电源的种类有哪些
普通电源
又可细分为：开关电源、逆变电源、交流稳压电源、直流稳压电源、DC/DC电源、通信电源、模块电源、变频电源、UPS电源、EPS应急电源、净化电源、PC电源、整流电源、定制电源、加热电源、焊接电源/电弧电源、电镀电源、网络电源、电力操作电源、适配器电源、线性电源、电源控制器/驱动器、功率电源、其他普通电源、逆变电源、参数电源、调压电源、变压器电源。
特种电源
特种电源又可细分为：岸电电源、安防电源、高压电源、医疗电源、军用电源、航空航天电源、激光电源、其他特种电源。
特种电源即特殊种类的电源。所谓特殊主要是由于衡量电源的技术指标要求不同于常用的电源，其主要是输出电压特别高，输出电流特别大，或者对稳定度、动态响应及纹波要求特别高，或者要求电源输出的电压或电流是脉冲或其它一些要求。这就使得在设计及生产此类电源时有比普通电源有更特殊甚至更严格的要求。特种电源一般是为特殊负载或场合要求而设计的，它的应用十分广泛。主要有：电镀电解、阳极氧化、感应加热、医疗设备、电力操作、电力试验、环保除尘、空气净化、食品灭菌、激光红外、光电显示等。而在国防及军事上，特种电源更有普通电源不可取代的用途，主要用于：雷达导航、高能物理、等离子体物理及核技术研究等。
谁能介绍一下高压静电除尘器所用电源的情况
以前主要使用单相电源和三相电源，均是工频电源，电场发生火花时关断时间慢，电弧容易烧穿本体，现在很少用了。目前应用最多的主要是高频电源，以谐振软开关方式工作，两种方案原理，调压方式不同，分为调频式高频电源和调幅式高频电源，调频式是通过改变高频电源的逆变频率来调节输出电压，逆变频率需要经常变化，电源容易失去赖以工作的谐振方式，造成设备工作在高频硬开关状态，因此大功率高频电源采用水冷，因为发热严重，水冷系统复杂，需要经常检修，主要厂商为南京国电、浙江佳环等；调幅式电源，逆变频率恒定不变，系统工作稳定，设备始终工作在软开关状态，发热量相对小，采用水冷方式，不需要维护。还有目前市场上少量应用有脉冲电源，相对高频电源省电一些，但是是两套电源系统，成本高，系统复杂，稳定性问题还没有解决。了解电除尘高压电源，参照下面链接浅析电除尘高压电源发展历程、现状和趋势网页链接电除尘改造利器——超高性价比小功率P4高频电源网页链接
谁有完整的电除尘器交工资料
一、电收尘的基本原理：
电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：
1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:
1、按电极清灰方式不同可分为:干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.
2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.
3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.
4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.
5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜).6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃).
四、电收尘的优点：
1、除尘效率高。2、设备阻力小，总的能耗低。3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：
1、一次性投资和钢材消耗极大。2、占地面积和占空体积大。3、安装和运行要求较高。4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。2、供电控制术语：
①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压.
④、击穿电压: 在电极间刚开始出现火光放电时的电压.
⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整.
⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流,通过单位长度的电晕线的电流密度.
⑦、火花跟踪控制:以电除尘器电场火花放电为依据,自动控制晶闸管的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压的一种控制方式.
⑧、导通角:指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围.
⑨、占空比:在间歇供电方式下,供电半波个数与断电半波个数之比.
⑩、火花率:单位时间内(1分钟)出现火花放电的次数.
3、电除尘器运行二次参数术语:
①、处理气体流量：②、电场风速： ③、停留时间:含尘气体流经电
场场度所需的时间.④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓: ⑥粉尘粒度分布:⑦粉尘成分:⑧气体温度:
⑨、气体温度:
4、性能参数术语:
①、除尘效率(％):单位时间内,点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.②、透过率:单位时间内,电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率:电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差,占进口标准状态气体流量的百分比.
④、能耗:电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.
5、常见故障类型术语:
①、反电量:沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层,产生的局部反放电现象.
