怎么选择负压风机规格型号
负压风机的选择可以考虑从以下几个维度来选择：
1、根据负压风机的材质：负压风机大致分为：镀锌板、玻璃钢两种外壳。镀锌板为方形皮带式、玻璃钢为喇叭形直驱。其最主要的区别在于玻璃钢外壳的可以在化工厂、电镀厂等强腐蚀的场所使用，如没有强腐场所一般就用镀锌板外壳的即可。
2、根据负压风机尺寸选择：负压风机外形尺寸都是固定的，行内正规通用的尺寸为：镀锌板（1.38米、1.22米、1.06米、0.9米），玻璃钢（1.46米、1.26米、1.06米、0.85米）。再结合安装场地的窗户、墙洞尺寸、安装小一号的即可。
3、根据负压风机产地选择：任何行业都分产地，没有产地的定位也不同，就以负压风机来说主要分为：山东产地（价格便宜、用料较差、质量一般），广东产地（价格较贵、用料较好、质量较好）。
4、根据负压风机风量选择：不同型号的负压风机风量是不同的（这里需要注意的是不同牌子的实际风量其实都是不同的、不要贪便宜、便宜的往往都是不达标的），风量对应可以参考以下公式：500立方空间=45000m³/h风量的风机1台。
负压风机怎么选择 负压风机参数
首先从材质上选择，玻璃钢和镀锌板的
1，玻璃钢材质可防腐蚀，耐高温，不变型 而且是直接传动的，无需皮带，耗电量小，但价格会比镀锌板的价格会高点。
2，镀锌板的不能防腐蚀，时间长了容易生锈，百叶窗不容易关闭，有皮带传动，功率1.1KW 耗电量会比玻璃钢的要大。
负压风机有很多种型号参数就不一个一个写了。
但我我可以告诉你比较常的就是看功率和排风量比较关键如有不懂的可以找苏州速吉风机
请问各位大虾 2205和FV520B哪种钢材抗湿硫化氢腐蚀的性能好？ 我是用在风机叶轮上的。 还有哪种材料好呢？
1） 双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。它综合了铁素体和奥氏体有益的性能，具有很好的抗氯离子应力腐蚀性能及良好抗硫化物应力腐蚀能力。
2） FV520B是一种马氏体沉淀硬化钢，英国牌号，大致的成分应该为：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P'0.03。
FV 520 (B ) 钢的SSC 抗力随着强度的增加而降低。当屈服强度为712M Pa 时, 其门坎值Rth为屈服强度的60% (Rth=427. 2M Pa; 当屈服强度为840M Pa 时, 其门坎值为屈服强度的25% (Rth = 206M Pa; 当屈服强度为950M Pa 时, 应力值为138M Pa 的断裂时间只有554h。由于钢的SSC 是由于阴极反应析出的氢(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 进入钢中并富集在某些关键部位(陷井) 引起的。而屈服强度是材料弹性交互作用能的上限, 屈服强度高表示微裂纹前缘的弹塑性区内位错聚集处与氢或金属离子的交互作用能大, 使氢或金属离子浓集或偏聚的推动力大, 因而加速了应力腐蚀微裂纹的扩展。
3）从腐蚀、磨蚀、强度用FV520B钢材做风机叶轮抗湿硫化氢腐蚀的性能好。
风机的叶轮腐蚀，有哪些解决的办法？
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生，通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。
1、耐腐蚀磨损材料
奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)屈服强度低，不适宜制造转速高的叶轮，适用于作为一般的低速风机防腐叶轮材料。在含有CO2等带腐蚀性气体及烟雾的介质时主要用Cr13类不锈钢，但应注意应力腐蚀，而要求耐蚀性强转速高的风机叶轮则广泛使用了马氏体沉淀不锈钢，如0Cr17Ni4Cu4Nb及FV520B等。
2、叶轮耐蚀层的涂镀
非晶镀镍—磷(Ni-P)合金是近几年比较成功的一种表面防腐涂镀方法。由于理想的非晶态结构和镀层的合金特性，避免了晶界腐蚀和晶界缺陷，镀层硬度为HRC50～70的Ni-P合金镀层耐腐蚀、耐磨损及对盐酸、硫酸、磷酸和烧碱的耐蚀性强。
风机叶轮表面涂镀非晶镀镍—磷(Ni-P)合金作为一种良好的耐腐蚀工艺方法。
3、叶轮耐蚀层的喷涂
