\x0d\x0a 8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。\x0d\x0a 9）钢管的欠酸洗的主要原因：\x0d\x0a （1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。\x0d\x0a （2）钢管在振动时不认真操作。\x0d\x0a （3）酸洗时间及盐酸含量不足。\x0d\x0a 10）钢管过酸洗的主要原因：\x0d\x0a （1）盐酸含量过高。\x0d\x0a （2）酸洗时间过长。\x0d\x0a 11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。\x0d\x0a 2、钢管的水洗：\x0d\x0a 1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。\x0d\x0a 2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。\x0d\x0a 3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。\x0d\x0a 4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。\x0d\x0a\x0d\x0a 溶剂处理\x0d\x0a 1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。\x0d\x0a 2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。\x0d\x0a 3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。\x0d\x0a 4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。\x0d\x0a 5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。\x0d\x0a\x0d\x0a 烘干\x0d\x0a 1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。\x0d\x0a 2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。\x0d\x0a 3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。\x0d\x0a\x0d\x0a 热镀锌\x0d\x0a 钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。\x0d\x0a 1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）\x0d\x0a 2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。\x0d\x0a 3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。\x0d\x0a 4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。\x0d\x0a 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。\x0d\x0a 6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。\x0d\x0a 7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。\x0d\x0a 8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。\x0d\x0a 9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。\x0d\x0a 10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。\x0d\x0a 11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。\x0d\x0a 12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。\x0d\x0a 13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。\x0d\x0a 14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。\x0d\x0a\x0d\x0a 引出与外吹\x0d\x0a 1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。\x0d\x0a 2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。\x0d\x0a 3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。\x0d\x0a 4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。\x0d\x0a 5、在下列情况下应调整风压：\x0d\x0a （1）、镀锌管外表面锌层太厚。\x0d\x0a （2）、外吹后锌层表面发暗。\x0d\x0a （3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。\x0d\x0a 6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。\x0d\x0a 7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。\x0d\x0a 8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。\x0d\x0a 9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。\x0d\x0a\x0d\x0a 内吹、横移及水冷\x0d\x0a 1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。\x0d\x0a 2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。\x0d\x0a 3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。\x0d\x0a 4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。\x0d\x0a 5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。\x0d\x0a 6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。\x0d\x0a\x0d\x0a 钝化\x0d\x0a 含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。\x0d\x0a 1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。\x0d\x0a 2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。\x0d\x0a\x0d\x0a 滚标、滚杠与包装\x0d\x0a 1、滚标、滚杠：\x0d\x0a 1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。\x0d\x0a 2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。\x0d\x0a 3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。\x0d\x0a 4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。\x0d\x0a 5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。\x0d\x0a 2、包装：\x0d\x0a 1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。\x0d\x0a 2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。\x0d\x0a 3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。\x0d\x0a 4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。\x0d\x0a\x0d\x0a 原理：\x0d\x0a 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