②、电晕闭塞:当含尘气体浓度较高时,在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.
③、二次扬尘:也称二次飞扬,是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重返回气流中.
④、气流分布不均匀:指由于漏风,窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素,造成电收尘入口断面上气流分布不均匀,除尘效率下降.
⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
⑥、电场短路：由于极板变形，电晕线短线，灰斗满灰和绝缘子结雾等原因使阴阳极之间绝缘被破坏，二次电压非常小，二次电流非常大，电场无法正常运行。
⑦、灰短路：由于灰斗满灰，板线严重积灰等原因，构成阴阳极间通过的灰尘形成的短路。
⑧、爬闪：由于绝缘套管或绝缘子表面结雾，积污，破坏等原因二引起的局部击穿或沿面放电现象。
七、电除尘器的基本理论：
实现电除尘器的方法，分离，捕集气体中悬浮尘粒主要包括过程：
1、 施加高电压产生强电场，使气体电离产生电晕放电。
2、 悬浮尘粒荷电。
3、 荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动。
4、 荷电尘粒在电场中被捕集。
5、 电极清灰。
八、气体的电离：
使气体具有导电本领的过程称为气体电离。
在电场力的作用下被加速的电子与气体原子碰撞，使气体原子发生电离的
过程称为碰撞电离。使气体电离所需要的最小能量称为电离能。
九、电晕的形成：
电离过程分为两个过程：①、非自发性，②、自发性。
十、电晕封闭：
荷电尘粒对电场的影响比纯气体负离子大，主要是由于电晕外区的空间电
荷就由气体的负离子和电荷尘粒组成，而主要是荷电尘粒其空间电荷总量
要比纯气体离子大，而荷电尘粒的迁移速度比负离子小。
电晕封闭：当气体中的含尘浓度高到一定程度时，能把电晕极附近的电场
减小到电晕的始发值，因此电晕电流大大降低，甚至趋于零。
十一、反电晕：
发生反电晕时：①、电晕电荷下降，空间负离子少，使尘粒荷电减少。②、
电晕电流增加，正负离子复合，而使尘粒荷不上电。
十二、起始电晕电压：
十三、电压——电流的关系：
电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度大小，而电场强度又与电极之间的电
晕电压和通过电极的电晕电流有关，其中主要包括：气体成分，气体温度和压力，电
极的几何形状和间距大小，电压波形和极性，电极上的粉尘层以及气体中的悬浮尘粒。
十四、气体的离子迁移率:
离子迁移率的大小取决于气体的压力和温度，在某种程度上也取决于电场强
度。在压力小，离子的自由行程长度增加，迁移速度增大，温度升高时，迁移率增大。
十五、尘粒荷电：
在电除尘的空间电场中，尘粒的荷电量与尘粒的粒径，电场强度和停留时间等
因素有关。尘粒的荷电机理有两种：①电场荷电。②扩散荷电。
电场荷电：是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其。
一、 电场荷电是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其荷电。
二、 扩散荷电：是由于离子无规则的热运动造成的。
三、 联合荷电：电场荷电和扩散荷电均起重要作用。
四、 荷电尘粒的运动：
尘粒荷电后，在电场力的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，并沉积在电场上。荷电尘粒受力分析：①、尘粒所受的重力。
②、电场作用在荷电尘粒上的静电力，
③、尘粒加速运动时的惯性，
④、尘粒运动时的介质阻力。
五、 荷电尘粒的捕集和除尘效率：
1、 在电除尘器中，尘粒的捕集与许多因素有关如：尘粒的比电阻，介电常数
2、 和密度，气体的流速、湿度和温度，电场的伏安特性及收尘极的表面状态等。
3、 影响除尘效率的主要因素：①、总收除尘面积，②、烟气流量，③、尘粒的
4、 驱进速度。
六、 电极清灰：湿式清灰，机械清灰，声波吹灰器。
机械清灰：振打清灰效果主要取决于振打强度和振打频率，振打强度的大小决定于锤头重量和挠臂长度。
七、 电除尘器本体结构：
1、 收尘极系统：由收尘极板，极板的悬挂和极板的振打三部分
2、 对收尘极的基本要求：①有良好的电性能，②有良好的电晕放电性能，③有良好的振打传递性能，④有良好的防止二次飞扬的性能，⑤机械强度高，刚性高，热稳定性好，不易变形。⑥制造方面钢耗小，重量轻。
3、 对振打装置的基本要求：①应有适当的振打力，②能使极板获得满足清灰要求的加速度，③能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率，④运行可靠，能满足主机大小检修周期要求。
八、 电晕线（主要采用RS型芒刺）
1、RS型芒刺线的优点：①起晕电压低，单位时间内的有效电晕功率大，除尘效
率高。②强度高，不易变形，振打力传递及清灰效果好，不易断线，③对烟气适应性强。
2、 电晕线的基本要求：①牢固可靠，机械强度大，不断线。②电气性能良好。
③振打力传递均匀，有良好的清灰效果。④机构简单，制造容易，成本低和安装维护方便。
九、 影响电除尘器性能的因素：
1、 粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。
2、 烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。
3、 本体结构参数和性能:主要包括设定的电场烟气流速,比收尘面积,驱进速度,电场长高比,电极形式,几何间距,电场截面积,振打方式.气流分布均匀性,壳体的严密性和保温性,以及防止蹿气,防止二次扬尘,防止结雾腐蚀,防止灰斗堵灰,防止电极积灰和防止电极变形.
4、 供电控制质量:主要包括供电极性,供电波形,阻抗匹配,自动控制方式,自动监视管理水平,振打制度,检测手段,故障诊断和保护功能,以及供电设备的绝缘性能,接地性能,和运行可靠性.
十、 电收尘的运行及事故判断处理:
1电除尘器电场检查.2电除尘器辅助电气设备检查.3电除尘器辅助机械设备检查.4电除尘器高压供电设备检查.
一、 电除尘器投入运行前的试运行:
1高压供电系统空载升压试验.
2阴阳极振打系统试运行.
3卸灰系统检查.