风机叶轮耐蚀性喷涂有表面热喷涂及等离子喷涂等。喷涂材料有镍及镍合金丝、粉;不锈钢丝、粉等。镍及镍合金喷涂层对氢硫酸、磷酸、氰化氢酸、氢氟酸、醋酸、硫酸亚铁溶液和干燥气等介质，耐腐蚀性较好，但对盐酸、硝酸、醋酸钾、亚硫酸等介质，耐腐蚀性则不好。
不锈钢中的奥氏体不锈钢用于热喷涂较多，如1Cr18Ni9Ti，具有良好的工艺性，在多数氧化性介质和某些还原性介质中有较好的耐蚀性。
风机叶轮耐蚀性还有其他一些方法，比如橡胶防腐涂料，环氧树脂涂料等。风机叶轮的耐磨与防腐方法较多，受风机运行系统工况条件及叶轮制造工艺方法不同的限制，风机叶轮的耐磨与防腐方法各企业也有差异。
离心风机噪声控制方法有哪些？
推荐以下离心风机噪声控制方法
1 合理选型
在选用风机之前，首先应确保工艺设计的准确性。要使设计工况点的风量、全压基本上与风网实际运行时的风量、全压相接近。如果设计时余量过大，在实际运行时就要关小风机蝶阀。这样做有3个缺点：（1）导致风网阻力增加，造成全压与动力浪费；（2）因阻力增加而浪费掉的Δp相应产生的噪声ΔLA则不会消失，仍要产生出来；（3）关小风机蝶阀后，造成风机进气(或出气)状况恶化，将增大涡流噪声。
工艺设计完成后，在风量和全压方面能满足生产需求的运行方案有很多，可供选择。这时，应选用在该工况点具有最高效率和最低噪声的风机，以确保运行噪声最低。
2 优化结构
2.1 增强叶栅的气动力载荷，降低圆周速度。对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度u小可使风机噪声明显降低。
2.2 确定合理的蜗舌间隙和蜗舌半径。增加风舌与叶轮之间的间隙δt可降低基频和谐波。气流与叶片作相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中，速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀。这种不均匀的流谱在旋转，如果在动叶之后有静叶或风舌，则这种非稳定流动与静叶或风舌相互作用将产生噪声。距离愈近，噪声愈大。但根据有关资料介绍进行试验，当δt大到一定程度后，噪声不再降低，却使风机气动性能变坏，如风量、风压都有所下降。试验表明：在风舌间隙δt/R=0.25和风舌半径r/R=0.2时，具有最大风机效率和最小噪声(R为叶轮半径)。
2.3 倾斜蜗舌。风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了，蜗舌的倾斜角α可按tanα=(t-2r)/b计算，其中，r为蜗舌半径，t为叶轮出口栅距，b为叶片宽度。
2.4 在叶轮进(出)口处加紊流化装置。在风机叶轮叶片的进口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层，推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离，叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小，这对减噪是有利的。
2.5 在叶轮上增设分流叶片(短叶片)。在风机中，对无分流叶片的叶轮，当叶片较少时，在叶片通道后半段易产生负速度区，容易导致气流分离，当叶片较多时又容易产生进口阻塞和气流分离。
2.6 在动叶进出气边上设锯齿形结构。该结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使噪声降低。
2.7 在蜗舌处设置声学共振器。当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体在声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时，由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外，充满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到降低。
2.8在蜗壳内设置挡流圈。中低压离心通风机的蜗壳宽度与叶轮出口宽度一般较大，气流自叶轮进入蜗壳的扩压变大，在叶轮前盘外侧与蜗壳间产生大尺度漩涡，使涡流噪声增大，效率降低，而蜗壳宽度又不宜过小，否则将增大蜗壳的张开度，使蜗壳出口端面长宽比过大，给后面的管路连接带来困难，同时也使摩擦损失增加。为了减小涡流区，增强风机进口集流器与叶轮进口边间的密封效果，可在蜗壳中加各种形式的挡流圈。
3 消声
风机在高速旋转产生强烈的空气动力性噪声，为阻止声音外传播又允许气流通过，在风机气流通道上装上消声装置，使风机本身发生的噪声和管道中的空气动力噪声降低，定型常用的消声装置有：
(1)阻性消声器常用片式消声器、蜂窝式消声器、管式消声器及迷宫式消声器等；
(2)抗性消声器常用共振式消声器、扩张式消声器、混合式消声器及障板式消声器等；
(3)阻抗复合消声器常用扩张室—阻抗复合式消声器、共振腔—阻性复合式消声器及阻—抗—共复合式消声器。
4 隔声
隔声是噪声控制工程中常用的技术措施，利用墙体各种板材及构件作为屏蔽物或利用维护结构，把噪声控制在一定范围之内，使噪声在空气中的传播受阻而不能顺利通过，从而达到降低噪声的目的。常用的方法有：
(1)单层密实均匀构件隔声，此类构件的隔声材料要求密实而厚重，如砖墙、钢筋混凝土、钢板、木板等，隔声性能与材料的刚性、阻尼面密度有关；
(2)双层结构隔声，在两个单层结构中间夹有一定厚度的空气，或多孔材料的复合结构，一般可比同样质量的单层结构隔声量高5~10 dB；
(3)隔声罩和隔声间，对于体积小的噪声源，直接用隔声结构罩起，可以获得显著的降噪效果，这就是隔声罩，有很多分散的噪声源时可考虑建立一个小空间，使之与噪声源隔离开来，这就是隔声间；
(4)隔声屏是放在噪声源和受声点之间的用隔声结构所制成的一种隔声装置。
5 吸声
在墙面或顶棚上饰以吸声材料、吸声结构或在空间悬挂吸声板，吸声体混合声就会被吸收掉，这种控制噪声的方法称做吸声降噪。
(1)吸声材料在吸声降噪方法中吸声材料很重要，常用的有：①纤维材料，包括有机纤维、无机纤维和纤维制品；②颗粒材料，包括砌块和板材；③泡沫材料，包括泡沫塑料、其他等三大类二十几种。
(2)共振吸声结构是利用共振原理做成的各种吸声结构，用于对低频声波的吸收，最常用结构分单个共振式(包括薄膜、薄板结构)和穿孔板吸声结构。
(3)微穿孔板吸声结构由板厚和孔径均在1mm以下、穿孔率为1%~3%的金属微穿孔板和空腔组成的复合结构。
离心通风机噪声的控制是生产企业面临的一个重要课题。它应从风机的设计和制造入手，需要优化和完善风机结构，采用先进的制造工艺与方法提高制作质量和精度，尽量减少空气动力噪声的产生。同时，安装和检验也是一个不可忽视的环节，必须对叶轮、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件进行严格的静平衡和动平衡校正，以减少因风机振动而产生的机械噪声。由于离心通风机的叶轮叶片极易产生磨损而形成噪声，所以，应通过对风机的噪声进行检测、分析和研究等工作后，确定其噪声的主要来源及其传播途径，并采取有效的噪声治理措施，达到减弱或切断噪声的传播途径或消除噪声源的目的，确保最大限度地减轻离心通风机对周围环境的噪声污染，以提高企业的生产环境及促进企业的和谐和可持续发展。
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离心风机噪音大要降低噪音怎么办
1、鼓风机噪声的治理方法主要是采用消声器和隔声、隔振技术、安装消声器，从风机进气口和排气口产生的空气动力性噪声比其他部位产生的噪声要高10—20dB(A)，控制鼓风机噪声首先应在进气和排气管道上安装消声器。对于一般鼓风机，消声器可以采用阻性片式、折板式以及阻抗复合式;对于大型鼓风机，消声器可采用节流降压、小孔以及阻性复合的结构方式。2、使用隔声罩鼓风机进气口和排气口安装消声器后，仍会从风机机壳、管道、机座及电动机等部位产生噪声，整个风机噪声只能降10—20 dB(A)。若要进一步消声，可把鼓风机封闭在密闭的隔声罩内，并在隔声罩下加隔振器。为了解决隔声罩内通风和电动机的散热问题，可以在隔声罩上开口并安装消声器。把进风消声器安装在隔声罩底部，排风消声器安装的顶部，有利于冷气吸入和热气的排出。3、隔振隔振设计综合考虑安全、稳定性好和维修方便等因素，设计选择隔振器，便消除机器与基础之间的刚性连接，减少震动，从而达到降低固体振动噪声的目的。4、管道包扎为减弱风管上产生的噪声，可包扎管道，隔绝噪声传播途径。如果您想要更好的降噪效果，建议咨询专业的声学降噪公司，按照针对性的降噪方案进行治理。