4、加热系统试运行.
5、输灰系统检查.
湿式电除尘器阴极线选用哪种好
湿式静电除尘器简称WESP,献县嘉德是WESP的研发厂家，湿式静电除尘器阴极线分为管形芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线，以下就简单介绍一下静电除尘器同极距为400mm情况下，在相同的试验条件下，从不同的角度对管形芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线作一比较，得到由好到差按顺序排列，大家可以根据自己的需要选择相对应的极线。
1.按牢固可靠程度及机械强度大小，排列顺序是：鱼骨针刺线、管形芒刺线、螺旋线、角钢芒刺线、星形线、锯齿线。
2.按起晕电压的程度，排列顺序是：管形芒刺线、鱼骨针刺线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线。
3.按板电流密度的分布均匀性，排列顺序是：螺旋线、星形线、新型管形芒刺线、管形芒刺线、锯齿线、鱼骨针刺线、角钢芒刺线。
4.按伏安特性曲线的优劣来看，排列顺序是：角钢芒刺线、锯齿线、管形芒刺线、鱼骨针刺线、螺旋线、星形线。
5.按对高浓度粉尘的适应性，排列顺序是：角钢芒刺线、锯齿线、管形芒刺线、鱼骨针刺线、螺旋线、星形线。
6.按振打力的传递性能，排列顺序是：螺旋线、鱼骨针刺线、管形芒刺线、角钢芒刺线、星形线、锯齿线。
7.从经济角度考虑，排列顺序是：星形线、锯齿线、角钢芒刺线、管形芒刺线、鱼骨针刺线、螺旋线。
从以上不同角度比较，我们可看出静电除尘器每种阴极线都有自身的优点。从牢固可靠性、对各种烟气的适应性和经济性等综合地来看，排列顺序应是：锯齿线、新型管形芒刺线、管形芒刺线、螺旋线、角钢芒刺线、鱼骨针刺线、星形线。另外应强调的是对于不同的烟气性质和除尘器结构应选择不同阴极线。如一电场含尘浓度较高时，容易产生电晕封闭，应选用管形芒刺线或螺旋线；而对于后几个电场，由于烟气含尘量较低、灰尘粒度细、黏性大、比电阻较高等特点，宜选用螺旋线；电场内烟气流速高时（1.3m/s以上），宜选用对风适应性强的锯齿线、鱼骨针刺线或螺旋线。
总之，静电除尘器在阴极线的选择上要特别慎重。其一，阴极线的性能直接关乎静电除尘器除尘效率；其二，因为阴极线断裂所产生的后果，对静电除尘器正常运行影响最为严重，将会造成电场短路或严重闪络。因此，在静电除尘器设计中，应根据不同的工况条件，从适应性、安全性、经济性出发合理选配极线。
热电厂电除尘运行规程有知道么？
电除尘器运行规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、 各振打回路应按设计程序工作。
c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
5.1.2对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告分厂。
5.2电除尘器的异常及故障分析和处理
5.2.1电场完全短路
5.2.1.1现象：
a、 投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
b、 运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
c、 整流变压器跳闸，报警。
5.2.1.2原因：
a、 高压隔离刀闸接地。
b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
c、 二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
d、 电晕线断线造成短路。
e、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
f、 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
g、 高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
i、 电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
5.2.1.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
b、 属h项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
c、 属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
d、 其它原因应通知检修处理。
5.2.2电场不完全短路
5.2.2.1现象：
a、 一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
b、 电场时而跳闸，报警。
5.2.2.2原因：
a、 电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
b、 极间距离变小。
c、 电场内两极间有杂物。
d、 绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
e、 振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
f、 高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
5.2.2.3处理：
a、 适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
b、 检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
c、 检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
d、 其它原因通知检修处理。
5.2.3电场开路
5.2.3.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
b、 整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
5.2.3.2原因：
a、 高压隔离刀闸未合到位。
b、 电场顶部阻尼电阻烧断。
5.2.3.3处理：
a、 立即停止故障电场运行，解除报警。
b、 检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
c、 其它原因通知检修迅速查明原因处理。
5.2.4电晕封闭
5.2.4.1 现象：
a、 一次电压正常，一次电流较低。
b、 二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.2.4.2原因：
a、 阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
b、 阴极振打强度不够。
c、 电场入口烟尘浓度过高。
d、 粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
5.2.4.3处理：
a、 调整振打周期，必要时投手动连续振打。
b、 联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
c、 若阳极振打装置故障通知检修处理。
5.2.5除尘器效率下降
5.2.5.1现象：
a、 运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 烟囱冒烟浓度明显增加。
5.2.5.2原因：
a、 烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
c、 阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
d、 电场异极间距局部变小。
e、 电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
f、 入口导流板，气流分布板脱落。
g、 电场内有异常放电点。
h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
i、 控制柜火花率未调整好。
5.2.5.3处理：
a、 联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
b、 调整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知检修处理。
5.2.6低电压故障跳闸回路故障
5.2.6.1现象：
a、 正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
b、 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
5.2.6.3处理：
a、 停止故障电场运行。
b、 通知检修处理。
5.2.7电除尘器烟气工况异常
5.2.7.1现象：
a、 烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
b、 一、二次电压降低，一、二次电流增加。
c、 电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
d、 严重时整流变压器跳闸。
5.2.7.2原因：
a、 锅炉灭火或燃烧不正常。
b、 锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
c、 锅炉尾部二次燃烧。
d、 电场内粉尘二次燃烧。
e、 锅炉吸风机档板突然关闭。
5.2.7.3处理：
a、 属a、b项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
b、 属c、d、e项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
c、 故障消除后恢复电场运行。
5.2.8阴阳极振打装置停止
5.2.8.1现象：
a、 整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
b、 振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c、 振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
5.2.8.2原因：
a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
b、 振打装置机械保险片拉断。
c、 电动机故障。
d、 转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
5.2.8.3处理：
a、 将振打电机开关置于停止位置。
b、 查明原因通知检修尽快处理。
5.2.9锁灰器下灰困难或故障
5.2.9.1现象：
a、 灰斗下灰管不下灰，冲灰器流清水，下灰管不热。
b、 灰斗斜位计发出满灰信号。
c、 锁灰器故障时运行指示灯灭。
d、 严重满灰时造成整流变压器跳闸。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 冲灰水压低或断水。
c、 锁灰器机械故障或电机故障。
d、 灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使星型卸灰阀堵塞。
e、 误关灰斗导向档板。
5.2.9.3处理：
a、 属a项原因应设法疏通。
b、 属b项原因时，应提高水压，断水应及时汇报单元长联系供水。
c、 属d项原因时及时联系供汽。
d、 属e项原因时应及时将导向板导回。
e、 属c项原因时通知检修快速恢复。
f、 长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。
5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)
5.2.10.1现象：
a、 过热处发出焦味。
b、 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
c、 电气设备自动跳闸。
5.2.10.2原因：
a、 电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
b、 过热严重或绝缘击穿，造成短路。
5.2.10.3处理：
a、 发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
c、 在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
5.2.11升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断
5.2.11.1现象：
a、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
b、 再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
5.2.11.2原因：
a、 调整回路有故障，控制极无电压。
b、 可控硅保险接触不好。
c、 可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
5.2.11.3处理：
a、 复归警报，检查或更换保险。
b、 如不是保险故障，应通知检修处理。
5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
5.2.12.1现象：
a、 升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
b、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
c、 再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
b、 一次回路有过电压产生。
5.2.12.3 处理：
a、 复归警报，通知检修处理。
5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
5.2.13.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
b、 升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
5.2.13.2原因：
a、 调整回路有故障。
b、 一个可控硅控制板接线开路。
5.2.13.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 通知检修处理。
5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
5.2.14.1现象：
a、 整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b、 运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
5.2.14.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 检查整流变压器情况，通知检修处理。
6.电除尘器的安全规程
6.1电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。
6.2电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，人方可进入。
6.3人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。
6.4人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
6.5进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
6.6进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
6.7电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽严密良好的工作服，才能进入内部检修。
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电除尘高频电源一次负压是什么意思？
行业内还真没听到过这个说法，不过可以理解。
电除尘电源是通过硅整流变压器从380v变为7.2万v高压（高压数值有高有低，以此为例），一般，我们把380v称为一次电压，7.2万v称为二次电压。另外7.2万v是通过硅整流，正极接地，形成的直流负电压，即-7.2万v，所以把一次电压叫做一次负压是简化了的一种叫法。
以上叫法的意识也就是380v的一次电压
高频变压器与普通变压器的区别
一、 种类不同1、高频变压器：是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器。2、普通变压器：按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。二、功能不同1、高频变压器：主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。2、普通变压器：电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。扩展资料：高频变压器的保护装置属性：适用范围：主要适用于10KV等用户工程；保护功能：集20余种保护功能于一体，0.5级测量精度的通用型保护装置；保护单元：线路、主变后备、电动机、电容器、电抗器、备自投、PT、非电量；产品外观：100mm超薄机身特别适用于环网柜等柜体，也适用于KYN28等中置柜等；产品材质：合金外壳，抗电磁干扰测试符合国家标准；操作回路：不带防跳、可与各种自带防跳的开关配合使用。参考资料来源：百度百科-变压器参考资料来源：百度百科-高频变压器
电除尘用高频高压电源安装定额是多少
1、高频电源的转换效率高
单相直流电源的输出功率与输入功率之比的转换效率低于70%，三相高频高压直流电源输出功率与输入功率之比的转换效率达到95%，可提高转换效率25%，大大减少电网供电的负荷空损率，有利于节约能源。
2、输入供电平衡
三相高频直流电源输入采用三相供电，每相输入的电流相等，输入供电平衡，输入的电流小；单相高压直流电源采用单相供电，相对输入的电流大，无法保证三相供电的平衡。如：以800mA/72KV 的高压电源为例：
三相的一次电流为：92A；
单相的一次电流为：248A；
减少初级供电电流：50%以上
3、输出的直流平均电压高
